(1)件基本尺寸≥10-4000 铸件基本尺寸 公差等级C 至34567 121314 1051600 1.62.23.24.67 1600 263.85.481015212633 46.2912172430384 (2)钟件基本尺寸≥3~10 铸件基本尺寸 公差等级CT 0.28 C.16 0.32 0.48 0.64 0.90 注:CT1和CT2投有规定公差值,是为将来可能要求更精密的公差保留的 表1-5错型值 公差等级 错型值mm 公差等级 锋型值/mm 9~10 2.5 注:必要时错型值可由供籌双方商定 表1-6成批和大置生产铸件的尺寸公差等级 铸造工艺方法 铸钢灰铸铁器铸铁可铸倒捆合金锌合金/轻金属镍基钻基 合金合亚|合金 砂型手工造型 11~13}10~12 砂型机器造型及壳型 8~108-108~08-108-10 金属型 7~97~97~96~8 低医铸造 97~97~9}7 压力铸造 熔模铸造 5~75~75~7 4~65~7 表1-7小批和单件生产铸件的尺寸公差等级 公差等级CT 造型材料 许钢 灰铸铁 球墨铸铁可锻铸铁 铜合金 轻金属合金 千、湿型砂 13~-1513~15 13~1513-1511-13 注:对小于或等于25mm的铸件基本尺寸,邁常采用下述较精密的公差等级 铸件基本尺寸小于或等于10mm時,其公差等级提高3级; 钟件基本尺寸大于10mm~16mm时,其公差等级提高2级 件基本尺寸大于16mm~25mm时,其公差等级提高1级
2锻件的尺寸公差 (1)钢质模锻件的公差(摘自GB12362-90)钢质模锻件公差的标准适用于模锻 锤、热模锻压力机、螺旋压力机和平锻机等锻压设备上成批生产的钢质热模锻件,其锻件 重量小于或等于250kg,长度(最大尺寸)小于或等于2500mm。 模锻公差分为蜚通级和精密级两级。普通级公差适用于一般模锻工艺能够达到技术 要求的锻件。精密级公差适用于较高技术要求,但需要采取附加制造工艺才能达到的锻 件,一般不宜采用。精密级公差可用于某一锻件的全部尺寸,也可用于局部尺寸。平锻件 只采用普通级。 1)确定锻件公差的主要因素 a.锻件重量m锻件重量的估算按下列程序进行 零件图基本尺寸——估计机械加工余量——绘制锻件图——一估算锻件重量。并按此 重量查表确定公差和机械加工余量。 局部成形的平锻件,当一端镦锻时只计人镦锻部分重量(见图1-1)。两端均镦锻时, 分别计算镦锻部分的重量。当不成形部分长度小于该部直径两倍时应视为完整锻件(见图 1-2)。 不成形部分 不成形邮分 冲头方向 锻部分 图1-1局部成形锻件 图1-2完整锻件 b锻件形状复杂系数S锻件形状复杂系数是锻件重量m与相应的锻件外廓包容 体重量m之比 ni 锻件外廓包容体重量mN为以包容锻件最大轮廓的圆柱体或长方体作为实体的计算 重量。其计算公式如下: 圆形锻件(见图1-3 外廓包春体 图1-3圆形锻件 dh
非圆形锻件(见图1-4): 外廓包事体 外廓包容1 图1-4非圆形锻件 根据S值的大小,锻件形状复杂系数分为4级 S1级(简单):0.63<S≤1 Sz级(一般):0.32<S≤0.63 S3级〔较复杂):0.16<S≤0.32 S4级(复杂):0<S≤0.16 特殊情况: 当锻件形状为薄形圆盘或法兰件(见图1-5),且圆盘厚度和直径之比t≤0.2时,采 用SA级 当平锻件t1d1≤0.2,或t2/d2≥4时(见图1-6),采用S4级。 当平锻件冲孔深度大于直径15倍时,形状复杂系数提高一级 护= 外廓包容体 图1-5薄形圆盘或法兰件 图上-6平锻件 c,锻件材质系数M锻件材质系数分为两级: M1级:最高含碳量小于0.65%的碳素钢或合金元素总含量小于3.0%的合金钢 M2级:最高含碳量大于或等于0.65%的碳素钢或合金元素总量大于或等于3,0%的 合金钢。 d.锻件分模线形状锻件分模线形状分为两类: 平直分模线或对称弯曲分模线(见图1-7(a)、(b)); 不对称弯曲分模线(见图1-7())
图1-7锻件分模线形状 (a)平直分模线;(b)对称弯曲分模线;()不对称弯曲分模线 e.锻件加热条件本标准所指加热条件为电、油或煤气(天然气)。采用煤加热时,可 考虑适当增大公差和余量,其数值由供需双方协商确定 2)公差 a长度、宽度和高度尺寸公差 a)长度、宽度和高度尺寸公差是指在分模线一侧同一块模具上沿长度宽度、高度方 向上的尺寸公差(见图1-8)。 D三 图18锻件上的长度、宽度和高度尺寸 长度方向尺寸;b宽度方向尺寸;h—高度方向尺寸;—落差尺寸;-跨越分模线的厚度尺寸。 此类公差根据锻件基本尺寸重量、形状复杂系数以及材质系数查表确定。表1-8是 普通级,表1-9是精密级 b)落差(见图1-8中f尺寸公差是高度尺寸公差的一种形式,其数值比相应高度尺 寸公差放宽一档,上下偏差值按±1/2比例分配。 c)孔径尺刂公差,按孔径尺寸由表1-8或表1-9确定。其上下偏差按+1/4,-3/4比 例分配 b.厚度尺寸公差厚度尺寸公差指跨越分模线的厚度尺寸的公差(见图1-8中t)。锻 件所有厚度尺寸取同一公差,其数值按锻件最大厚度尺寸由表1-10或表1-11确定 c.顶料杆压痕公差顶料杆压痕公差由表1-10或表1-11确定,凸出为正,凹进为 负。但凹进深度不得超过表面缺陷深度公差 d.错差公差错差是锻件在分模线上、下两部分对应点所偏离的距离(见图1-9)。数
值按下式计算 错差 l1-l2b一b 式中l1、b1—平行于分模线最大投影长度、宽度; 、b2平行于分模线最小投影长度、宽度。 错差公差由表1-8或表1-9确定,其应用与其它公差无关。 错差 图1-9错差 e.横向残留飞边及切入锻件深度公差锻件在切边后,其横向残留飞边公差由表1 8或表1-9确定,切入锻件深度公差和横向残留飞边公差数值相等。二者与其它公差无关 (见图1-10)。 残贸飞边 切入深度 图1-10残留飞边和切入深度 f.平锻件杆部长度、宽度(直径)尺寸公差 a)平锻件杆部长度指镦锻部分的内侧(含台阶部分)至锻件另一端端面之间的距离 (见图1-1]中l1或l2)。其公差根据杆部长度由表18确定。 在确定此类公差时,材质系数取M1,形状复杂系数取S1,锻件重量按直径为d、长度 为L1或l2的棒料重量计算 b)平件宽度(直径)尺寸公差由表1-8确定。对凹模成形的镦锻部分所有宽度(直 径)尺寸取相同公差,其值由最大宽度(直径)尺寸确定。 g.平锻件台阶及厚度尺寸公差 a)台阶尺寸公差指镦锻成形部分沿轴线方向的尺寸p(见图1-12),其尺寸公差由表 1-8确定。 b)厚度尺寸公差是指从凸模越过分模线到凹模间的尺寸t(见图1-12),其公差值根 据最大厚度尺寸由表1-10确定