定位基准的选择 今基准统一>采用两中心孔为定位基准 互为基准>以支承轴颈定位,车锥孔; 以锥堵中心孔定位,精车外圆 以外圆定位,粗磨锥孔; >以锥堵中心孔定位,粗精磨外圆; >使锥孔的各项精度达到要求 最后以支承轴颈定位,精磨锥孔
定位基准的选择 ➢采用两中心孔为定位基准； ➢以支承轴颈定位，车锥孔； ➢以锥堵中心孔定位，精车外圆； ➢以外圆定位，粗磨锥孔； ➢以锥堵中心孔定位，粗精磨外圆； ➢最后以支承轴颈定位，精磨锥孔。 ➢使锥孔的各项精度达到要求。 基准统一 互为基准
基准先行>先铣端面钻中心孔 深孔加工工孔加安排在外网单精年之后 位基准,这样加工出的孔容易保证 主轴壁厚均匀 次要表面加>主轴上的花键、键槽、螺纹等次 工工序安排要表面加工,通常安排在外圆精车 或粗磨之后、精磨外圆之前进行。 如果精车前已铣岀键槽,精车时因 断续切削而易产生振动,既影响加 工质量,又容易损坏刀具,也难控 制键槽的深度
工序顺序的安排 基准先行 ➢先铣端面钻中心孔 ➢深孔加工安排在外圆半精车之后， 以便有一个较为精确的轴颈作为定 位基准，这样加工出的孔容易保证 主轴壁厚均匀。 深孔加工工 序的安排 ➢主轴上的花键、键槽、螺纹等次 要表面加工，通常安排在外圆精车 或粗磨之后、精磨外圆之前进行。 如果精车前已铣出键槽，精车时因 断续切削而易产生振动，既影响加 工质量，又容易损坏刀具，也难控 制键槽的深度。 次要表面加 工工序安排