氏体片越细小。 b)原始奥氏体晶粒细，转变后的马氏体片也细 ©)当最大马氏体片细到光镜下无法分辨时，该马氏体称隐晶马氏体。 (4)马氏体的性能 ·高硬度一一马氏体性能的主要特点 a)马氏体的硬度主要取决于其含碳量。 b)含碳量增加，其硬度增加。当含碳量大于06%时，其硬度趋于平缓。 c)合金元素对马氏体硬度的影响不大。 )马氏体强化的主要原因是过饱和碳引起的固溶强化。此外，马氏体转 变产生的组织细化也有强化作用。 ●塑性和韧性一一主要取决于其亚结构形式 a)针状马氏体脆性大。 b)板条马氏体的塑性和韧性较好， (5)马氏体转变的特点 ●马氏体转变是形核和长大过程。 ·无扩散性：铁和碳原子都不扩散，因而马氏体的含碳量与奥氏体的含碳量相 同。 ·共格切变性 a)由于无扩散，晶格转变是以切变机制进行的。 )切变部分的形状和体积发生变化，引起相邻奥氏体随之变形，在预先 抛光的表面上产生浮凸现象。 ●降温形成 a)马氏体转变开始的温度称上马氏体点，用Ms表示。 b)马氏体转变终了温度称下马氏体点，用Mf表示 ©)只有温度达到Ms-Mf,才会发生马氏体转变。 d)在s以下，随温度下降，转变量增加，冷却中断，转变停止。 )M5、Mf与冷速无关，主要取决于奥氏体中的合金元素含量（包括碳 含量)。 ·转变不完全 )马氏体转变后，残余奥氏体量随含碳量的增加而增加。当含碳量达 0.5%后，残余奥氏体量才显著。 3.3.2过冷奥氏体转变图 (1)过冷奥氏体的转变方式 ●等温转变 6117
6 / 17 氏体片越细小。 b) 原始奥氏体晶粒细，转变后的马氏体片也细。 c) 当最大马氏体片细到光镜下无法分辨时，该马氏体称隐晶马氏体。 （4）马氏体的性能 ⚫ 高硬度——马氏体性能的主要特点 a) 马氏体的硬度主要取决于其含碳量。 b) 含碳量增加，其硬度增加。 当含碳量大于 0.6%时，其硬度趋于平缓。 c) 合金元素对马氏体硬度的影响不大。 d) 马氏体强化的主要原因是过饱和碳引起的固溶强化。此外，马氏体转 变产生的组织细化也有强化作用。 ⚫ 塑性和韧性——主要取决于其亚结构形式 a) 针状马氏体脆性大。 b) 板条马氏体的塑性和韧性较好。 （5）马氏体转变的特点 ⚫ 马氏体转变是形核和长大过程。 ⚫ 无扩散性 ：铁和碳原子都不扩散，因而马氏体的含碳量与奥氏体的含碳量相 同。 ⚫ 共格切变性 a) 由于无扩散，晶格转变是以切变机制进行的。 b) 切变部分的形状和体积发生变化，引起相邻奥氏体随之变形，在预先 抛光的表面上产生浮凸现象。 ⚫ 降温形成 a) 马氏体转变开始的温度称上马氏体点，用 Ms 表示。 b) 马氏体转变终了温度称下马氏体点，用 Mf 表示. c) 只有温度达到 Ms –Mf ，才会发生马氏体转变。 d) 在 Ms 以下，随温度下降，转变量增加，冷却中断,转变停止。 e) Ms、Mf 与冷速无关，主要取决于奥氏体中的合金元素含量（包括碳 含量）。 ⚫ 转变不完全 a) 马氏体转变后， 残余奥氏体量随含碳量的增加而增加。 当含碳量达 0.5%后，残余奥氏体量才显著。 3.3.2 过冷奥氏体转变图 （1）过冷奥氏体的转变方式 ⚫ 等温转变
●连续冷却转变 (2)过冷奥氏体的等温转变图 ·表示奥氏体急速冷却到临界点A1以下在各不同温度下的保温过程中转变量 与转变时间的关系曲线。称C曲线、S曲线或TTT曲线。 ·C曲线的建立（以共析钢为例） )取一批小试样并进行奥氏体化。 b)将试样分组淬入低于A1点的不同温度的盐浴中，隔一定时间取一试 样淬入水中。 ©)金相观察不同试样转变量 ●C曲线的构成 a)A1-Ms间及转变开始线以左的区域为过冷奥氏体区。 b)转变终了线以右及Mf以下为转变产物区。 c)两线之间及与Mf之间为转变区。 ●C曲线的分析 )转变开始线与纵坐标之间的距离为孕育期。 )孕育期越小，过冷奥氏体稳定性越小。 c)孕育期最小处称C曲线的“鼻尖”。碳钢鼻尖处的温度为550℃ d)在鼻尖以上，温度较高，相变驱动力小。 )在鼻尖以下，温度较低，扩散困难。从而使奥氏体稳定性增加。 )C曲线明确表示了过冷奥氏体在不同温度下的等温转变产物。 ●影响C曲线的因素 a)成分的影响 1.含碳量的影响：共析钢的过冷奥氏体最稳定，C曲线最靠右。5与 M点随含碳量增加而下降。与共析钢相比，亚共析钢和过共析钢C 曲线的上部各多一条先共析相的析出线。 ⅱ合金元素的影响：除C0外，凡溶入奥氏体的合金元素都使C曲 线右移。除CO和A外，所有合金元素都使MS与M点下降。 b)奥氏体化条件的影响 1奥氏体化温度提高和保温时间延长，使奥氏体成分均匀、晶粒粗大、 未溶碳化物减少，增加了过冷奥氏体的稳定性，使C曲线右移。 ⅱ.使用C曲线时应注意奥氏体化条件及晶粒度的影响 (3)过冷奥氏体连续冷却转变图 ●过冷奥氏体连续冷却转变图又称CCT(Continuous-Cooling-Transformation diagram)曲线，是通过测定不同冷速下过冷奥氏体的转变量获得的。 7/17
7 / 17 ⚫ 连续冷却转变 （2）过冷奥氏体的等温转变图 ⚫ 表示奥氏体急速冷却到临界点 A1 以下在各不同温度下的保温过程中转变量 与转变时间的关系曲线。 称 C 曲线、S 曲线或 TTT 曲线。 ⚫ C 曲线的建立（以共析钢为例） a) 取一批小试样并进行奥氏体化。 b) 将试样分组淬入低于 A1 点的不同温度的盐浴中，隔一定时间取一试 样淬入水中。 c) 金相观察不同试样转变量。 ⚫ C 曲线的构成 a) A1-Ms 间及转变开始线以左的区域为过冷奥氏体区。 b) 转变终了线以右及 Mf 以下为转变产物区。 c) 两线之间及 Ms 与 Mf 之间为转变区。 ⚫ C 曲线的分析 a) 转变开始线与纵坐标之间的距离为孕育期。 b) 孕育期越小，过冷奥氏体稳定性越小。 c) 孕育期最小处称 C 曲线的“鼻尖”。碳钢鼻尖处的温度为 550℃。 d) 在鼻尖以上, 温度较高，相变驱动力小。 e) 在鼻尖以下，温度较低，扩散困难。从而使奥氏体稳定性增加。 f) C 曲线明确表示了过冷奥氏体在不同温度下的等温转变产物。 ⚫ 影响 C 曲线的因素 a) 成分的影响 i. 含碳量的影响： 共析钢的过冷奥氏体最稳定，C 曲线最靠右。Ms 与 Mf 点随含碳量增加而下降。与共析钢相比，亚共析钢和过共析钢 C 曲线的上部各多一条先共析相的析出线。 ii. 合金元素的影响：除 Co 外，凡溶入奥氏体的合金元素都使 C 曲 线右移。除 Co 和 Al 外，所有合金元素都使 Ms 与 Mf 点下降。 b) 奥氏体化条件的影响 i. 奥氏体化温度提高和保温时间延长，使奥氏体成分均匀、晶粒粗大、 未溶碳化物减少，增加了过冷奥氏体的稳定性，使 C 曲线右移。 ii. 使用 C 曲线时应注意奥氏体化条件及晶粒度的影响. （3）过冷奥氏体连续冷却转变图 ⚫ 过冷奥氏体连续冷却转变图又称 CCT(Continuous-Cooling-Transformation diagram)曲线，是通过测定不同冷速下过冷奥氏体的转变量获得的