3.表面质量对零件耐腐蚀性的影响 表面粗糙∫表面粗糙度值越大,越谷易积聚腐蚀性物质 度的影响{波谷越深,渗透与腐蚀作用越强烈。 零件的耐腐蚀性在很大程度上取决于表面粗糙度 表面残余应力对零件耐腐蚀性影响 残余压应力使零件表面紧密,腐蚀性物质不易进入, 可增强零件的耐腐蚀性; 拉应力则降低耐腐蚀性
3．表面质量对零件耐腐蚀性的影响 残余压应力使零件表面紧密，腐蚀性物质不易进入， 可增强零件的耐腐蚀性； 表面粗糙 度的影响 表面粗糙度值越大，越容易积聚腐蚀性物质； 波谷越深，渗透与腐蚀作用越强烈。 零件的耐腐蚀性在很大程度上取决于表面粗糙度 表面残余应力对零件耐腐蚀性影响 拉应力则降低耐腐蚀性
4.表面质量对配合性质的影响 相配零件间的配合关系是用过盈量或间隙值来表示的。 对间隙配合而言,表面粗糙度值太大,会 使配合表面很快磨损而增大配合间隙,改变配 表面粗糙 合性质,降低配合精度。 度的影响 对过盈配合而言,装配时配合表面的波峰 被挤平,减小实际过盈量,降低了连接强度, 影响了配合的可靠性。 表面残余应力的影响 表面残余应力会引起零件变形,使零件形状和尺寸发生 变化,因此对配合性质有一定的影响
4．表面质量对配合性质的影响 表面残余应力会引起零件变形，使零件形状和尺寸发生 变化，因此对配合性质有一定的影响。 相配零件间的配合关系是用过盈量或间隙值来表示的。 表面粗糙 度的影响 对间隙配合而言，表面粗糙度值太大，会 使配合表面很快磨损而增大配合间隙，改变配 合性质，降低配合精度。 对过盈配合而言，装配时配合表面的波峰 被挤平，减小实际过盈量，降低了连接强度， 影响了配合的可靠性。 表面残余应力的影响
§6.2影响表面粗糙度的工艺因素及其改善措施 几何因素 表面粗糙度的形 两方面 成和影响因素 物理因素 切削加工表面粗糙度 刀尖圆弧半径 主偏角 切削残留面积的高度副偏角 图p233 进给量 金相组织金相组织越大,粗糙度也越大; 切削液的选用及刀具刃磨质量
刀尖圆弧半径 主偏角 副偏角 进给量 §6.2 影响表面粗糙度的工艺因素及其改善措施 表面粗糙度的形 成和影响因素 几何因素 物理因素 两方面 一、切削加工表面粗糙度 切削残留面积的高度 金相组织 金相组织越大，粗糙度也越大； 切削液的选用及刀具刃磨质量 图p233
二、磨削过程中表面粗糙度的形成 切削用量 几何原因 砂轮的粒度和砂轮的修整情况 1、形成因素{塑性变形 机械加工振动 )几何原因 1)切削用量对表面粗糙度的影响 砂轮的速度↑,单位时间内的磨削量↑,粗糙度; 工件的速度↑,单位时间内的磨削量」,粗糙度↑; 砂轮纵向进给速度↑,每部位重复磨削次数↑,粗糙度」
几何原因 塑性变形 机械加工振动 二、磨削过程中表面粗糙度的形成 1、形成因素 切削用量 砂轮的粒度和砂轮的修整情况 (1) 几何原因 1）切削用量对表面粗糙度的影响 砂轮的速度↑ ，单位时间内的磨削量↑ ，粗糙度↓ ； 工件的速度↑ ，单位时间内的磨削量↓ ，粗糙度↑ ； 砂轮纵向进给速度↑ ，每部位重复磨削次数 ↑ ，粗糙度↓
2)砂轮的粒度和砂轮的修整对表面粗糙度的影响 砂轮的粒度f磨粒的大小 砂轮的粒度号越大 (磨粒间的距离 磨粒和磨粒间离越小 砂轮的粒度号↑,参与磨削的磨粒↑,粗糙度↓; 修整砂轮时,纵向进给量对表面粗糙度的影响甚大; 纵向进给量↓,砂轮表面的等高性越好,粗糙度↓
2）砂轮的粒度和砂轮的修整对表面粗糙度的影响 砂轮的粒度 磨粒的大小 磨粒间的距离 砂轮的粒度号↑ ，参与磨削的磨粒↑ ，粗糙度↓ ； 砂轮的粒度号越大， 磨粒和磨粒间离越小 修整砂轮时，纵向进给量对表面粗糙度的影响甚大； 纵向进给量↓ ，砂轮表面的等高性越好 ，粗糙度 ↓ ；