(2)金属表面层的塑性变形 在磨削过程中,由于磨粒大多具有很大的负前角,很不锋 利,所以大多数磨粒在磨削时只是对表面产生挤压作用而使表 面出现塑性变形,磨削时的高温更加剧了塑性变形,增大了表 面粗糙度值。 砂轮转速↑,切削速度↑,工件材料来不及变形,塑性 变形,粗糙度」; 工件转速↑,工件材料塑性变形↑,粗糙度↑ 切削深度↑,工件材料塑性变形↑,粗糙度↑ 另外: 合理选用砂轮和切削液,有利于减少塑性变形,精度粗糙度;
（2）金属表面层的塑性变形 在磨削过程中，由于磨粒大多具有很大的负前角，很不锋 利，所以大多数磨粒在磨削时只是对表面产生挤压作用而使表 面出现塑性变形，磨削时的高温更加剧了塑性变形，增大了表 面粗糙度值。 砂轮转速↑ ，切削速度↑ ，工件材料来不及变形，塑性 变形↓，粗糙度↓ ； 工件转速↑ ，工件材料塑性变形↑ ，粗糙度↑ ； 切削深度↑ ，工件材料塑性变形↑ ，粗糙度↑ ； 合理选用砂轮和切削液 ，有利于减少塑性变形 ，精度粗糙度 ； 另外：
3.加工时的振动 对磨削表面粗糙度来说,振动是主要影响因素。振动产 生的原因很多,将在后面讲述。 、影响表面粗糙度的因素及其改进措施 第一类是与磨削砂轮有关的因素 影响表面粗 糙度的因素 第二类是与工件材质有关的因素 第三类是与加工条件有关的因素
对磨削表面粗糙度来说，振动是主要影响因素。振动产 生的原因很多，将在后面讲述。 3．加工时的振动 二、影响表面粗糙度的因素及其改进措施 第一类是与磨削砂轮有关的因素 第二类是与工件材质有关的因素 第三类是与加工条件有关的因素 影响表面粗 糙度的因素
(1)与磨削砂轮有关的因素 主要是砂轮的粒度、硬度以及对砂轮的修整等。 砂轮的粒度要适度 砂轮的粒度越细,则砂轮单位面积上 1.0 的磨粒数越多,磨削表面的刻痕越细,表 面粗糙度值越小;但较度过细,砂轮易堵 塞,使表面组糙度值增大,同时还易产生 20406080100120150 砂轮粒度 波纹和引起烧伤 砂轮粒度与表面粗糙度的关系 砂轮硬度要合适 砂轮的硬度是指磨粒受磨削力后从砂轮上脱落的难易程度 砂轮太硬,磨粒磨损后不易脱落,使工件表面受到强烈的摩擦和挤压, 增加了塑性变形,表面粗糙度值增大,同时还容易引起烧伤; 砂轮太软,磨粒易脱落,磨削作用减弱,也会增大表面粗糙度值
砂轮太硬，磨粒磨损后不易脱落，使工件表面受到强烈的摩擦和挤压， 增加了塑性变形，表面粗糙度值增大，同时还容易引起烧伤； 砂轮太软，磨粒易脱落，磨削作用减弱，也会增大表面粗糙度值。 (1)与磨削砂轮有关的因素 主要是砂轮的粒度、硬度以及对砂轮的修整等。 砂轮的粒度越细，则砂轮单位面积上 的磨粒数越多，磨削表面的刻痕越细，表 面粗糙度值越小；但较度过细，砂轮易堵 塞，使表面组糙度值增大，同时还易产生 波纹和引起烧伤。 砂轮的粒度要适度 砂轮硬度要合适 砂轮的硬度是指磨粒受磨削力后从砂轮上脱落的难易程度
砂轮的修整质量 砂轮的修整是用金刚石除去砂轮外层己钝化的磨粒,使磨粒切削刃锋 利,降低磨削表面的表面粗糙度值 修整工具 砂轮的修整质量修整砂轮的纵向进给量 与这两者有密切关系 越小,修出的微刃 越多,等高性越好, (2)与工件树质有关的因素 粗糙度值低。 包括材料的硬度、塑性、导热性等 对表面粗糙度 铝、铜合金等软材料易堵塞砂轮,比较难磨 有显著影响 塑性大、导热性差的耐热合金易使砂粒早期崩落,导致 磨削表面粗糙度值增大
越小，修出的微刃 越多，等高性越好， 粗糙度值低。 砂轮的修整质量 修整工具 修整砂轮的纵向进给量 砂轮的修整质量 砂轮的修整是用金刚石除去砂轮外层己钝化的磨粒，使磨粒切削刃锋 利，降低磨削表面的表面粗糙度值。 与这两者有密切关系 铝、铜合金等软材料易堵塞砂轮，比较难磨。 塑性大、导热性差的耐热合金易使砂粒早期崩落，导致 磨削表面粗糙度值增大。 (2)与工件树质有关的因素 包括材料的硬度、塑性、导热性等。 对表面粗糙度 有显著影响
(3)与加工条件有关的因素 包括磨削用量、冷却条件及工艺系统的精度与抗振性等。 Ug= 4m/min =2.36m/min0.5 v,=50m/s 1.5 p=0.01mm f=2. 36m/min mm 如40-如 01刻布如面 m·s1) Un/(m·min) 砂轮速度vs 工件速度V 08 目0.6 1.0 v,=SOm/s 0 Uw=40m/ min v:=50m/s 02 f=2. 36m/min a.=0. 01m 00:00.020.0304 0.10.20.30.40.50.60.70.8 f/(m·min1)m-) 磨削深度ap 纵向进给量f 磨削用量对表面粗糙度的影响
(3)与加工条件有关的因素 包括磨削用量、冷却条件及工艺系统的精度与抗振性等