2、磁咝焙烍 令控制进氧量,使过量氧较少,反应为 BFes2+802==6S02+ FeB O4 ◇磁化-氧化焙烧(两个硫化床迭合) 下层:反应区(750-900℃) Fes2+16Fe2O3=11 Fe304 +2SO2 上层:再生区(850-1000℃) 4Fe3O4+02==6Fe2O3 令焙烧后使渣中主要为磁性铁,以作炼铁的原料。 ◇特点:炉气中二氧化硫含量高,三氧化硫含量低 低品位硫铁矿也可得到较好的炼铁原料。其焙烧 温度约900℃左右。 《里种数半
21 2、磁性焙烧 ❖控制进氧量，使过量氧较少，反应为 3FeS2+8O2==6SO2+Fe3O4 ❖磁化-氧化焙烧（两个硫化床迭合） 下层：反应区（750-900℃） FeS2+16Fe2O3==11 Fe3O4 +2SO2 上层：再生区（850-1000℃） 4 Fe3O4+O2==6Fe2O3 ❖焙烧后使渣中主要为磁性铁，以作炼铁的原料。 ❖特点：炉气中二氧化硫含量高，三氧化硫含量低， 低品位硫铁矿也可得到较好的炼铁原料。其焙烧 温度约900℃左右
3、脱砷焙娆(两个阶 令脱砷焙烧主要用于含砷量大的硫铁矿。 日热分解4 FeAsS=4FeS+As4 2Fes2==2FeS+S2 4FeAsS+4Fes2==8 FeS+ AsAS4 日氧化As4+302=2As0O31/2S2+O2=SO AS4S4+70,==2AS,O3+4 sO, BFeS+5O2==Fe3 O4+3 SO2 #在脱砷焙烧中,关键是只能生成磁性氧化铁,避免 Fe2O3。因2Fe2O3+As2O3=4FeO+As2O使砷留于残渣中。 ◇脱砷焙烧要求低氧高二氧化硫。 ◇通常采用二段焙烧流程,一段主要脱砷,二段主要烧尽硫 铁矿。 4、硫酸化焙烧 属冶炼废气制酸,空气过剩系数1.5-2.0,温度600-700℃。 《里种数半 22
22 3、脱砷焙烧（两个阶段） ❖ 脱砷焙烧主要用于含砷量大的硫铁矿。 ❑ 热分解 4FeAsS==4FeS+As4 2FeS2==2FeS+S2 4FeAsS+4FeS2==8 FeS+ As4S4 ❑ 氧化 As4+3O2==2As2O3 1/2 S2+O2== SO2 As4S4+7 O2==2As2O3+4 SO2 3FeS+5 O2 ==Fe3O4+3 SO2 # 在脱砷焙烧中，关键是只能生成磁性氧化铁，避免 Fe2O3。因2 Fe2O3+As2O3==4FeO+As2O5使砷留于残渣中。 ❖ 脱砷焙烧要求低氧高二氧化硫。 ❖ 通常采用二段焙烧流程，一段主要脱砷，二段主要烧尽硫 铁矿。 ➢ 4、硫酸化焙烧 属冶炼废气制酸，空气过剩系数1.5-2.0，温度600-700℃
空气 黄铁矿 SO2约20% 旋燃烧室 段焙烧 风分高器 废热炉 空气 段烙烧 空气一 废热锅炉 图34 图2-4BASF二段法生产流程 段焙烧温度控制为900℃,炉气含20%SO2,经除尘 后与渣同进入二段焙烧。二段温度为800℃,出二段炉气 SO2含量约10% 《里种数半 23
23 一段焙烧温度控制为900℃,炉气含20%SO2，经除尘 后与渣同进入二段焙烧。二段温度为800℃,出二段炉气 SO2含量约10%。 图 3.4
(三)焙熀尅程(之厦非均初) 硫铁矿焙烧反应是一个气.固相非催化反应。由于硫 铁矿的密度大、孔隙小、反应速率较快以及有固体产物生 成,可用颗粒尺寸不变的未反应收缩芯模型来描述单颗粒 的整个反应过程。焙烧的宏观速率不仅和化学反应速率有 关,还与传热传质过程有关。 FeO Fes Fes2 FeS Fes 顶胡种大半 24
24 （三）焙烧过程（气-固非均相） 硫铁矿焙烧反应是一个气．固相非催化反应。由于硫 铁矿的密度大、孔隙小、反应速率较快以及有固体产物生 成，可用颗粒尺寸不变的未反应收缩芯模型来描述单颗粒 的整个反应过程。焙烧的宏观速率不仅和化学反应速率有 关，还与传热传质过程有关。 Fe2O3 FeS FeS FeS2 2 FeS2 Fe2O3 FeS Fe2O3 FeS Fe2O3 O2 SO2 O2 SO2 O2 SO2
(三)焙熀尅程(之厦非均初) l、气流中氧气通过滞流膜和固相产物层(Fe2O3 或FeS)向内扩散,扩散过程中遇到的硫蒸汽和 硫化铁逐渐消耗并生成S○2; 2、颗粒内部FeS2分解产生的硫磺蒸气通过固相产 物层向外扩散,扩散过程中被遇到的氧逐渐消耗 3、生成的二氧化硫通过产物层向外扩散 《里种数半 25
25 （三）焙烧过程（气-固非均相） 1、气流中氧气通过滞流膜和固相产物层（Fe2O3 或FeS）向内扩散，扩散过程中遇到的硫蒸汽和一 硫化铁逐渐消耗并生成SO2； 2、颗粒内部FeS2分解产生的硫磺蒸气通过固相产 物层向外扩散，扩散过程中被遇到的氧逐渐消耗； 3、生成的二氧化硫通过产物层向外扩散