低频振动诊断的一般程序是油加速度振动传感 器测取振动加速度的电信号经电荷放大器后在再 通过积分器获得振动速度信号然后在经过1KHZ的 低通滤波器对除去高频成分的信号进行频率分析 对轴承构造异常和加工面形状误差所引起的振动可 利用低频振动诊断 高频振动诊断的一般程序是:振动加速度传感 器测取电信号经电荷放大器后再通过1KHZ的低 通滤波器获取其高频成分然后再将这种滤波后的加 速度信号进行频率分析对轴承损伤引起的异常振动 可利用高频振动进行诊断
低频振动诊断的一般程序是:由加速度振动传感 器测取振动加速度的电信号,经电荷放大器后,在再 通过积分器获得振动速度信号,然后在经过1KHZ的 低通滤波器,对除去高频成分的信号进行频率分析. 对轴承构造异常和加工面形状误差所引起的振动,可 利用低频振动诊断. 高频振动诊断的一般程序是:由振动加速度传感 器测取电信号,经电荷放大器后,再通过1KHZ的低 通滤波器获取其高频成分,然后再将这种滤波后的加 速度信号进行频率分析.对轴承损伤引起的异常振动 可利用高频振动进行诊断
振动信号采集 在一般的滚动轴承振动诊断系统中常采用瞬态信号采集 定时信号采集以及峰值信号采集三种方法, (一)瞬态信号采集法 ■瞬态信号采集是利用信号本身的特性进行采样的一种方法 当滚动轴承在运转中发生故障时会是原来平稳的随机信号 或周期信号发生突变出现瞬态冲击瞬态信号的采集正是 利用其振动信号波形突变的特性来完成的在瞬态信号采样 前需先输入几个参数触发前预存点数采样频率和点数触 发电平及触发频率然后计算机边进入信号采集状态当触 发条件满足时就保存现行地址并将指针指向数据区某一位 置开始瞬态信号采集的全过程并实现自动报警该采样方 法适用与监测滚动轴承的偶然性故障
振动信号采集 ◼ 在一般的滚动轴承振动诊断系统中,常采用瞬态信号采集, 定时信号采集以及峰值信号采集三种方法. ◼ (一)瞬态信号采集法 ◼ 瞬态信号采集是利用信号本身的特性进行采样的一种方法, 当滚动轴承在运转中发生故障时,会是原来平稳的随机信号 或周期信号发生突变,出现瞬态冲击.瞬态信号的采集正是 利用其振动信号波形突变的特性来完成的.在瞬态信号采样 前需先输入几个参数,触发前预存点数,采样频率和点数,触 发电平及触发频率,然后计算机边进入信号采集状态.当触 发条件满足时就保存现行地址,并将指针指向数据区某一位 置,开始瞬态信号采集的全过程,并实现自动报警.该采样方 法适用与监测滚动轴承的偶然性故障
(二)定时信号采集法 定时信号采集可按照预先设定的时间间隔进行采样,当定 时信号采集系统进入该采样模式时,便按预先设置的参数 采集信号,采样后可自动对所采集的信号按预定芳案进行 计算机诊断结论.若诊断参数值超过预置指标时系统将自 动报警并转下一次采集.定时信号采集法适用对连续运行 机械的滚动轴承的定时检测 (三)峰值信号采集法 当滚动轴承零件损伤部位进入承载区时,竟因该零件突然 卸栽而引起一次冲击,紧接着发生一个衰减震荡过程,起震 荡频率有结构的共振频率所决定,可达数KHz或数十KHZ
◼ (二)定时信号采集法 ◼ 定时信号采集可按照预先设定的时间间隔进行采样,当定 时信号采集系统进入该采样模式时,便按预先设置的参数 采集信号,采样后可自动对所采集的信号按预定芳案进行 计算机诊断结论.若诊断参数值超过预置指标时系统将自 动报警并转下一次采集.定时信号采集法适用对连续运行 机械的滚动轴承的定时检测. ◼ (三)峰值信号采集法 ◼ 当滚动轴承零件损伤部位进入承载区时,竟因该零件突然 卸栽而引起一次冲击,紧接着发生一个衰减震荡过程,起震 荡频率有结构的共振频率所决定,可达数KHz或数十KHZ
振动原因识别 ■滚动轴承震动原因的识别通常是立足与寻找“状态模 式”的变化起一般方法是很根据测取的振动信号除去 其中的剩余信息提取信号特征向量,竞待识别模式与已 定的样板模式做对比由此判别轴承所处的状态通常较 为有效的方法有: (-)冲击脉冲和冲击能量分析法 (二)频率分析和频率调制分析法 (三)包络线和包络能量分析法 (四)峰态值偏度系数分析法 (五)倒频谱和平均响应分析法
振动原因识别 ◼ 滚动轴承震动原因的识别,通常是立足与寻找“状态模 式”的变化.起一般方法是很根据测取的振动信号,除去 其中的剩余信息,提取信号特征向量,竟待识别模式与已 定的样板模式做对比,由此判别轴承所处的状态.通常较 为有效的方法有: ◼ (一)冲击脉冲和冲击能量分析法 ◼ (二)频率分析和频率调制分析法 ◼ (三)包络线和包络能量分析法 ◼ (四)峰态值偏度系数分析法 ◼ (五)倒频谱和平均响应分析法