1.0 1.0 毛细孔 毛细孔 0.8(毛细孔水) (凝胶孔水)凝胶孔 0.8 (毛细孔水) 0.6 0.6 凝胶孔水)凝胶孔 0.4 凝胶实体 0.4 凝胶实体 0.2 0.2 未水化水泥 未水化水泥 0 0.2 0.40.6 0.81.0 0 0.20.40.6 0.81.0 水化程度 水化程度 (a) (b) 不同水化程度水泥石的组成 (a) 水化程度（水灰比0.4）；(b)水化程度（水灰比0.7） 《通用硅酸盆水泥》GB175一2007 上厂湿是系
1 复习： 影响硅酸盐水泥凝结硬化的因素 1）矿物组成和水泥细度 2）养护龄期的影响 3）养护湿度和温度的影响 4）拌合用水量 三、硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥的技术性质和技 术要求 1.标准规范 《通用硅酸盐水泥》GB175—2007
2.取样（代表性） 散装水泥：同一生产厂家、等级、品种、批号且连 续进场的水泥500为一批。从20个以上不同部位取样。 袋装水泥：同一生产厂家、等级、品种、批号且连 续进场的水泥200t为一批。从不少于20袋中取样。 3.试验室的环境条件 试验室：20±2℃相对湿度>50% (GB/T17671-1999 GB/T1346—2001) 养护室：20±1℃水中养护 (GB/T17671-1999 GB/T1346-2001） 上水广是系
2 2.取样（代表性） 散装水泥：同一生产厂家、等级、品种、批号且连 续进场的水泥500t为一批。从20个以上不同部位取样。 袋装水泥：同一生产厂家、等级、品种、批号且连 续进场的水泥200t为一批。从不少于20袋中取样。 3.试验室的环境条件 试验室：20±2℃ 相对湿度 >50% （GB / T17671—1999 GB / T1346—2001） 养护室：20±1℃ 水中养护 （GB / T17671—1999 GB / T1346—2001）
第3章无机胶凝材料 4、硅酸盐水泥的技术性质 (1)化学性质 ①不溶物一 主要指煅烧过程中存留的残渣，不溶物的含量会 影响水泥的粘结质量。 ② 烧失量 水泥煅烧不理想或者受潮后，会导致烧失量增加 因此，烧失量是检验水泥质量的一项指标。 ③ 氧化镁 MgO+H,O→Mg(OH)2、 水化慢、体积膨胀， ④三氧化硫SO3+C3AH。→AFt 影响安定性 ⑤ 碱 限制发生碱-集料反应，按(Na20+0.658K20)值计。 上水广是态
3 4、硅酸盐水泥的技术性质 （1）化学性质 ① 不溶物——主要指煅烧过程中存留的残渣，不溶物的含量会 影响水泥的粘结质量。 ② 烧失量——水泥煅烧不理想或者受潮后，会导致烧失量增加 因此，烧失量是检验水泥质量的一项指标。 ③ 氧化镁 第3章 无机胶凝材料 2 2 MgO + H O → Mg(OH) 水化慢、体积膨胀, ④ 三氧化硫 影响安定性 ⑤ 碱——限制发生碱-集料反应，按（Na2O+0.658 K2O）值计。 SO +C AH → AFt 3 3 6
粒径：<3m水化非常迅速 (2)物理力学性质 需水量增大； <40m水化较慢，内芯难以水化。 ① 细度 >90um 几乎接近惰性。 比表面积：m2/kg,cm/g a.指标 一大于300（适用于硅酸盐水泥） 0.08mm方孔筛筛余量：% 负压筛法（适用于其它水泥） 小下是系
4 （2）物理力学性质 ① 细度 0.08mm方孔筛筛余量: % ——负压筛法（适用于其它水泥） 比表面积：m 2/kg，cm2/g a.指标 ——大于300（适用于硅酸盐水泥） ▲ 粒径： < 3µm 水化非常迅速， 需水量增大； < 40 µm 水化较慢，内芯难以水化。 > 90 µm 几乎接近惰性
b.试验方法 1.筛析试验前：调节负压至 4000~6000Pa范围内。 2.称取试样25g,置于负压筛， 筛析2min。 3.筛毕，称量筛余物ms。 4.结果计算 )水泥试样筛余百分数册×100 筛余结果的修正：F。=C×F C一修正系数，0.80~1.20 上小下态
5 b.试验方法 1.筛析试验前：调节负压至 4000～6000Pa范围内。 2.称取试样25g，置于负压筛， 筛析2min。 3.筛毕，称量筛余物ms。 4.结果计算 (1)水泥试样筛余百分数： = 100 m m F s 筛余结果的修正: C——修正系数，0.80～1.20 FC = C F