纺织材料学实验实训指导书 1、检査气流仪气流调节阀,使其保持关闭状态(如气流调节阀未关闭,抽气泵开动后,气流猛烈 抽出,造成压力计水柱骤降,蒸馏水被吸入流量计内),然后开动抽气泵 2、取下压样筒,将已称好的棉样或毛样,放入试样筒内。放时尽可能使其密度均匀,然后将压样 筒插入拧紧。 3、缓慢开启气流调节阀,此时注意压力计水柱慢慢下降,转子上升。当压力计的新月形弧面与下 刻线相切时,停止转动气流调节阀,转子流量计内转子上升停止在一定高度。观察转子顶部相 齐数的支数(直径)刻度尺读数,即为棉纤维支数(毛纤维直径)。按顺时针方向关闭气流调节 4、第一次测定完毕后,将试样筒内棉样取岀扯松,再如上述方法重复测一次,求得两次的平均结 5、按上述方法对第二个试样进行测定 八、结果计算 棉纤维 (1)以每只棉样测定的两份结果平均,即为最后的结果。两份棉样结果的差异不能超过平均数的 3%,如超出则进行第三份样品的试验。 (2)测定时如果空气温度不符合标准,则先记下流量读数Q1(L/min),再按下式计算,以修正流 量读数,然后在气流仪流量计上查出对应的纤维支数 Q0=Q1×K 式中:Q——修正后的流量读数; Q1——实测流量读数。 K一一修正系数(见表6-2) 表62温度为1035C时的流量读数修正系数K值 K值分度 温度(C) 10 0.9560.96009650.9690.9740.978098209870.99110.996 20 1.0001.0041.00910131.0181.022|1.0271.0311.0351.040 30 1.04410491.0531.05810621.67 表6-3相对湿度修正系数 修正细度 系数×m)18202224262830323436 相对 湿度(%)
纺织材料学实验实训指导书 1、 检查气流仪气流调节阀，使其保持关闭状态（如气流调节阀未关闭，抽气泵开动后，气流猛烈 抽出，造成压力计水柱骤降，蒸馏水被吸入流量计内），然后开动抽气泵。 2、 取下压样筒，将已称好的棉样或毛样，放入试样筒内。放时尽可能使其密度均匀，然后将压样 筒插入拧紧。 3、 缓慢开启气流调节阀，此时注意压力计水柱慢慢下降，转子上升。当压力计的新月形弧面与下 刻线相切时，停止转动气流调节阀，转子流量计内转子上升停止在一定高度。观察转子顶部相 齐数的支数（直径）刻度尺读数，即为棉纤维支数（毛纤维直径）。按顺时针方向关闭气流调节 阀。 4、 第一次测定完毕后，将试样筒内棉样取出扯松，再如上述方法重复测一次，求得两次的平均结 果。 5、 按上述方法对第二个试样进行测定。 八、结果计算 1、 棉纤维 （1） 以每只棉样测定的两份结果平均，即为最后的结果。两份棉样结果的差异不能超过平均数的 3%，如超出则进行第三份样品的试验。 （2） 测定时如果空气温度不符合标准，则先记下流量读数 Q1（L/min），再按下式计算，以修正流 量读数，然后在气流仪流量计上查出对应的纤维支数。 Q0=Q1 K 式中：Q0——修正后的流量读数； Q1——实测流量读数。 K——修正系数（见表 6-2）。 表 6-2 温度为 10~350C 时的流量读数修正系数 K 值 K 值 分度 温度（0C） 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 0.956 0.960 0.965 0.969 0.974 0.978 0.982 0.987 0.991 0.996 20 1.000 1.004 1.009 1.013 1.018 1.022 1.027 1.031 1.035 1.040 30 1.044 1.049 1.053 1.058 1.062 1.067 表 6-3 相对湿度修正系数 修正 细度 系数 ( m) 相对 湿度(%) 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36
纺织材料学实验实训指导书 21 +0.80+0.85+0.95+1.05+1.10+1.23+1.28+1.38+1.47+1.55 0750.750.850.931.01.n11.171.231.321.44 0.600.650.730.800.870930.981.081.101.20 0.500.570.650.700.770.830870.950.981.04 41 0.400.450.500.570600670.700.730.780.89 45 0.350.400.400.500.500.570.570.630.650.69 0250.250.300.3730.370.370.400.430.440.50 0.150.200.200.230.230.280.280.300.320.35 0.050.070.070.090.100.100.100.130.140.15 65 0 0 0.10-0.13-0.13-0.13-0.15-0.17-0.17-0.18-0.20-020 -0.5-0.200.23-0.23-0.27-0.27-0.30-0.30-0.32-0.37 0.30-0.33-033-0.37-0.40-043-0.45-0.47-0.52-0.55 0.35-0.40-0.43-0.47-0.50-0.55-0.57-0.60-0.65-0.68 2、毛纤维 (1)以每只样品的两份的结果平均,即为最后的结果。如果两份试样的平均直径之间的差异超过 2%时,则进行第三份试样试验,最后以三份样结果的平均值作为测试结果。 (2)在具体测定时,如果相对湿度不合标准(65%),应根据实验时的相对湿度和气流仪的直径 读数进行修正,相对湿度的修正系数见表6-3 (3)使压力计水柱液面降至下刻度线时,气流调节阀必须缓缓微转动,以免使液面波动较大而造 成倒流 (4)在仪器管道中,由于长期使用会积累飞花,故需定期进行清洁。压力计内的蒸馏水也易脏污, 必须定时更换,及时清除水垢。 九、思考题 1、室内温湿度变化时,对测试结果有何影响? 2、如果测试的原棉品种由细绒棉变为长绒棉时,气流仪的纤维细度刻度尺能否使用,为什么? 返回目录实训二化学纤维基本特性的测试( Testing) 项目1化纤油剂或羊毛油脂含量测定(必做) 、实训目标 1、能使用索氏萃取器从羊毛或化纤中萃取油脂或油脂 2、会测定油脂或油剂的含量 3、会进行数据处理并填写检测报告
纺织材料学实验实训指导书 21 +0.80 +0.85 +0.95 +1.05 +1.10 +1.23 +1.28 +1.38 +1.47 +1.55 25 0.75 0.75 0.85 0.93 1.0 1.11 1.17 1.23 1.32 1.44 31 0.60 0.65 0.73 0.80 0.87 0.93 0.98 1.08 1.10 1.20 35 0.50 0.57 0.65 0.70 0.77 0.83 0.87 0.95 0.98 1.04 41 0.40 0.45 0.50 0.57 0.60 0.67 0.70 0.73 0.78 0.89 45 0.35 0.40 0.40 0.50 0.50 0.57 0.57 0.63 0.65 0.69 51 0.25 0.25 0.30 0.373 0.37 0.37 0.40 0.43 0.44 0.50 55 0.15 0.20 0.20 0.23 0.23 0.28 0.28 0.30 0.32 0.35 61 0.05 0.07 0.07 0.09 0.10 0.10 0.10 0.13 0.14 0.15 65 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 71 -0.10 -0.13 -0.13 -0.13 -0.15 -0.17 -0.17 -0.18 -0.20 -0.20 75 -0.15 -0.20 -0.23 -0.23 -0.27 -0.27 -0.30 -0.30 -0.32 -0.37 81 -0.30 -0.33 -0.33 -0.37 -0.40 -0.43 -0.45 -0.47 -0.52 -0.55 85 -0.35 -0.40 -0.43 -0.47 -0.50 -0.55 -0.57 -0.60 -0.65 -0.68 2、 毛纤维 （1） 以每只样品的两份的结果平均，即为最后的结果。如果两份试样的平均直径之间的差异超过 2%时，则进行第三份试样试验，最后以三份样结果的平均值作为测试结果。 （2） 在具体测定时，如果相对湿度不合标准（65%），应根据实验时的相对湿度和气流仪的直径 读数进行修正，相对湿度的修正系数见表 6-3。 （3） 使压力计水柱液面降至下刻度线时，气流调节阀必须缓缓微转动，以免使液面波动较大而造 成倒流。 （4） 在仪器管道中，由于长期使用会积累飞花，故需定期进行清洁。压力计内的蒸馏水也易脏污， 必须定时更换，及时清除水垢。 九、思考题 1、 室内温湿度变化时，对测试结果有何影响？ 2、 如果测试的原棉品种由细绒棉变为长绒棉时，气流仪的纤维细度刻度尺能否使用，为什么？ 返回目录 实训二 化学纤维基本特性的测试(Testing) 项目 1 化纤油剂或羊毛油脂含量测定（必做） 一、实训目标 1、能使用索氏萃取器从羊毛或化纤中萃取油脂或油脂 2、会测定油脂或油剂的含量 3、会进行数据处理并填写检测报告
纺织材料学实验实训指导书 二、仪器和试样 1、试验仪器测定羊毛油脂或化纤油剂时使用的仪器有索氏萃取器、电热恒温水浴锅、分析天 平(感量0。000g)和烘箱。索氏萃取器的结构如图21-1所示,它包括圆底烧瓶1、萃取器4和 冷凝器5三部分,连接处都为磨口密封。其要作原理如下:试样6放入萃取器下部,圆底烧瓶中放 入适当溶剂,冷凝器中通入冷凝水。整个装置放在电热恒温水浴锅7上恒温加热(图中8为温度计), 保持溶剂沸腾。溶剂蒸气从侧管3上升至冷凝器被冷却凝结,滴入萃取器内试样上,萃取油脂溶剂 液面不断上升,当液面超过虹吸管2上端的溢流口时发生虹吸管现象,溶剂经虹吸管自动流入烧瓶 完成一次回流。如此反复循环,油脂不断被萃取至烧瓶中 2、溶剂溶剂的选择应符合下列原则:溶剂对油脂应有良好的溶解作用,对纤维无溶解和腐蚀 作用沸点不宜太高,毒性应小,若几种溶剂混合使用,必须相溶性好,沸点接近。不同国家或工厂 所用的油剂组分不同。以往大多使用单一溶剂,和油脂(油剂)相溶性较差。目前趋向于采用含亲 水基团和疏水基团的溶剂配制成混合溶剂,和油脂(剂)相溶性较好,具有疏水基团的溶剂的溶剂如苯 四氯化碳、乙醚、正已烷等:亲水基团的溶剂如甲醇,乙醇等。表21-1是测定纤维油脂(油剂) 的常用溶剂 3、试样试样为原毛、净毛或化纤若干 、一般知识 原毛中含杂较多,主要是脂汗、沙土和植物杂质。脂汗由脂蜡和汗质两部分组成。羊毛油 脂的含量,随绵羊品种、年龄和羊毛在羊体的生长部位不同而有较大的差异。一般细羊毛含 油脂较多,粗羊毛和土种毛含量少。我国细羊毛的油脂含量在10%20%,土羊毛含量在 3%7%;澳大利亚细羊毛油脂含量在14%25%。 表21-1各种纤维适用的溶剂 适用溶剂 维名称 乙醚、四氯化碳 乙醚 乙醚、甲醇、乙醚:苯(1:2)、四 胶纤维氯化碳 涤 四氯化碳 苯:乙醚(2:1)、乙醚、三氯甲烷 苯:甲醇(2:1)
纺织材料学实验实训指导书 二、仪器和试样 1、试验仪器 测定羊毛油脂或化纤油剂时使用的仪器有索氏萃取器、电热恒温水浴锅、分析天 平（感量 0。0001g）和烘箱。索氏萃取器的结构如图 21—1 所示，它包括圆底烧瓶 1、萃取器 4 和 冷凝器 5 三部分，连接处都为磨口密封。其要作原理如下：试样 6 放入萃取器下部，圆底烧瓶中放 入适当溶剂，冷凝器中通入冷凝水。整个装置放在电热恒温水浴锅 7 上恒温加热（图中 8 为温度计）， 保持溶剂沸腾。溶剂蒸气从侧管 3 上升至冷凝器被冷却凝结，滴入萃取器内试样上，萃取油脂溶剂 液面不断上升，当液面超过虹吸管 2 上端的溢流口时发生虹吸管现象，溶剂经虹吸管自动流入烧瓶， 完成一次回流。如此反复循环，油脂不断被萃取至烧瓶中。 2、溶剂 溶剂的选择应符合下列原则：溶剂对油脂应有良好的溶解作用，对纤维无溶解和腐蚀 作用沸点不宜太高，毒性应小，若几种溶剂混合使用，必须相溶性好，沸点接近。 不同国家或工厂 所用的油剂组分不同。以往大多使用单一溶剂，和油脂（油剂）相溶性较差。目前趋向于采用含亲 水基团和疏水基团的溶剂配制成混合溶剂,和油脂(剂)相溶性较好,具有疏水基团的溶剂的溶剂如苯、 四氯化碳、乙醚、正已烷等；亲水基团的溶剂如甲醇，乙醇等。表 21—1 是测定纤维油脂（油剂） 的常用溶剂。 3、试样 试样为原毛、净毛或化纤若干。 三、一般知识 原毛中含杂较多，主要是脂汗、沙土和植物杂质。脂汗由脂蜡和汗质两部分组成。羊毛油 脂的含量，随绵羊品种、年龄和羊毛在羊体的生长部位不同而有较大的差异。一般细羊毛含 油脂较多，粗羊毛和土种毛含量少。我国细羊毛的油脂含量在 10%~20%，土羊毛含量在 3%~7%；澳大利亚细羊毛油脂含量在 14%~25%。 表 21—1 各种纤维适用的溶剂 纤 维名称 适用溶剂 羊 毛 粘 胶纤维 涤 纶 锦 纶 腈 纶 维 纶 乙醚、四氯化碳 乙醚 乙醚、甲醇、乙醚：苯（1：2）、四 氯化碳 四氯化碳 苯：乙醚（2：1）、乙醚、三氯甲烷 苯：甲醇（2：1）
纺织材料学实验实训指导书 羊毛油脂含量检验一般应用于原毛油脂含量检验和毛条油脂含量检验。原毛油脂含量的多少 与净毛率、洗毛工艺以及羊种培育等方面均有关系。因羊毛油脂能起到保护羊毛少受生态条件的 影响,对羊毛质量具有积极意义;但随着油脂含量的增加,净毛率减少,洗毛工艺也相应地改变。 在毛纺工艺中,原毛首先要经过皂碱溶液洗涤,同时将原毛中的砂土和部分杂质除去,即为洗毛 工艺。原毛经洗毛后,尚有少量油脂残留在羊毛上,为了适应以后纺织加工的需要,还需在洗净 毛上加给一定量的油剂。羊毛上残留油脂和加上油剂的含量,不仅影响羊毛的重量,而且影响后 道加工工艺,如含油量过多,梳毛时会粘附钢丝针布和皮板,使羊毛梳理加工困难。反之,羊毛 油脂含量过少,梳理加工中摩擦力大,易引起羊毛损伤和产生静电。因此,羊毛油脂含量检验, 对工艺加工和成本核算等方面都起着一定作用。我国洗净毛的公定含油脂量支数毛为0.4%12%, 级数毛为06%~1.4%油毛条油脂含量为35%左右,干毛条油脂含量为0.634% 化纤生产和化纤纺织加工中需加油剂,前者为纺丝油剂,后者为纺织油剂。纺丝油剂仅为了 纺丝加工需要,在后道工序中又将其洗去,再加上符合纺织加工需要的油剂。纺织油剂与纤维品 种及纺织加工工艺有关。按纤维品种不同有涤纶凋剂、锦纶油剂、粘胶纤维油剂等。按加工特点 分纺纱油剂、复合油剂、捻丝油剂、编织油剂等。由于对各种油剂有不同的要求,各种油剂的配 方和成分并不相同。一般包含平滑剂与表面活性剂。平滑剂是由动、植、矿物油及合成脂类组成 表面活性剂是能产生表面活性的物质,其分子由亲油基与亲水基组成。为使纺织加工顺利进行, 在化纤纺织加工前加上适量的油剂,起平滑柔软作用。 油脂萃取是利用油脂(油剂〕能溶解在某种溶剂中这一原理,借助索氏萃取器,使羊毛油脂) 油剂)溶解在被萃取的溶剂中,再利用油脂和溶剂气化温度的差异,将油脂和溶剂分离并烘干,得 到纯油脂的干燥重量。根据脱脂后羊毛(或化纤)的干重,即可计算出羊毛(或化纤)的含油率。 3、实训步骤 a)试验前,先将圆底烧瓶和油脂萃取器洗净烘干,并将圆底烧瓶精确称其干重 b)从试验样品中随机抽取羊毛(或化纤)两份,每份重5g(化纤3g,作平行试验 ￠)将试样用脱脂滤纸包成筒状,放入萃取器内,筒状高度低于溢流口。溶剂注入圆 底烧瓶,整套装置连接好,放在电热恒温水浴锅上,冷凝器接通循环冷凝水 d)打开水浴锅电源,按照溶剂沸点调整好水浴温度,溶剂不断回流。总回流次数及 使用时间根据所选溶剂确定,一般回流12~18次(乙醚18次,时间不少于2不时:四氯化 碳、苯醇12次,时间不少于3小时),使试样中的油脂得到充分洗净 e)萃取完毕,取出试样,蒸馏回收溶剂,将剩在圆底烧瓶内的油脂以及试样放入 105±2C烘箱烘至恒重(一般烘2~2.5h),分别称出烧瓶连油脂干重和试样干重,所有称 量均需准确到0.001g。 f)试样的实际含油率,应以两份试样的试验结果平均计算,若两份结果的差异,油 毛条超过0.5%,干毛条超过02%时,应进行第三份试样的试验,最后以3份试验结果平均 计算。若测纤维油剂的两份试样的油剂差异超过平均数的25%时须重新取样,再作平行试 验。最后以4次的结果平均表示
纺织材料学实验实训指导书 羊毛油脂含量检验一般应用于原毛油脂含量检验和毛条油脂含量检验。原毛油脂含量的多少 与净毛率、洗毛工艺以及羊种培育等方面均有关系。因羊毛油脂能起到保护羊毛少受生态条件的 影响，对羊毛质量具有积极意义；但随着油脂含量的增加，净毛率减少，洗毛工艺也相应地改变。 在毛纺工艺中，原毛首先要经过皂碱溶液洗涤，同时将原毛中的砂土和部分杂质除去，即为洗毛 工艺。原毛经洗毛后，尚有少量油脂残留在羊毛上，为了适应以后纺织加工的需要，还需在洗净 毛上加给一定量的油剂。羊毛上残留油脂和加上油剂的含量，不仅影响羊毛的重量，而且影响后 道加工工艺，如含油量过多，梳毛时会粘附钢丝针布和皮板，使羊毛梳理加工困难。反之，羊毛 油脂含量过少，梳理加工中摩擦力大，易引起羊毛损伤和产生静电。因此，羊毛油脂含量检验， 对工艺加工和成本核算等方面都起着一定作用。我国洗净毛的公定含油脂量支数毛为 0.4%~1.2%， 级数毛为 0.6%~1.4%。油毛条油脂含量为 3.5%左右,干毛条油脂含量为 0.634%。 化纤生产和化纤纺织加工中需加油剂，前者为纺丝油剂，后者为纺织油剂。纺丝油剂仅为了 纺丝加工需要，在后道工序中又将其洗去，再加上符合纺织加工需要的油剂。纺织油剂与纤维品 种及纺织加工工艺有关。按纤维品种不同有涤纶淍剂、锦纶油剂、粘胶纤维油剂等。按加工特点 分纺纱油剂、复合油剂、捻丝油剂、编织油剂等。由于对各种油剂有不同的要求，各种油剂的配 方和成分并不相同。一般包含平滑剂与表面活性剂。平滑剂是由动、植、矿物油及合成脂类组成。 表面活性剂是能产生表面活性的物质，其分子由亲油基与亲水基组成。为使纺织加工顺利进行， 在化纤纺织加工前加上适量的油剂，起平滑柔软作用。 油脂萃取是利用油脂（油剂）能溶解在某种溶剂中这一原理，借助索氏萃取器，使羊毛油脂） 油剂）溶解在被萃取的溶剂中，再利用油脂和溶剂气化温度的差异，将油脂和溶剂分离并烘干，得 到纯油脂的干燥重量。根据脱脂后羊毛（或化纤）的干重，即可计算出羊毛（或化纤）的含油率。 3、 实训步骤 a) 试验前，先将圆底烧瓶和油脂萃取器洗净烘干，并将圆底烧瓶精确称其干重。 b) 从试验样品中随机抽取羊毛（或化纤）两份，每份重 5g（化纤 3g），作平行试验. c) 将试样用脱脂滤纸包成筒状，放入萃取器内，筒状高度低于溢流口。溶剂注入圆 底烧瓶，整套装置连接好，放在电热恒温水浴锅上，冷凝器接通循环冷凝水。 d) 打开水浴锅电源，按照溶剂沸点调整好水浴温度，溶剂不断回流。总回流次数及 使用时间根据所选溶剂确定，一般回流 12~18 次（乙醚 18 次，时间不少于 2 不时；四氯化 碳、苯醇 12 次，时间不少于 3 小时），使试样中的油脂得到充分洗净。 e) 萃取完毕，取出试样，蒸馏回收溶剂，将剩在圆底烧瓶内的油脂以及试样放入 105 2 0C 烘箱烘至恒重（一般烘 2~2.5h），分别称出烧瓶连油脂干重和试样干重，所有称 量均需准确到 0.001g。 f) 试样的实际含油率，应以两份试样的试验结果平均计算，若两份结果的差异，油 毛条超过 0.5%，干毛条超过 0.2%时，应进行第三份试样的试验，最后以 3 份试验结果平均 计算。若测纤维油剂的两份试样的油剂差异超过平均数的 2.5%时须重新取样，再作平行试 验。最后以 4 次的结果平均表示
纺织材料学实验实训指导书 4、结果计算 毛条在公定回潮率时的实际含油率(C):计算到小数点后第四位,四舍五入为三位 油脂干重 (油脂干重+脱脂后羊毛干重+Wx%) ×100%) IG2-G)+G3+形%%) 式中:G1——圆底烧瓶干重(g) G2-—圆底烧瓶和油脂干重(g) G3—试样干重(g) Wk-一毛条公定回潮率(%) 干毛条WK=18.25% 油毛条Wk=19% 2、原毛含油率(E0) ×100%) (21-2) (G2-G1)+Go 式中G0为羊毛干重(包括植物杂质和砂土) 3、化纤含油率K和上油率R的计算式如下 油剂干量 含油试样干重 ×100%) (21-3) 油剂干量 ×100(% (21-4) 脱油剂后试样干重 萃取油脂的方法除索氏萃取法外,还有振荡萃取法、振荡洗涤法,主要利用机械振荡器和超 声波振荡器去除试样上油剂。另外还可采用折光法测定试样的含油率。其原理是由萃取法得到的油 剂,加一定体积的溶剂制成溶剂,在阿贝折光仪上测定溶液的折射率,由于折射率与油剂浓度成线 性关系,因此,可从以知油剂度与折射率关系的标准曲线上求得对应的含油率。 六、注意事项 1.试样用滤纸包覆成筒状的高度不能超过虹吸管溢流口,否则超出部分油脂难于萃取。 2.试样称重准确到1/100g,圆底烧瓶称重准确到1/000g,从烘箱中取出后,必须放在 干燥器内冷却到室温后称干重。 3.苯、乙醇、乙醚都江堰易燃物品,操作时严禁明火接近,回流时循环冷凝管不能断水 乙醚沸点为36°C,夏季使用和保存应注意安全。 七、思考题 化纤油脂测定的实际意义?试述羊毛和
纺织材料学实验实训指导书 4、 结果计算 1、毛条在公定回潮率时的实际含油率（C）：计算到小数点后第四位，四舍五入为三位。 C= 100(%) ( )(1 %) 油脂干重+脱脂后羊毛干重 +WK 油脂干重 = 100(%) [( ) ](1 %) 2 1 3 2 1 − + + − G G G WK G G (21-1) 式中：G1——圆底烧瓶干重（g） G2——圆底烧瓶和油脂干重（g） G3——试样干重（g） WK——毛条公定回潮率（%） 干毛条 WK =18.25% 油毛条 WK=19% 2、原毛含油率（E0） E0= 100(%) [( ) ] ( ) 2 1 0 2 1 − + − G G G G G （21-2） 式中 G0 为羊毛干重（包括植物杂质和砂土） 3、化纤含油率 K 和上油率 R 的计算式如下： K= 100(%) 含油试样干重 油剂干量 （21-3） R= 100(%) 脱油剂后试样干重 油剂干量 （21-4） 萃取油脂的方法除索氏萃取法外，还有振荡萃取法、振荡洗涤法，主要利用机械振荡器和超 声波振荡器去除试样上油剂。另外还可采用折光法测定试样的含油率。其原理是由萃取法得到的油 剂，加一定体积的溶剂制成溶剂，在阿贝折光仪上测定溶液的折射率，由于折射率与油剂浓度成线 性关系，因此，可从以知油剂度与折射率关系的标准曲线上求得对应的含油率。 六、注意事项 1. 试样用滤纸包覆成筒状的高度不能超过虹吸管溢流口，否则超出部分油脂难于萃取。 2. 试样称重准确到 1/100g，圆底烧瓶称重准确到 1/10000g，从烘箱中取出后，必须放在 干燥器内冷却到室温后称干重。 3. 苯、乙醇、乙醚都江堰易燃物品，操作时严禁明火接近，回流时循环冷凝管不能断水。 乙醚沸点为 360C，夏季使用和保存应注意安全。 七、思考题 1、 化纤油脂测定的实际意义？试述羊毛和