材料工程基础试卷B答案 选择题(共15题,每题2分,共30分) 1A2A3.A4.C5.B 6. B 7.B 8. 9.A 10.C 11C12.A13.B14.A15.B 二、名词解释(共5题,每题5分,共25分) 1、顺序凝固 是指通过在铸件上可能出现疏松的后大部位,安装冒口或放置冷 铁等工艺措施,使铸件上远离冒口的部位先凝固,尔后在靠近冒口的 部位凝固,最后是冒口本身凝固。 2、石墨化 铸铁组织中石墨的形成过程称为石墨化过程。可分为两个阶段: 第一阶段,从过共晶的铁液中直接析出的初生(一次)石墨、在共晶 转变过程中形成的共晶石墨及奥氏体冷却析出的二次石墨;第二阶 段,共析转变过程中形成的共析石墨。 3、临界冷却速度 是指使过冷奥氏体在冷却过程中直接转变成马氏体而不发生其 它组织转变的最小冷却速度。 4、乳液聚合 单体借助于乳化剂和机械搅拌作用分散在水中形成乳状液而进行的 聚合反应
材料工程基础试卷 B 答案 一、选择题（共 15 题，每题 2 分，共 30 分） 1.A 2.A 3.A 4.C 5.B 6.B 7.B 8.C 9.A 10.C 11.C 12.A 13.B 14.A 15.B 二、名词解释（共 5 题，每题 5 分，共 25 分） 1、 顺序凝固 是指通过在铸件上可能出现疏松的后大部位，安装冒口或放置冷 铁等工艺措施，使铸件上远离冒口的部位先凝固，尔后在靠近冒口的 部位凝固，最后是冒口本身凝固。 2、石墨化 铸铁组织中石墨的形成过程称为石墨化过程。可分为两个阶段： 第一阶段，从过共晶的铁液中直接析出的初生（一次）石墨、在共晶 转变过程中形成的共晶石墨及奥氏体冷却析出的二次石墨；第二阶 段，共析转变过程中形成的共析石墨。 3、临界冷却速度 是指使过冷奥氏体在冷却过程中直接转变成马氏体而不发生其 它组织转变的最小冷却速度。 4、乳液聚合 单体借助于乳化剂和机械搅拌作用分散在水中形成乳状液而进行的 聚合反应
5、烧结 在高温作用下粉粒聚合体表面积减少、气孔率降低、致密度提高、颗 粒间接触面积加大以及机械强度提高的过程。 问答题(共6题,第1-5题各7分,第6题10分,共45分) 1、简述铸造过程中缩孔形成的原因。 金属液在铸模中冷却和凝固时,由于液态收缩和凝固收缩所缩减 的容积得不到补充,则会在铸件的厚大部位及最后凝固部位形成尺寸 较大而集中分布的孔洞。 简述消除冲压制品表面出现吕德斯带的措施。 利用应变时效理论解决这一问题。将薄板在冲压之前进行一道微 量冷轧工序(1~2%的压下量),或向钢中加入少量的T或Al,C, N等间隙原子形成化合物,以消除屈服点,随后再进行冷压成形,便 可保证工件表面平滑光洁。 3、说明本体聚合与悬浮聚合的异同? 相同点:聚合都在单体相中进行 不同点:悬浮聚合的单体分散为无数个小液滴,易散热 4、陶瓷表面施釉的作用有那些?烧铀后釉面出现裂纹或陶瓷表面发 生翘曲时,应如何解决? 作用:在陶瓷上形成玻璃状物质使其表面具有光亮、美观、致密绝缘、 不吸水、不透水及化学稳定性好等优良性能 改变铀料成分,降低其热膨胀系数
5、烧结 在高温作用下粉粒聚合体表面积减少、气孔率降低、致密度提高、颗 粒间接触面积加大以及机械强度提高的过程。 三、问答题（共 6 题，第 1-5 题各 7 分，第 6 题 10 分，共 45 分） 1、简述铸造过程中缩孔形成的原因。 金属液在铸模中冷却和凝固时，由于液态收缩和凝固收缩所缩减 的容积得不到补充，则会在铸件的厚大部位及最后凝固部位形成尺寸 较大而集中分布的孔洞。 2、简述消除冲压制品表面出现吕德斯带的措施。 利用应变时效理论解决这一问题。将薄板在冲压之前进行一道微 量冷轧工序（1～2％的压下量），或向钢中加入少量的 Ti 或 Al，C， N 等间隙原子形成化合物，以消除屈服点，随后再进行冷压成形，便 可保证工件表面平滑光洁。 3、说明本体聚合与悬浮聚合的异同？ 相同点：聚合都在单体相中进行 不同点：悬浮聚合的单体分散为无数个小液滴，易散热 4、陶瓷表面施釉的作用有那些？烧铀后釉面出现裂纹或陶瓷表面发 生翘曲时，应如何解决？ 作用：在陶瓷上形成玻璃状物质使其表面具有光亮、美观、致密绝缘、 不吸水、不透水及化学稳定性好等优良性能 改变铀料成分，降低其热膨胀系数
5、生胶与橡皮有什么区别?橡胶硫化的目的是什么? 6、以AlCu合金为例,写出固溶时效过程中的一般脱溶序列及性能 变化规律。 (1)一般脱溶序列(2分) 随着时效时间的延长,将发生下列析出过程(析出序列) GP区→0∥ 其中GP区、θ∥θ/为亚稳定相。 (或者:a→GP1区→GP2区→0/→0) (2)四个阶段的性能变化规律(8分) 第一阶段:GP1区中溶质原子浓度较髙,引起晶格严重畸变,阻碍 位错运动,从而使合金的强度、硬度提高。第二阶段:GP2区周围 的弹性应变区增大,对位错运动的阻力增加,故使合金的硬度进一步 提高。第三阶段:过渡相0/与基体间的界面上存在着位错环,形成 局部共格,从而使应变场减小,对位错的阻力减小,故合金的硬度开 始下降。第四阶段:0相与基体的共格应变消失,故0相的析出导致 合金软化。当θ相的质点聚集长大后,强度和硬度进一步降低
5、生胶与橡皮有什么区别？橡胶硫化的目的是什么？ 6、以 AlCu 合金为例，写出固溶时效过程中的一般脱溶序列及性能 变化规律。 （1）一般脱溶序列（2 分） 随着时效时间的延长，将发生下列析出过程（析出序列）： α → GP 区 → θ// → θ/ → θ 其中 GP 区、θ//、θ/为亚稳定相。 （或者：α → GP1 区 → GP2 区 → θ/ → θ） （2）四个阶段的性能变化规律（8 分） 第一阶段：GP1 区中溶质原子浓度较高，引起晶格严重畸变，阻碍 位错运动，从而使合金的强度、硬度提高。第二阶段：GP2 区周围 的弹性应变区增大，对位错运动的阻力增加，故使合金的硬度进一步 提高。第三阶段：过渡相θ/与基体间的界面上存在着位错环，形成 局部共格，从而使应变场减小，对位错的阻力减小，故合金的硬度开 始下降。第四阶段：θ相与基体的共格应变消失，故θ相的析出导致 合金软化。当θ相的质点聚集长大后，强度和硬度进一步降低