造纸行业清洁生产方案 麦物源废物类型 清洁生产方案 方案类型 1.强化麦草收购质量管理 严格控制麦草和废纸,控制水份,杂质等,严把过 磅、验质定等、入库检查三道关结合量方定量,以质论/无费 价,降低杂扛 2.调整原料收购价格 根据市场行情,适当调整麦草等原料收购价无费 格,并实行优质优价以确保原料质量 3.加强麦草贮存管理 垛底整形除草、堆垛便于排水通风,分级分 垛存放,剔除霉烂麦草,垛顶有蓬盖,防下雨霉变,地 中费 面硬化,保持清洁,减少贮存腐烂,降低烂损,班班两 次测温,安装避雷设施,保证安全,从而提高浆得率及 质量 4.麦草田间打包 打包时即除去尘土、泥沙、草叶等,并可减高费 少运输费用,减少流失 5.选择高质量的石灰 采用招标方式,选择质量高,价格合理的石低费 废渣 灰,降低石灰用量,提高碱回收苛化率。 原料 废水 6.辅助材料进货验质 辅助材料由专人验质,严把进货关,有效地低费 降低了机物消耗。 7.麦草糠综合利用 低费 综合利用,提取饲料,沤制肥料 8.加强原辅材料和备品备件贮存管理 合理贮存,需求匹配,保证质量,减少停机无费 待料,提高生产效率。 9.健全料场管理监督机制 技术科负责监督检查,麦草收购质量,加强无费 对麦草所含水份、杂质等指标检测 10.定期对料场人员进行岗位培训 提高收购人员的质量意识和责任心,杜绝 无费 湿、烂草进料场。 11.指导用户收购麦草,保证货源质量 向麦草(原料)供应大户大力宣传麦草质量 低费 对企业产品质量和环境污染的直接影响,指导个人收购 麦草及贮存方法。 12.回收麦粒
造纸行业清洁生产方案 废物源 废物类型 清 洁 生 产 方 案 方案类型 原料 废渣 废水 1．强化麦草收购质量管理 严格控制麦草和废纸，控制水份，杂质等，严把过 磅、验质定等、入库检查三道关结合量方定量，以质论 价，降低杂损。 无费 2．调整原料收购价格 根据市场行情，适当调整麦草等原料收购价 格，并实行优质优价以确保原料质量。 无费 3．加强麦草贮存管理 垛底整形除草、堆垛便于排水通风，分级分 垛存放，剔除霉烂麦草，垛顶有蓬盖，防下雨霉变，地 面硬化，保持清洁，减少贮存腐烂，降低烂损，班班两 次测温，安装避雷设施，保证安全，从而提高浆得率及 质量。 中费 4．麦草田间打包 打包时即除去尘土、泥沙、草叶等，并可减 少运输费用，减少流失。 高费 5．选择高质量的石灰 采用招标方式，选择质量高，价格合理的石 灰，降低石灰用量，提高碱回收苛化率。 低费 6．辅助材料进货验质 辅助材料由专人验质，严把进货关，有效地 降低了机物消耗。 低费 7．麦草糠综合利用 综合利用，提取饲料，沤制肥料。 低费 8．加强原辅材料和备品备件贮存管理 合理贮存，需求匹配，保证质量，减少停机 待料，提高生产效率。 无费 9．健全料场管理监督机制 技术科负责监督检查，麦草收购质量，加强 对麦草所含水份、杂质等指标检测。 无费 10．定期对料场人员进行岗位培训 提高收购人员的质量意识和责任心，杜绝 湿、烂草进料场。 无费 11．指导用户收购麦草，保证货源质量 向麦草（原料）供应大户大力宣传麦草质量， 对企业产品质量和环境污染的直接影响，指导个人收购 麦草及贮存方法。 低费 12．回收麦粒 低费
1.采用干湿法备料 在原干法备料的基础上增加水力净化,充分低费 分离杂质,提高蒸煮质量,改善黑液质量 2.采用湿法备料 净化原料,降低用减量,提高质量,减少污低费 3.改进除尘设备 改进除尘设备,加强抽风,提高草片质量,中费 降低消耗,改善工作环境。 4.实施二级除尘 中费 提高各料除尘率 5.提高原料干度 经挤压、脱水,进一步提高原料干度,便于低费 碱液的浸入,缩短蒸煮时间,提高粗浆质量 6.提高对切草刀的操作技能 粉尘、废 备料 结合原料水份调整切草刀间隙大小,提高切无费 草合格率。 7.加强切草操作 要求操作工工作时把麦草均匀地送进切草 无费 8.提高磨刀质量 无费 提高草片切断合格率 9.保证风道除尘畅通管理 无费 专人定期清理风道积尘。 10.水膜除尘由清水改用废水 低费 节约用水 11.装锅前预浸 把切好的麦草和碱预浸后再装入蒸球,提高中费 浆的质量 12.改单段为二段预浸 中费 使预浸均匀 1.增加装锅器 提高装锅量,节约水、汽、电能源,提高蒸中费 球工作效率 2.改进蒸球装锅器 低费 废水、废 提高装球量,节能降耗 蒸煮 3.严格控制装球量 低费 麦草装球前要过磅和测水份,保证装球量。 4.采用蒸煮同步除硅工艺 利用除硅剂直接加入蒸球中进行蒸煮,除硅 剂与泥沙中的硅反应,生成白色固体,在后续除沙中直 接除去,降低黑液粘度及含硅量,减少蒸发工段结
增加收益。 备料 粉尘、废 水、废渣 1．采用干湿法备料 在原干法备料的基础上增加水力净化，充分 分离杂质，提高蒸煮质量，改善黑液质量。 低费 2．采用湿法备料 净化原料，降低用减量，提高质量，减少污 染。 低费 3．改进除尘设备 改进除尘设备，加强抽风，提高草片质量， 降低消耗，改善工作环境。 中费 4．实施二级除尘 提高各料除尘率。 中费 5．提高原料干度 经挤压、脱水，进一步提高原料干度，便于 碱液的浸入，缩短蒸煮时间，提高粗浆质量。 低费 6．提高对切草刀的操作技能 结合原料水份调整切草刀间隙大小，提高切 草合格率。 无费 7．加强切草操作 要求操作工工作时把麦草均匀地送进切草 机。 无费 8．提高磨刀质量 提高草片切断合格率。 无费 9．保证风道除尘畅通管理 专人定期清理风道积尘。 无费 10．水膜除尘由清水改用废水 节约用水。 低费 11．装锅前预浸 把切好的麦草和碱预浸后再装入蒸球，提高 浆的质量。 中费 12．改单段为二段预浸 使预浸均匀。 中费 蒸煮 废水、废 渣 1．增加装锅器 提高装锅量，节约水、汽、电能源，提高蒸 球工作效率。 中费 2．改进蒸球装锅器 提高装球量，节能降耗。 低费 3．严格控制装球量 麦草装球前要过磅和测水份，保证装球量。 低费 4．采用蒸煮同步除硅工艺 利用除硅剂直接加入蒸球中进行蒸煮，除硅 剂与泥沙中的硅反应，生成白色固体，在后续除沙中直 接除去，降低黑液粘度及含硅量，减少蒸发工段结垢
提高效益。 5.改善蒸煮工艺同时适当提高用碱量 学习先进经验,完善蒸煮微机控制系统,深 度均匀蒸煮,降低漂率,提高浆质量,减少污染,提设 置为液游离碱含量,降低其粘度 6.改变蒸球出料方式 由原来的旋转蒸球倒料为喷放仓减压喷放, 缩短时间,节约了能源。 7.用玻璃钢保温蒸球 防止碱液对蒸球的腐蚀和节约蒸汽,减少 8.加强有效测定控制碱液浓度 保证蒸煮质量和控制温度。 9.集中蒸煮 变分散蒸煮为集中蒸煮,以利于废液收集 利于治理 10.安装蒸球小放汽装置 无/低费 排出假压,提高质量,降低消耗 11.将碱液预热器加长或改为双程 可提高碱液温度,便于蒸煮,充分发挥预热无/低费 效果 12.加强蒸煮工艺操作管理 根据原料质量、天气变化及时调整工艺,以无费 稳定质量,降低消耗。 13.改进蒸煮供汽条件 专炉供汽,稳定汽压,保证蒸煮温度,缩短无费 时间,提高效率,减少废物排放量 14.改进优化蒸煮工艺条件 调整装锅、配水、运转、保温工艺条件,稳无费 定蒸煮质量,降低消耗,减少废物排放量。 15.蒸球喷后倒余料 无费 喷放后蒸球底部余料倒净,利用 16.严格蒸煮工艺 无费 蒸煮药液配制要 度控制在90℃以上 17.缩短蒸煮时间 加蒸煮助剂,摸萦最佳蒸煮曲线,保护纤维,无费 减少流失。 18.改进硫酸铝溶解办法 改蒸汽热溶为冷溶,节约蒸汽,提高质量 低费 降低消耗。 19.蒸球排放废热蒸汽回收利用 低费 收热量和纤维,节汽降耗,减污增效。 20.蒸球保温处理
提高效益。 5．改善蒸煮工艺同时适当提高用碱量 学习先进经验，完善蒸煮微机控制系统，深 度均匀蒸煮，降低漂率，提高浆质量，减少污染，提设 置为液游离碱含量，降低其粘度。 6．改变蒸球出料方式 由原来的旋转蒸球倒料为喷放仓减压喷放， 缩短时间，节约了能源。 7．用玻璃钢保温蒸球 防止碱液对蒸球的腐蚀和节约蒸汽，减少煤 耗。 8．加强有效测定控制碱液浓度 保证蒸煮质量和控制温度。 9．集中蒸煮 变分散蒸煮为集中蒸煮，以利于废液收集， 利于治理。 10．安装蒸球小放汽装置 排出假压，提高质量，降低消耗。 无/低费 11．将碱液预热器加长或改为双程 可提高碱液温度，便于蒸煮，充分发挥预热 效果。 无/低费 12．加强蒸煮工艺操作管理 根据原料质量、天气变化及时调整工艺，以 稳定质量，降低消耗。 无费 13．改进蒸煮供汽条件 专炉供汽，稳定汽压，保证蒸煮温度，缩短 时间，提高效率，减少废物排放量。 无费 14．改进优化蒸煮工艺条件 调整装锅、配水、运转、保温工艺条件，稳 定蒸煮质量，降低消耗，减少废物排放量。 无费 15．蒸球喷后倒余料 喷放后蒸球底部余料倒净，利用。 无费 16．严格蒸煮工艺 蒸煮药液配制要准，温度控制在 90℃以上。 无费 17．缩短蒸煮时间 加蒸煮助剂，摸萦最佳蒸煮曲线，保护纤维， 减少流失。 无费 18．改进硫酸铝溶解办法 改蒸汽热溶为冷溶，节约蒸汽，提高质量， 降低消耗。 低费 19．蒸球排放废热蒸汽回收利用 回收热量和纤维，节汽降耗，减污增效。 低费 20．蒸球保温处理 低费
蒸球表面采用保温材料保温。 21.使用连续蒸煮制浆工艺 稳定生产、提高效浆得率、降低消耗、质量高费 稳定、大气污染小 1.将黑液冷却器进行合理使用,加耐腐垫子 无/低费 可延长使用时间,减少修理次数 2.充分利用稀黑液来稀释浆料 无/低费 可减少清水用量,提高黑液利用率 3.利用黑液稀释喷放锅粗浆 无费 减污,提高碱回收率 4.浓黑液利用 掺入煤中燃烧和炉渣压灰使用,提设置为液低费 5.黑液循环利用 低费 老系统黑液用于新系统蒸煮 碱回收 减轻污染排放量,彻底根治黑液,回收化学高费 品,进行二次利用 7.碱回收冷却水回收洗浆 低费 节约水资源,减少排污量 8.完善碱回收蒸发工艺 使碱回收蒸发工序Ⅱ、Ⅲ黑液达到工艺要低费 蒸煮/黑液废水 9.碱回收蒸发工段污冷凝水用于洗麦草 无/低费 污冷凝水用于湿法备料洗麦草,节水减污 0.改造碱回收苛化段洗渣机 与厂家协作提高洗涤能力和效率降低白泥 中费 含碱量,提高碱回收率减少二次污染 11.黑液提取设备综合改造 提高黑液提取率和提取浓度,降低用水量,中/高费 减少污染排放量。 12.黑液生产木素磺酸盐 中/高费 黑液综合利用,减少污染。 13.碱析木素回收碱液 中/高费 脱除黑液中木质素,回收碱液减少污染。 14.利用黑液,生产粘合剂和复合肥料 利用高浓黑液,生产有用产品,提高效益,高费 减轻农灌压力 15.使用先进除硅工艺 高费 减少黑液中硅杂质含量 16.白泥回收循环利用 建立回转窑,将CaC循环利用,消除二次高费
蒸球表面采用保温材料保温。 21．使用连续蒸煮制浆工艺 稳定生产、提高效浆得率、降低消耗、质量 稳定、大气污染小。 高费 蒸煮/黑液 废水 1．将黑液冷却器进行合理使用，加耐腐垫子 可延长使用时间，减少修理次数。 无/低费 2．充分利用稀黑液来稀释浆料 可减少清水用量，提高黑液利用率。 无/低费 3．利用黑液稀释喷放锅粗浆 减污，提高碱回收率。 无费 4．浓黑液利用 掺入煤中燃烧和炉渣压灰使用，提设置为液 利用率，减轻污染。 低费 5．黑液循环利用 老系统黑液用于新系统蒸煮。 低费 6．碱回收 减轻污染排放量，彻底根治黑液，回收化学 品，进行二次利用。 高费 7．碱回收冷却水回收洗浆 节约水资源，减少排污量。 低费 8．完善碱回收蒸发工艺 使碱回收蒸发工序Ⅱ、Ⅲ效黑液达到工艺要 求。 低费 9．碱回收蒸发工段污冷凝水用于洗麦草 污冷凝水用于湿法备料洗麦草，节水减污。 无/低费 10．改造碱回收苛化段洗渣机 与厂家协作提高洗涤能力和效率降低白泥 含碱量，提高碱回收率减少二次污染。 中费 11．黑液提取设备综合改造 提高黑液提取率和提取浓度，降低用水量， 减少污染排放量。 中/高费 12．黑液生产木素磺酸盐 黑液综合利用，减少污染。 中/高费 13．碱析木素回收碱液 脱除黑液中木质素，回收碱液减少污染。 中/高费 14．利用黑液，生产粘合剂和复合肥料 利用高浓黑液，生产有用产品，提高效益， 减轻农灌压力。 高费 15．使用先进除硅工艺 减少黑液中硅杂质含量。 高费 16．白泥回收循环利用 建立回转窑，将 CaCO3循环利用，消除二次 污染。 高费
1.提高粗选离心筛孔 低费 高浆得率,减少浆流失。 2.改静压洗为水平带洗浆机或真空洗浆机洗 变间歇生产为连续生产,节约用水降低环保高费 设施处理负荷。 3.水平带式真空洗浆机后两段喷淋水冷水改为热水 利用骈#纸机烘缸冷凝水(70°80℃)作为水 低费 平带式真空洗浆机后两段喷淋水洗浆,以提高洗涤交 梨,降低洗后残矿 4.CX筛中心稀释水管路上安装管道回压泵 在CX筛中心稀释水进水管道上安装清水管 中费 道加压泵,以提高和稳定稀释水压力,减少排渣量,提 高筛选质量 5.配料池成浆池除渣池内衬瓷砖 为减少腐浆的尘埃,把料池、成浆池、除渣中费 也全部衬瓷砖,保证清洗一产,提高产品质量 6.浆池容积标定 利用清水称重法,标定配料等各浆池,使计低费 量准确,减少不必要的损失和浪费 7.筛选浆渣、中段水处理回收纤维利用 中/高费 刂用浆渣和中段水回收纤维抄造瓦 废水、废 洗浆 8.改静压洗为双螺旋挤浆机挤浆 中费 有利于集中综合治理废水。 9.及时冲刷滤网 无/低费 使网面畅通,可提高滤液提取率 10.更换中浓压力筛的筛板 无/低费 可减少渣浆中的良浆含量。 11.加强黑浆洗涤管理 无费 保证浆的洗净度,减少用水量。 12.稳定振框筛进浆浓度 规范冲料操作,严格工艺条件,提高筛选 无费 果,减少良浆损失和废物排放 13.提高浆的洗净度 采用三台压滤机串联洗浆,加强漂白机内和无费 侧压洗浆净度指标的控制。 14.稳定筛浆机浆量和浓度 无费 高筛选浆质量 15.回收粗浆渣 低费 提高纤维利用率,减少排污量 16.洗白浆由循环洗改成串联洗 低费 节约用水,提高浆的洗净度。 17.设置黑浆净化系统 低费 黑浆除砂、除渣、改善质量
洗浆 废水、废 渣 1．提高粗选离心筛孔 提高浆得率，减少浆流失。 低费 2．改静压洗为水平带洗浆机或真空洗浆机洗 变间歇生产为连续生产，节约用水降低环保 设施处理负荷。 高费 3．水平带式真空洗浆机后两段喷淋水冷水改为热水 利用 3#纸机烘缸冷凝水（70~80℃）作为水 平带式真空洗浆机后两段喷淋水洗浆，以提高洗涤交 梨，降低洗后残碱。 低费 4．CX 筛中心稀释水管路上安装管道回压泵 在 CX 筛中心稀释水进水管道上安装清水管 道加压泵，以提高和稳定稀释水压力，减少排渣量，提 高筛选质量。 中费 5．配料池成浆池除渣池内衬瓷砖 为减少腐浆的尘埃，把料池、成浆池、除渣 池全部衬瓷砖，保证清洗一产，提高产品质量。 中费 6．浆池容积标定 利用清水称重法，标定配料等各浆池，使计 量准确，减少不必要的损失和浪费。 低费 7．筛选浆渣、中段水处理回收纤维利用 利用浆渣和中段水回收纤维抄造瓦楞纸。 中/高费 8．改静压洗为双螺旋挤浆机挤浆 有利于集中综合治理废水。 中费 9．及时冲刷滤网 使网面畅通，可提高滤液提取率。 无/低费 10．更换中浓压力筛的筛板 可减少渣浆中的良浆含量。 无/低费 11．加强黑浆洗涤管理 保证浆的洗净度，减少用水量。 无费 12．稳定振框筛进浆浓度 规范冲料操作，严格工艺条件，提高筛选效 果，减少良浆损失和废物排放。 无费 13．提高浆的洗净度 采用三台压滤机串联洗浆，加强漂白机内和 侧压洗浆净度指标的控制。 无费 14．稳定筛浆机浆量和浓度 提高筛选浆质量。 无费 15．回收粗浆渣 提高纤维利用率，减少排污量。 低费 16．洗白浆由循环洗改成串联洗 节约用水，提高浆的洗净度。 低费 17．设置黑浆净化系统 黑浆除砂、除渣、改善质量。 低费