等级为A时,评分应大于等于95分 有A必有E,有B必有D等级E的人數>=等级A的人數 评分一样时,后进厂排在前 C.将扣点的换算:1-5点每点1元;5-10点每点2元10点以上每点3元 D出勤率=Max(当月应出勤天数一假别系数*请假天数)0l 当月应出勤天数 假別系数:病假为0.5事假为1.0路程假婚假喪假公休假公伤假为0 d.秩序率=(100-扣分合计)/100 组长发现一个缺点扣1分,科长发现一个缺点扣2分,经理发现一个缺点扣3分,厂长发现一个缺 点扣4分总经理发现一个缺点扣5分 ε等级系数由各厂自行衡量决定,多能工的等级系数一般比较高 (6)各单位实发绩效奖金不能大于应发总金额的10% 应发总金额为:该单位平均绩效奖金*参与绩效计算总人数 八:方法研究 IE的核心是降低成本、提高质量和生产率,而工作研究是I程序体系中最重要的基础技术。工作 研究包含方法研究和作业测定两大部份。 工艺程序分析—对整个制造程序或工序进行分析 方法研究 流程程序分析—对整个产品或材料的流程进行分析 方法、程序 图、线路图分桁。对整个车间布胃或物流经路分析 2.材料 人相操作分杯,包托闲全能量公析 双手操作分析 动作要素分析(动素分析) 动作经济原则 运用上述分析技术实现工作方法、程序、环境、条件的最佳化,为制定工作标准打下 方法、程序 密集抽样时间研究(密集抽样)—秒表法 直接法 作业测定 分散抽样时间研究—工作抽样 决定时间标准 合成法 预定时间标准法(PTS) 方汁时问测备(MTM 工作因素法(wF) 制定工作标准 示准工作法+标准时间 标准资料法 简易WF法 模特法(MoI 训练操作工人 实施标准,产生效益
等级为 A 时,评分应大于等于 95 分 有 A 必有 E,有 B 必有 D,等级 E 的人數 >=等级 A 的人數 评分一样时,后进厂排在前 C .将扣点的换算 : 1—5 点 每点 1 元 ; 5—10 点 每点 2 元 10 点以上 每点 3 元 D.出勤率 = Max[(当月应出勤天数—假别系数*请假天数),0] 当月应出勤天数 假別系数 : 病假为 0.5 事假为 1.0 路程假.婚假.喪假.公休假.公伤假为 0 d. 秩序率=(100-扣分合计 ) / 100 组长发现一个缺点扣 1 分 , 科长发现一个缺点扣 2 分,经理发现一个缺点扣 3 分 ,厂长发现一个缺 点扣 4 分,总经理发现一个缺点扣 5 分 e.等级系数由各厂自行衡量决定，多能工的等级系数一般比较高。 (6) 各单位实发绩效奖金不能大于应发总金额的 10% 应发总金额为： 该单位平均绩效奖金*参与绩效计算总人数 八：方法研究 IE 的核心是降低成本、提高质量和生产率，而工作研究是 IE 程序体系中最重要的基础技术。工作 研究包含方法研究和作业测定两大部份。 方法研究 1.方法、程序 2.材料 3.工具与设备 4.工作环境条件 程序 操作 动作 工艺程序分析——对整个制造程序或工序进行分析 流程程序分析——对整个产品或材料的流程进行分析 线图、线路图分析——对整个车间布置或物流经路分析 人机操作分析——包括闲余能量分析 联合操作分析 双手操作分析 动作要素分析（动素分析） 动作经济原则 作业测定 决定时间标准 直接法 合成法 密集抽样时间研究（密集抽样）——秒表法 分散抽样时间研究——工作抽样 预定时间标准法（PTS） 标准资料法 方法时间测量（MTM） 工作因素法（WF） 简易WF法 模特法（MOD） 制定工作标准 标准工作法+标准时间 + 其他要求=工作标准 训练操作工人 实施标准，产生效益 设定标准工 作方 法 1.方法、程序 2.材料 3.工具与设备 4.工作环境条件 运用上述分析技术实现工作方法、程序、环境、条件的最佳化，为制定工作标准打下 基础，也为时间研究做好准备
生产过程与方法研究关系图 生产过程 劳动过程 生产准备过程基本生产过程辅助生产过程生产服务过程 由工艺工序构成由检验工序构成 由运输工序构成 程序分析:完成任何工作所需要经过的路线和手续即为程序 操作分析:研究分析以人为主的工序。使操作者(人)、操作对象(物)、操作工具(机)三者科 学地组合、合理的布局与安排,以减轻工人的劳动强度,减少作业时间的消耗,使工作质量得到保证。 动作分析:研究分析人在进行各种操作时的身体动作,以排除多余动作、减轻疲劳,使操作简便 有效,从而制定出最佳的动作程序 方法研究的实施程序 (1)选择所要研究的工作或工艺 管理人员在选择某项作业进行工作研究时,必须考虑以下因素: 1、经济因素考虑该项作业在经济上有无价值,或者先选择有经济价值的作业进行研究。 2、技术因素必须查明是否有足够的技术知识来从事这项研究 3、人的因素 (2)观察现行方法,记录全部事实 利用最适当的记录方法,记录直接观察到的每一件实事,以便分析。最常用的记录技术是图表 法和图解法。 1、表示工艺过程的图表工艺程序图、流程程序图、双手操作图。 利用时间坐标的图表人机程序图:联合作业分析图等 3、表示活动的图表 线路图、线图。 (3)严格分析所记录的事实 对记录的每一件事逐项考察的内容包括:事情的目的:发生的地点;完成的顺序、当事人;采用 的方法等。严格考察所采用的分析技术主要有:“5wlH”提问技术、用来确定问题产生因素的“鱼骨要因 图”、分析产生问题主因素的排列图”以及改善问题遵循的“ECRS四原则(E—取消,C——一合并,R 重排,S——简化)。 (4)制定最经济的方法 5)评选新方案 选择最佳方案的原则是适用性。一般考虑以下因素 1、经济性。2、安全与管理。3、有关单位的协作配合 (6)计算标准作业时间 (7)建立新方法 1、写报告书
生产过程与方法研究关系图 程序分析：完成任何工作所需要经过的路线和手续即为程序。 操作分析：研究分析以人为主的工序。使操作者（人）、操作对象（物）、操作工具（机）三者科 学地组合、合理的布局与安排，以减轻工人的劳动强度，减少作业时间的消耗，使工作质量得到保证。 动作分析：研究分析人在进行各种操作时的身体动作，以排除多余动作、减轻疲劳，使操作简便 有效，从而制定出最佳的动作程序。 方法研究的实施程序： (1) 选择所要研究的工作或工艺 管理人员在选择某项作业进行工作研究时，必须考虑以下因素： 1、经济因素 考虑该项作业在经济上有无价值，或者先选择有经济价值的作业进行研究。 2、技术因素 必须查明是否有足够的技术知识来从事这项研究。 3、人的因素 (2) 观察现行方法，记录全部事实 利用最适当的记录方法，记录直接观察到的每一件实事，以便分析。最常用的记录技术是图表 法和图解法。 1、表示工艺过程的图表 工艺程序图、流程程序图、双手操作图。 2、利用时间坐标的图表 人机程序图；联合作业分析图等。 3、表示活动的图表 线路图、线图。 (3) 严格分析所记录的事实 对记录的每一件事逐项考察的内容包括：事情的目的；发生的地点；完成的顺序、当事人；采用 的方法等。严格考察所采用的分析技术主要有：“5W1H”提问技术、用来确定问题产生因素的“鱼骨要因 图”、分析产生问题主因素的“排列图”以及改善问题遵循的“ECRS”四原则(E——取消，C——合并，R—— 重排，S——简化）。 (4) 制定最经济的方法 (5) 评选新方案 选择最佳方案的原则是适用性。一般考虑以下因素： 1、经济性。2、安全与管理。3、有关单位的协作配合。 (6) 计算标准作业时间 (7) 建立新方法 1、写报告书 生产过程 自然过程 劳动过程 生产准备过程 基本生产过程 辅助生产过程 生产服务过程 工艺过程 检验过程 运输过程 由工艺工序构成 由检验工序构成 由运输工序构成 由操作构成 由动作构成 由动素构成 程 序 分 析 方 法 研 究 动 作 分 析 操 作 分 析
2、工作标准 3、工作的时间标准 (8)实施与维持新方案 九:程序分析 九.一:程序分析的定义 程序分析主要是以整个生产过程为对象,研究分析一个完整的工艺程序,从第一个工作地到最后 个工作地全面研究、分析有无多余或重复的作业,程序是否合理,搬运是否太多,等待是否太长等, 进一步改善工作程序和工作方法 工艺程序图 人型流程程序图 程序分析 流程程序图 物料型流程程序图 设备型流程程序图 线图、线路图 九 程序分析符号 表示操作表示检验表示搬运、运输表示哲存、等待表示受控制表示操作 九.三:程序分析技巧 1、“5WIH”提问技术。 即:What—完成了什么? Where一何处做?When一何时做?Who一由谁做? HoW—如何做?Why—为何这样做 2、分析时的“ECRS”四大原则 )取消( Elminate)取消为改善的最佳效果,如取消不必要的工序、操作、动作,这是不需要投 资的一种改进,是改进的最高原则 2)合并( Combine)对于无法取消而又必要者,看是否能合并,以达到省时简化目的。如合并 些工序或动作,或由多人于不同地点从事的不同操作,改为由一人或一台设备完成。 3)重排( Rearrange)经过取消、合并后,可再根据“何人、何处、何时”三提问进行重排,使其能 有最佳的顺序、除去重复、办事有序。 4)简化( Simple)经过取消、合并、重排后的必要工作,就可考虑能否采用最简单的方法及设备, 以节省人力、时间及费用 、分析时的五个方面 1)操作分析这是最重要的分析,它涉及到产品的设计。产品设计的轻微改变,很可能改变整个 制造过程,省去某些工序,减少搬运等。 2)搬运分析搬运问题需考虑搬运重量、距离及消耗时间。而运输方法和工具的改进,可减少搬 运人员的劳动强度和时间消耗,进行设施布置时,要考虑搬运因素 3)检验分析检验的目的是为了剔除不合格的产品,但检验本身并不改变产品的任何特性,是不 增值的作业过程。因为质量是制造出来的,不是检验出来的。所以,一定要选择合理适宜的检验方法和
2、工作标准 3、工作的时间标准 (8) 实施与维持新方案 九：程序分析 九．一：程序分析的定义 程序分析主要是以整个生产过程为对象，研究分析一个完整的工艺程序，从第一个工作地到最后 一个工作地全面研究、分析有无多余或重复的作业，程序是否合理，搬运是否太多，等待是否太长等， 进一步改善工作程序和工作方法。 九．二：程序分析符号 九．三：程序分析技巧 1、“5W1H”提问技术。 即：What——完成了什么？Where——何处做？When——何时做？Who——由谁做？ How——如何做？Why——为何这样做？ 2、分析时的“ECRS”四大原则 1）取消（Elminate) 取消为改善的最佳效果，如取消不必要的工序、操作、动作，这是不需要投 资的一种改进，是改进的最高原则。 2）合并（Combine) 对于无法取消而又必要者，看是否能合并，以达到省时简化目的。如合并一 些工序或动作，或由多人于不同地点从事的不同操作，改为由一人或一台设备完成。 3）重排（Rearrange) 经过取消、合并后，可再根据“何人、何处、何时”三提问进行重排，使其能 有最佳的顺序、除去重复、办事有序。 4）简化（Simple) 经过取消、合并、重排后的必要工作，就可考虑能否采用最简单的方法及设备， 以节省人力、时间及费用。 3、分析时的五个方面 1）操作分析 这是最重要的分析，它涉及到产品的设计。产品设计的轻微改变，很可能改变整个 制造过程，省去某些工序，减少搬运等。 2）搬运分析 搬运问题需考虑搬运重量、距离及消耗时间。而运输方法和工具的改进，可减少搬 运人员的劳动强度和时间消耗，进行设施布置时，要考虑搬运因素。 3）检验分析 检验的目的是为了剔除不合格的产品，但检验本身并不改变产品的任何特性，是不 增值的作业过程。因为质量是制造出来的，不是检验出来的。所以，一定要选择合理适宜的检验方法和 程序分析 工艺程序图 流程程序图 线图、线路图 人型流程程序图 物料型流程程序图 设备型流程程序图 表示操作 表示检验 表示搬运、运输 表示暂存、等待 表示受控制 的储存 表示操作 检 查同时进 行
检验工具 4)贮存分析贮存分析应着重对仓库管理、物资供应计划和作业进度等进行检查分析 5)等待分析等待是一种纯浪费现象,应减至最低限度,要分析引起等待的原因,如设备造成的 等待,可考虑从改进设备入手。 4、程序分析时的动作经济原则 5、程序分析的步骤 (1)选择研究对象。(2)记录现行方法。(3)分析现存问题。(4)建立经济方法。(5)实施新 方案。(6)维持并改进新方案。 总结:进行程序分析的技巧总结如下 个遵守—动作经济性原则; 两个手法—wlh技术和鱼骨图 三个核心—降低成本,保证质量,提高效率; 四个原则ECRS原则 五个方面—操作分析,检验分析,等待分析,存储分析,撒运分析。 工艺程序图画法 1)水平线表示材料的投入 2)垂直线表示工艺过程 3)编号表示操作和检验的工艺顺序 投入材料4 投入材料3 投入材料2 投入材料1 操作内容 耗费工时[使用工具 耗费工时 检验内容 流程程序图的意义与内容 了解工作的概貌需用工艺程序图,而流程程序图则进一步对生产现场的整个制造程序作更详细的 记录,以便对整个制造程序中的“操作”、“检验”、“搬运”、“贮存”、“赞存”作详细的研究与分析,特别是 用于分析其搬运距离,暂存、贮存等隐藏成本”的浪费。 流程程序图由操作、检验、搬运、暂存、贮存五种符号构成。 表示操作 表示检验 表示搬运、运输表示暂存、等待表示受控制的贮存表示操作检查
检验工具。 4）贮存分析 贮存分析应着重对仓库管理、物资供应计划和作业进度等进行检查分析。 5）等待分析 等待是一种纯浪费现象，应减至最低限度，要分析引起等待的原因，如设备造成的 等待，可考虑从改进设备入手。 4、程序分析时的动作经济原则 5、程序分析的步骤 （1）选择研究对象。（2）记录现行方法。（3）分析现存问题。（4）建立经济方法。（5）实施新 方案。（6）维持并改进新方案。 总结：进行程序分析的技巧总结如下： 一个遵守——动作经济性原则； 两个手法——5w1h 技术和鱼骨图； 三个核心——降低成本，保证质量，提高效率； 四个原则——ECRS 原则； 五个方面——操作分析，检验分析，等待分析，存储分析，搬运分析。 工艺程序图画法： 1）水平线表示材料的投入。 2）垂直线表示工艺过程。 3）编号表示操作和检验的工艺顺序。 流程程序图的意义与内容 了解工作的概貌需用工艺程序图，而流程程序图则进一步对生产现场的整个制造程序作更详细的 记录，以便对整个制造程序中的“操作”、“检验”、“搬运”、“贮存”、“赞存”作详细的研究与分析，特别是 用于分析其搬运距离，暂存、贮存等“隐藏成本”的浪费。 流程程序图由操作、检验、搬运、暂存、贮存五种符号构成。 表示操作 表示检验 表示搬运、运输 表示暂存、等待 表示受控制的贮存 表示操作检查 同时进行