(2)表面层金相组织变化 指的是加工中,由于切削热的作用引起表层金属金相组织 发生变化的现象。如磨削时常发生的磨削烧伤,大大降低表面 层的物理机械性能。 (3)表面层产生残余应力 显微硬度残余应力 指的是加工中,由于切削变形翻 和切削热的作用,工件表层及其基 体材料的交界处产生相互平衡的弹 性应力的现象。残余应力超过材料 加工表面层沿深度方向的变化情况 强度极限就会产生表面裂纹
(2)表面层金相组织变化 (3)表面层产生残余应力 指的是加工中，由于切削热的作用引起表层金属金相组织 发生变化的现象。如磨削时常发生的磨削烧伤，大大降低表面 层的物理机械性能。 指的是加工中，由于切削变形 和切削热的作用，工件表层及其基 体材料的交界处产生相互平衡的弹 性应力的现象。残余应力超过材料 强度极限就会产生表面裂纹
二、加工表面质量对机器零件使用性能的影晌 表面质量对零件耐磨性的影响 们 第一阶段初期磨损阶段 零件的磨 损可分为了第二阶段正常磨损阶段 个阶段(第三阶段急剧磨损阶段 时间 磨损过程的基本规律 表面粗糙度对摩擦副的影响 不是表面粗糙度值越小越耐磨, 在一定工作条件下,摩擦副表面总是 R 存在一个最佳表面粗糙度值,表面粗 表面粗糙度 表面粗糙度与初期磨损量的关系 糙度Ra值约为0.32~0.25m较好。 1一轻负荷2一重负荷
二、加工表面质量对机器零件使用性能的影晌 1．表面质量对零件耐磨性的影响 第一阶段 初期磨损阶段 第二阶段 正常磨损阶段 第三阶段 急剧磨损阶段 零件的磨 损可分为 三个阶段 不是表面粗糙度值越小越耐磨， 在一定工作条件下，摩擦副表面总是 存在一个最佳表面粗糙度值，表面粗 糙度Ra值约为0.32～0.25μm较好。 表面粗糙度对摩擦副的影响
表面纹理方向对耐磨性的影响 表面纹理方向影响金属表面的实际接触面积和润滑液的存留情况。 轻载时,两表面的纹理方向与相对运动方向一致时,磨损 最小;当两表面纹理方向与相对运动方向垂直时,磨损最大 重裁情况下,由于压强、分子亲和力和润滑液的储存等因 素的变化,其规律与上述有所不同 表面层的加工硬化对耐磨性的影响 由于加工硬化提高了表面层的强度,减少了表面进一步塑 性变形和咬焊的可能。一般能提髙耐磨性0.5~1倍。 过度的加工硬化会使金属组织疏松,甚至出现疲劳裂纹和 产生剥落现象,从而使耐磨性下降
重裁情况下，由于压强、分子亲和力和润滑液的储存等因 素的变化，其规律与上述有所不同。 表面纹理方向对耐磨性的影响 表面纹理方向影响金属表面的实际接触面积和润滑液的存留情况。 轻载时，两表面的纹理方向与相对运动方向一致时，磨损 最小；当两表面纹理方向与相对运动方向垂直时，磨损最大。 过度的加工硬化会使金属组织疏松，甚至出现疲劳裂纹和 产生剥落现象，从而使耐磨性下降。 表面层的加工硬化对耐磨性的影响 由于加工硬化提高了表面层的强度，减少了表面进一步塑 性变形和咬焊的可能。一般能提高耐磨性0.5 ～ 1倍
图4-6车削、刨削时残留面积的高度 般地,加工精度要求↑,加工成本↑,生产效率↓
一般地，加工精度要求↑ ，加工成本↑ ，生产效率↓
2.表面质量对零件疲劳强度的影响 表面粗糙度的影响 在交变载荷作用下,零件表面粗糙度、划痕、裂纹等缺陷员易形成应力 集中,并发展成疲劳裂纹,导致零件疲劳破坏。因此,对于重要零件表面如 连杆、曲轴等,应进行光整加工,减小表面粗糙度值,提高其疲劳强度 表面残余应力对疲劳强度的影响影响极大 拉应力加剧疲劳裂纹的产生和扩展; 残余压应力,能延缓疲劳裂纹的产生、扩展,而使零件疲劳强度提高。 表面层的加工硬化对疲劳强度影响 适当的加工硬化能阻碍已有裂纹的继续扩大和新裂纹的产生,有助于 提高疲劳强度。但加工硬化程度过大,反而易产生裂纹,故加工硬化程度 应控制在一定范围内
2．表面质量对零件疲劳强度的影响 在交变载荷作用下，零件表面粗糙度、划痕、裂纹等缺陷员易形成应力 集中，并发展成疲劳裂纹，导致零件疲劳破坏。因此，对于重要零件表面如 连杆、曲轴等，应进行光整加工，减小表面粗糙度值，提高其疲劳强度。 适当的加工硬化能阻碍已有裂纹的继续扩大和新裂纹的产生，有助于 提高疲劳强度。但加工硬化程度过大，反而易产生裂纹，故加工硬化程度 应控制在一定范围内。 拉应力加剧疲劳裂纹的产生和扩展； 残余压应力，能延缓疲劳裂纹的产生、扩展，而使零件疲劳强度提高。 表面残余应力对疲劳强度的影响 影响极大 表面粗糙度的影响 表面层的加工硬化对疲劳强度影响