工业清洁生产通用方案 方案类 废物源废物类型 清洁生产方案 槽底存料 采用“即时进料”定货制度(定购的材料是根据需要确定,需要 时再进料 不合格原材料 建立集中采购计划 过期原材 指定专人负责定购、检查、粘贴标志(标出进货日期、材料名称) 废弃残渣 和有毒材料的安全保管 泄漏物 指定专人负责化学品样品的接收检验,并将不合格样品及时返给 销售商 泵漏的 按准确用量定购化学试剂 -阀门泄漏的 鼓励化学品供应商负责到底(如接受过期物料的处理) -槽子泄漏的 管道澀的/建立化学品从摇篮到坟墓的“产品生命追踪计划” 确定化学品合理贮存 不合破损的容器 格材 采用“先进先出”的发料办法 料|空桶 开发物料滚动计划,使失效的化学品用于其它部门 执行原料进厂前进行物料检查检验制度 审查原料是否符合技术规范要求 将进料日期标在盛装容器上,先使用进货日期最早的物料 确认物料是否在有效期内 检验过期材料的有效性 采用稳定的化学药品,以减少贮存有效期的要求 定期检查材料的贮存量 采用计算机辅助设计贮存管理制度
工业清洁生产通用方案 废物源 废物类型 清洁生产方案 方案类 型 不合 格材 料 槽底存料 不合格原材料 过期原材料 废弃残渣 泄漏物： -泵漏的 -阀门泄漏的 -槽子泄漏的 -管道泄漏的 破损的容器 空桶 采用“即时进料”定货制度（定购的材料是根据需要确定，需要 时再进料） 建立集中采购计划 指定专人负责定购、检查、粘贴标志（标出进货日期、材料名称） 和有毒材料的安全保管 指定专人负责化学品样品的接收检验，并将不合格样品及时返给 销售商 按准确用量定购化学试剂 鼓励化学品供应商负责到底（如接受过期物料的处理） 建立化学品从摇篮到坟墓的“产品生命追踪计划” 确定化学品合理贮存量 采用“先进先出”的发料办法 开发物料滚动计划，使失效的化学品用于其它部门 执行原料进厂前进行物料检查检验制度 审查原料是否符合技术规范要求 将进料日期标在盛装容器上，先使用进货日期最早的物料 确认物料是否在有效期内 检验过期材料的有效性 采用稳定的化学药品，以减少贮存有效期的要求 定期检查材料的贮存量 采用计算机辅助设计贮存管理制度
定期进行材料使用跟踪 所有的盛装容器应贴标签 建立岗位化学品定额使用与废物收集管理制度 如有可能,用干的或湿的抹布擦去溢、漏物(如用扫帚代替水管 冲洗) 购买纯的原材料 为不合规范要求的材料寻找其它用途(否则需要作其它处理) 要求供应商按配量包装散批进货 装运桶复用 采用低毒原材料替代 使用性能好、寿命长的原料(如油)使之与制造产品结构相一致 减少不同牌号和不同等级化学品的用量 使用多功能溶剂或化学清洁剂以替代各种不同溶剂的使用 如有可能,应选择既能提供新原料又能接收废料并进行循环使用 的供应商 使用再生物料和生产可循环利用的产品 使用易于清洁和复用的材料桶 槽底存料 建立预防溅溢控制措施(SPCC) 不合格原材料按使用需要正确设计槽子和容器 过期原材料 在所有槽子和容器上安装液位报警装置 原材 料和废弃残渣 经常维修槽子和容器 不合 格材泄漏物 在贮槽上安装泄漏检查系统 料 泵漏的 建立装、卸和运输操作记录 周门泄漏的安装二级容纳系统(托盘) 设立操作人员控制侧面通道联锁、报警器或无管理员在场时对任
定期进行材料使用跟踪 所有的盛装容器应贴标签 建立岗位化学品定额使用与废物收集管理制度 如有可能，用干的或湿的抹布擦去溢、漏物（如用扫帚代替水管 冲洗） 购买纯的原材料 为不合规范要求的材料寻找其它用途（否则需要作其它处理） 要求供应商按配量包装散批进货 装运桶复用 采用低毒原材料替代 使用性能好、寿命长的原料（如油）使之与制造产品结构相一致 减少不同牌号和不同等级化学品的用量 使用多功能溶剂或化学清洁剂以替代各种不同溶剂的使用 如有可能，应选择既能提供新原料又能接收废料并进行循环使用 的供应商 使用再生物料和生产可循环利用的产品 使用易于清洁和复用的材料桶 原材 料和 不合 格材 料 槽底存料 不合格原材料 过期原材料 废弃残渣 泄漏物： -泵漏的 -阀门泄漏的 建立预防溅溢控制措施（SPCC） 按使用需要正确设计槽子和容器 在所有槽子和容器上安装液位报警装置 经常维修槽子和容器 在贮槽上安装泄漏检查系统 建立装、卸和运输操作记录 安装二级容纳系统（托盘） 设立操作人员控制侧面通道联锁、报警器或无管理员在场时对任
-槽子泄漏的 何设定点的变更 管道泄漏的隔离操作设备或生产线,以防止泄漏或人为事故 破损的容器使用密封性好的泵 空桶 使用螺旋管密封阀 当分发领取大量液体时采用自流阀或泵减少溢流 装运液体时一定要用喷咀阀和漏斗 取液时加滴液收集盘 若有可能尽量干法擦拭溢流液 编制工艺文件规定允许溢出量,以便预先采取预防措施 进行物料衡算,计算所有损失掉的物料和资金 有活动盖的槽上采用双面密封盖板控制挥发性有机物 在固定盖板的槽上采用油封通气口 采用蒸汽回收(气平衡)系统 贮存产品的地方及其条件应满足产品耐以保存、防止产品失效 贮存的容器应经常进行检查是否有被腐蚀或泄漏 堆放容器应该不易翻倒、刺穿或破碎 贮存袋装物料要注意防止损坏或被污染,在室外存放时要注意温 度过高、下雨和下雪等 装料孔的垫片一旦丢失,要防止水泥被雨淋湿(如集装箱密封不 保存材料安全使用说明书,以保证正确操作防止溅溢 贮存场地应照明充足 保持地面干净,甚至在装卸料区域也如此 保持通道畅通无阻
-槽子泄漏的 -管道泄漏的 破损的容器 空桶 何设定点的变更 隔离操作设备或生产线，以防止泄漏或人为事故 使用密封性好的泵 使用螺旋管密封阀 当分发领取大量液体时采用自流阀或泵减少溢流 装运液体时一定要用喷咀阀和漏斗 取液时加滴液收集盘 若有可能尽量干法擦拭溢流液 编制工艺文件规定允许溢出量，以便预先采取预防措施 进行物料衡算，计算所有损失掉的物料和资金 有活动盖的槽上采用双面密封盖板控制挥发性有机物 在固定盖板的槽上采用油封通气口 采用蒸汽回收（气平衡）系统 贮存产品的地方及其条件应满足产品耐以保存、防止产品失效 贮存的容器应经常进行检查是否有被腐蚀或泄漏 堆放容器应该不易翻倒、刺穿或破碎 贮存袋装物料要注意防止损坏或被污染，在室外存放时要注意温 度过高、下雨和下雪等 装料孔的垫片一旦丢失，要防止水泥被雨淋湿（如集装箱密封不 严） 保存材料安全使用说明书，以保证正确操作防止溅溢 贮存场地应照明充足 保持地面干净，甚至在装卸料区域也如此 保持通道畅通无阻
互相有反应的化学物品存放时要保持一定距离 不同化学品之间要保持一定距离存放,以免交叉污染 堆放容器避免靠着工艺设备 按制造商要求操作和使用所有的物料 存放物品要与电路保持一定隔离空间经常检查电路有无被腐蚀 情况和电击穿的情况 如有可能采用大桶盛装量大的液体 用高×直径=1(立方米)的容器盛装,可减少领取时溅湿地面 塞紧塞子并加垫片(对空桶或盛满液体桶都一样) 在清洗或处置容器前要倒干净 复用擦拭流液口的纸,循环用纸 试剂 采用显微或半显微分析技术 失效的化学药 增加仪器分析 样液 空样瓶 在实验中减少或杜绝使用有毒化学品 化学药品瓶 复用、循环使用废溶剂 回收催化剂中的金属 在试验最后一步时,处理或降解废物的毒性 使有害废物流分离:有毒废物与无毒的废物分离:可循环利用的 废物与不能循环使用的废物分离 标示所有化学品与废物,并在容器上分别作标志 研究水银回收方法并循环利用水银 溶剂 尽可使用较大的工艺设备 清洗剂 操作除油渣物 产品清洗前挤压回收残留液 和工固体废物 艺的废碱 采用贮槽紧靠的传送系统 变更废金属屑 保证出槽滴液时间 设备清洗
互相有反应的化学物品存放时要保持一定距离 不同化学品之间要保持一定距离存放，以免交叉污染 堆放容器避免靠着工艺设备 按制造商要求操作和使用所有的物料 存放物品要与电路保持一定隔离空间经常检查电路有无被腐蚀 情况和电击穿的情况 如有可能采用大桶盛装量大的液体 用高×直径=1（立方米）的容器盛装，可减少领取时溅湿地面 塞紧塞子并加垫片（对空桶或盛满液体桶都一样） 在清洗或处置容器前要倒干净 复用擦拭流液口的纸，循环用纸 试验 室 试剂 失效的化学药 品 样液 空样瓶 化学药品瓶 采用显微或半显微分析技术 增加仪器分析 在实验中减少或杜绝使用有毒化学品 复用、循环使用废溶剂 回收催化剂中的金属 在试验最后一步时，处理或降解废物的毒性 使有害废物流分离；有毒废物与无毒的废物分离；可循环利用的 废物与不能循环使用的废物分离 标示所有化学品与废物，并在容器上分别作标志 研究水银回收方法并循环利用水银 操作 和工 艺的 变更 溶剂 清洗剂 除油渣物 固体废物 废碱 废金属屑 油 设备清洗 尽可使用较大的工艺设备 产品清洗前挤压回收残留液 采用贮槽紧靠的传送系统 保证出槽滴液时间
除油剂 采用生产线式设备,减少液体带出 必要时采用预清洗,以减少或避免仅用溶剂清洗 采用二级清洁或脏的零件先擦干净再清洗,以延长溶剂使用寿命 采用逆流清洗 采用定置清洗系统 设备使用后即时清洗干净 复用清洗剂 将工艺清洗用溶剂复用于可用的产品 将使用的溶剂标准化 用蒸镏法回收溶剂 合理安排生产日程降低清洗频次 用机械化法擦拭组装槽 用基准表法测试,替代在工艺溶液中取样测试 在停车时用引流控制或用泵循环以保持湍流 热处理清洗中 操作 的废酸平缓加热转换的表面 和工 采用流水线清洗系统 艺变 更 如有可能用高压水清洗代替化学清洗 用高压喷流
除油剂 采用生产线式设备，减少液体带出 必要时采用预清洗，以减少或避免仅用溶剂清洗 采用二级清洁或脏的零件先擦干净再清洗，以延长溶剂使用寿命 采用逆流清洗 采用定置清洗系统 设备使用后即时清洗干净 复用清洗剂 将工艺清洗用溶剂复用于可用的产品 将使用的溶剂标准化 用蒸镏法回收溶剂 合理安排生产日程降低清洗频次 用机械化法擦拭组装槽 用基准表法测试，替代在工艺溶液中取样测试 操作 和工 艺变 更 垃圾 热处理清洗中 的废酸 在停车时用引流控制或用泵循环以保持湍流 平缓加热转换的表面 采用流水线清洗系统 如有可能用高压水清洗代替化学清洗 用高压喷流