影响加工表面粗糙度的主要因素及其控制 机械加工中,表面粗糙度形成的原因大致可归纳为几 何因素和物理力学因素两个方面。 (一)切削加工表面粗糙度 刀尖圆弧半径r 1、几何因素 主偏角k、副偏角kr ●进给量f(图4-40) Hf/(cotK+cotK, (8-1) H=f2/8r2) (8-2)
三、 影响加工表面粗糙度的主要因素及其控制 机械加工中，表面粗糙度形成的原因大致可归纳为几 何因素和物理力学因素两个方面。 （一）切削加工表面粗糙度 1、几何因素 •刀尖圆弧半径rε •主偏角kr、副偏角kr ′ •进给量f（图4－40） H=f/(cotκr+cotκr ′) (8-1) H=f 2 /(8rε ) (8-2)
图4-40车削、刨削时残留面积高度
图4－40 车削、刨削时残留面积高度
「2、物理力学因素 (1)工件材料的影响 心韧性材料:工件材料韧性愈好,金属塑性变形愈 大,加工表面愈粗糙。故对中碳钢和低碳钢材料的 工件,为改善切削性能,减小表面粗糙度,常在粗 加工或精加工前安排正火或调质处理。 ◇脆性材料:加工脆性材料时,其切削呈碎粒状, 由于切屑的崩碎而在加工表面留下许多麻点,使表 面粗糙
2、物理力学因素 （1）工件材料的影响 ❖韧性材料：工件材料韧性愈好，金属塑性变形愈 大，加工表面愈粗糙。故对中碳钢和低碳钢材料的 工件，为改善切削性能，减小表面粗糙度，常在粗 加工或精加工前安排正火或调质处理。 ❖ 脆性材料：加工脆性材料时，其切削呈碎粒状， 由于切屑的崩碎而在加工表面留下许多麻点，使表 面粗糙
(2)切削速度的影响 加工塑性材料时,切削速度对 表面粗糙度的影响(对积屑瘤和鳞 刺的影响)见如图4-41所示。 此外,切削速度越高,塑性变 形越不充分,表面粗糙度值越小 选择低速宽刀精切和高速精切, (3)进给量的影响 可以得到较小的表面粗糙度。 减小进给量然可以减小 表面粗糙度值,但进给量过小, 表面粗糙度会有增大的趋势。 此外,合理使用冷却润滑液, 适当增大刀具的前角,提高刀具 (4)其它因素的影响 的刃磨质量等,均能有效地减小 表面粗糙度值
（2）切削速度的影响 加工塑性材料时，切削速度对 表面粗糙度的影响（对积屑瘤和鳞 刺的影响）见如图4-41所示。 此外，切削速度越高，塑性变 形越不充分，表面粗糙度值越小 选择低速宽刀精切和高速精切， 可以得到较小的表面粗糙度。 （4）其它因素的影响 此外，合理使用冷却润滑液， 适当增大刀具的前角，提高刀具 的刃磨质量等，均能有效地减小 表面粗糙度值。 （3）进给量的影响 减小进给量f固然可以减小 表面粗糙度值，但进给量过小， 表面粗糙度会有增大的趋势
且 e27.0 越60 5.0 岷十计K晨整 4.0 3.0 20 40 60 80 100120140 切削速度ve/(mmin1) 图4-41加工塑性材料时切削速度对表面粗糙度的影响
图4－41 加工塑性材料时切削速度对表面粗糙度的影响