时效强化: 时效强化是指获得过饱和固溶体后,在一定温度下 保温析出过渡相、第二相等而实现对材料强化的方法。 L+a 度 An D NII a+ AI F Xo 合金元素(%) 不可热处理强化铝合金,∥=可热处理强化铝合金,I铸造铝合金,P+=变形铝合金 铝合金分类示意图
➢ 时效强化： 时效强化是指获得过饱和固溶体后，在一定温度下 保温析出过渡相、第二相等而实现对材料强化的方法
第二相强化(弥散强化): 通过各种工艺手段使第二相质点弥散分布,可以阻 碍合金内部的位错运动,从而提高合金强度的方法。 第二相一般指各种化合物质点 获得第二相的途径: )生产中可通过对马氏体进行回火的方法获得弥散分布 的第二相; 2)也可通过共晶化合物进行热压力加工获得; 3)还可通过共析反应获得; 4)另外还可通过粉末冶金方法获得
➢ 第二相强化（弥散强化）： 通过各种工艺手段使第二相质点弥散分布，可以阻 碍合金内部的位错运动，从而提高合金强度的方法。 第二相一般指各种化合物质点。 1）生产中可通过对马氏体进行回火的方法获得弥散分布 的第二相； 2）也可通过共晶化合物进行热压力加工获得； 3）还可通过共析反应获得； 4）另外还可通过粉末冶金方法获得。 获得第二相的途径：
第二相在基体中的形态及分布: 以钢中Fe3C的形态与分布为例: a:过共析钢中,Fe3C呈连续网状分布在a晶界上。 塑性、强度下降。 b:珠光体中,Fe3C与铁素体呈平行间隔分布。 塑性、强度较高。(要求珠光体细小,片层间距小) c:共析钢或过共析钢经球化退火后,Fe3C呈颗粒 状分布在a晶界上。 强度下降,塑性上升,便于加工
第二相在基体中的形态及分布： 以钢中Fe3C的形态与分布为例： a：过共析钢中，Fe3C呈连续网状分布在α晶界上。 塑性、强度下降。 b：珠光体中，Fe3C与铁素体呈平行间隔分布。 塑性、强度较高。（要求珠光体细小，片层间距小） c： 共析钢或过共析钢经球化退火后，Fe3C呈颗粒 状分布在α晶界上。 强度下降，塑性上升，便于加工
弥散型两相合金强化的主要影响因素: 1)颗粒直径 2)第二相含量(体积分数) 3)第二相的分布状态 第二相的强化机制: 。200 滑移面 0⑨⑥⑩ 绕过机制 切割机制
弥散型两相合金强化的主要影响因素： 1）颗粒直径 2）第二相含量（体积分数） 3）第二相的分布状态 第二相的强化机制： 绕过机制 切割机制
复合强化: 利用两种或两种以上的强化方法,来达到塑性金属 材料强化的目的。 钢的形变热处理 加工硬化 固溶强化 回火索氏体 「闹 固溶强化第二相强化细晶强化
➢ 复合强化： 利用两种或两种以上的强化方法，来达到塑性金属 材料强化的目的。 钢的形变热处理 加工硬化 固溶强化 回火索氏体 固溶强化 第二相强化 细晶强化