第六章数控电火花加工工艺 电极 工件 工作液 电子 电火花成形加工原理一 ⊙e⊙ 初始状态 介质电离、击穿,形成放电通道火花放电产生熔化、气化、热膨胀 抛出蚀除物 间隙介质消电离(恢复绝缘状态 录员下⑤退《退”出
6 电火花成形加工原理 电极工件工作液 电子 初始状态 介质电离、击穿，形成放电通道 火花放电产生熔化、气化、热膨胀 抛出蚀除物 间隙介质消电离（恢复绝缘状态）
第六章数控电火花加工工艺 极性效应 火花放电时电极和工件都会被蚀除掉, 念口但蚀除的速度是不同的,这种现象称为 电火花成形加工原理一 极性效应 ·由于电子的质量小、离子质量大, 极性效应愈显著愈 它们在电场力作用下轰击阳极和阴极 产生 的能量不同。 原因→·长脉冲加工时,正离子对负极的轰击 能量大,工件接正极(称正极性加 工)。短脉冲加工时正好相反 录上员下-⑤退《退
7 电火花成形加工原理 极性效应 概念产生原因 火花放电时电极和工件都会被蚀除掉， 但蚀除的速度是不同的，这种现象称为 极性效应 • 由于电子的质量小、离子质量大， 它们在电场力作用下轰击阳极和阴极 的能量不同。 • 长脉冲加工时，正离子对负极的轰击 能量大，工件接正极（称正极性加 工）。短脉冲加工时正好相反 极性效应愈显著愈好！
第六章数控电火花加工工艺 〈电火花成形加工的特点> 电火花成形加工特点及应用一 适合于机械加工方法难于加工的材料的加 工,如淬火钢、硬质合金、耐热合金等。 优点·可加工特小孔、深孔、窄缝及复杂形状的 零件,如各种型孔、立体曲面、复杂形状 的工件,小孔、深孔、窄缝等 缺点 只能加工导电工件 加工速度慢 由于存在电极损耗,加工精度受限制 录员下⑤退《退”出
8 n 适合于机械加工方法难于加工的材料的加 工，如淬火钢、硬质合金、耐热合金等。 n 可加工特小孔、深孔、窄缝及复杂形状的 零件，如各种型孔、立体曲面、复杂形状 的工件 ，小孔、深孔、窄缝等 电 火 花 成 形 加 工 特 点 及 应 用 优点 电火花成形加工的特点 缺点 n 只能加工导电工件 n 加工速度慢 n 由于存在电极损耗，加工精度受限制
第六章数控电火花加工工艺 电火花成形加工的特点举例 1没有机械力施加在工件上 电火花成形加工特点及应用一 EDM只须很小的夹紧力 传统加工需要的较大的夹紧力 2不受工件材料硬度等方面的限制 HRGs 传统加工受工件材料硬度限制EDM不受工件材料硬度限制传统加工不可能获得直角EDM很容易获得直角 录员下⑤退《退”助
9 电 火 花 成 形 加 工 特 点 及 应 用 电火花成形加工的特点举例 1.没有机械力施加在工件上 传统加工需要的较大的夹紧力 EDM只须很小的夹紧力 2.不受工件材料硬度等方面的限制 传统加工受工件材料硬度限制 EDM不受工件材料硬度限制 传统加工不可能获得直角 EDM很容易获得直角
第六章数控电火花加工工艺 电火花成形加工的应用 电火花成形一 电火花成形加工主要用于电火花穿孔(用电火花成形加工方法加工 通孔)和电火花型腔加工 电火花穿孔加工:主要用于加工冲模和各种异形孔。 电火花型腔加工:主要用于加工各类型腔模和各类复杂的型腔零 加件 工产物排除条件差,电极损耗不能用增加电极长度和进给来补偿 加工面积大,加工过程中要求电规准的调节范围也较大;型腔复杂, 特点及应用 电极损耗不均匀,影响加工精度 录上员下⑤退退1
10 电 火 花 成 形 加 工 特 点 及 应 用 n 电火花成形加工主要用于电火花穿孔（用电火花成形加工方法加工 通孔）和电火花型腔加工。 n 电火花穿孔加工：主要用于加工冲模和各种异形孔。 n 电火花型腔加工：主要用于加工各类型腔模和各类复杂的型腔零 件。 型腔加工属于盲孔加工，金属蚀除量大，工作液循环困难，电 蚀产物排除条件差，电极损耗不能用增加电极长度和进给来补偿； 加工面积大，加工过程中要求电规准的调节范围也较大；型腔复杂， 电极损耗不均匀，影响加工精度。 电火花成形加工的应用