第4节数控车削加工工艺处理 ■确定工件的加工部位和具体内容 ■确定工件的装夹方式与设计夹具 ■确定加工方案 ■确定切削用量与进给量
邯郸职业技术学院 Handan Polytechnic College 第4节 数控车削加工工艺处理 ◼ 确定工件的加工部位和具体内容 ◼ 确定工件的装夹方式与设计夹具 ◼ 确定加工方案 ◼ 确定切削用量与进给量
加工方案的确定原则 ■先粗后精 ■先近后远 ■先内后外 ■走刀路线最短
邯郸职业技术学院 Handan Polytechnic College 加工方案的确定原则 ◼ 先粗后精 ◼ 先近后远 ◼ 先内后外 ◼ 走刀路线最短
加工路线与加工佘量的关系 大余量毛坯进行阶梯切削时的加工路线 图(a)是错误的阶 梯切削路线,图(b) 按1→5的顺序切削, 每次切削所留余 阶梯切削后所留余量 阶梯切削后所留余量 相等,是正确的阶 tb) 梯切削路线 三刀以后所剩的余量毛还轮素 分层切削时 刀具的终止 毛坯轮察 位置 三刀以后所剩的余量
邯郸职业技术学院 Handan Polytechnic College 加工路线与加工余量的关系 大余量毛坯进行阶梯切削时的加工路线 图(a)是错误的阶 梯切削路线，图(b) 按1→5的顺序切削， 每次切削所留余量 相等，是正确的阶 梯切削路线 分层切削时 刀具的终止 位置
切削用量的确定 切削用量包括主轴转速(切削速度)、背吃刀量和进 给量。对于不同的加工方法,需要选择不同的切削用量, 并应编入程序单内。 合理选择切削用量的原则是,粗加工时,一般以提 高生产率为主,但也应考虑经济性和加工成本,通常选 择较大的背吃刀量和进给量,采用较低的切削速度;半 精加工和精加工时,应在保证加工质量的前提下,兼顾 切削效率、经济性和加工成本,通常选择较小的背吃刀 量和进给量,并选用切削性能高的刀具材料和合理的几 何参数,以尽可能提高切削速度。具体数值应根据机床 说明书、切削用量手册并结合经验而定
邯郸职业技术学院 Handan Polytechnic College 切削用量的确定 切削用量包括主轴转速(切削速度)、背吃刀量和进 给量。对于不同的加工方法，需要选择不同的切削用量， 并应编入程序单内。 合理选择切削用量的原则是，粗加工时，一般以提 高生产率为主，但也应考虑经济性和加工成本，通常选 择较大的背吃刀量和进给量，采用较低的切削速度；半 精加工和精加工时，应在保证加工质量的前提下，兼顾 切削效率、经济性和加工成本，通常选择较小的背吃刀 量和进给量，并选用切削性能高的刀具材料和合理的几 何参数，以尽可能提高切削速度。具体数值应根据机床 说明书、切削用量手册并结合经验而定
(1)背吃刀量阿ap(mm),亦称切削深度。主要根据机床 夹具、刀具和工件的刚度来决定。在刚度允许的情况下, 应以最少的进给次数切除加工余量,最好一次切除余量, 以便提高生产效率。精加工时,则应着重考虑如何保证加 工质量,并在此基础上尽量提高生产率。在数控机床上, 精加工余量可小于普通机床,一般取(02~05)mm
邯郸职业技术学院 Handan Polytechnic College (1) 背吃刀量阿ap (mm)，亦称切削深度。主要根据机床、 夹具、刀具和工件的刚度来决定。在刚度允许的情况下， 应以最少的进给次数切除加工余量，最好一次切除余量， 以便提高生产效率。精加工时，则应着重考虑如何保证加 工质量，并在此基础上尽量提高生产率。在数控机床上， 精加工余量可小于普通机床，一般取(0.2～0.5) mm