第二章塑料及模塑成型工艺 2021年2月20日 2.8模塑工艺规程的编制 、产品设计时的质量控制 问题 2.在满足塑件使用要求的前提下尽量不要对塑 产品设计时 件的尺寸精度和表面质量提出过高要求。 的质量控制 3.产品设计要考虑尽量简化模具结构,降低模 材料选定时 的质量控制 具制造难度。 工艺编制时 舶二、材料选定时的质量控制 工艺编制时的 主要技术间题1.材料的使用性能要达到制品性能的要求 实例分析 2.材料的工艺性能要满足成型工艺的要求 连续作业 3.原材料纯度要高 4.原材料的物料形态要满足成型需要保证产品质量
问题 第二章 塑料及模塑成型工艺 产品设计时 的质量控制 材料选定时 的质量控制 工艺编制时 的质量控制 工艺编制时的 主要技术问题 实例分析 连续作业 2021年2月20日 2.8 模塑工艺规程的编制 一、产品设计时的质量控制 3.产品设计要考虑尽量简化模具结构，降低模 具制造难度。 2.在满足塑件使用要求的前提下尽量不要对塑 件的尺寸精度和表面质量提出过高要求。 二、材料选定时的质量控制 1.材料的使用性能要达到制品性能的要求 2.材料的工艺性能要满足成型工艺的要求 3.原材料纯度要高 4.原材料的物料形态要满足成型需要保证产品质量
第二章塑料及模塑成型工艺 2021年2月20日 2.8模塑工艺规程的编制 三、成型工艺编制时的质量控制 问题 1.生产工序顺序的确定(预处理、成型、制品后 产品设计时 处理、加工、机加、修饰和装配) 的质量控制 材料选定时 2.工艺条件的选定及控制对产品质量的影响 的质量控制 例如:工艺参数三要素对产品质量的影响 工艺编制时 的质量控制 (1)温度: 工艺编制时的 ①料筒温度②喷嘴温度③模具温度 主要技术问题 (2)压力 实例分析 ①注射压力②保压压力③背压④锁模力 连续作业 (3)速度或时间 ①闭模锁模时间②注射时间③充模速度剪 切速率④保压时间⑤冷却时间⑥螺杆转速 ⑦开模速度⑧顶出速度
问题 第二章 塑料及模塑成型工艺 产品设计时 的质量控制 材料选定时 的质量控制 工艺编制时 的质量控制 工艺编制时的 主要技术问题 实例分析 连续作业 2021年2月20日 1．生产工序顺序的确定 (预处理、成型、制品后 处理、加工、机加、修饰和装配 ) 2.8 模塑工艺规程的编制 三、成型工艺编制时的质量控制 2．工艺条件的选定及控制对产品质量的影响 ①闭模锁模时间 ②注射时间 ③充模速度 剪 切速率 ④保压时间 ⑤冷却时间 ⑥螺杆转速 ⑦开模速度 ⑧顶出速度 例如:工艺参数三要素对产品质量的影响 ⑴温度： ①料筒温度 ②喷嘴温度 ③模具温度 ⑵压力： ①注射压力 ②保压压力 ③背压 ④锁模力 ⑶速度或时间