1有关电机设计的问题 9 槽绝缘槽楔 绕组 8 槽满率过 槽满率过低 槽满率合适 1.5电机槽形的设计尽可能选用平行齿梯彩槽 砫钢片工作在磁化曲线的饱和段,单位长度励磁消耗的安匝数随磁通密度的增 加而大量增加。为了合理充分利用电机内部空间,电机设计总是使硅钢片比较饱和 如果釆梯形齿则齿的窄部由于磁通密度大,励磁安匝数大量增加,电机的功率因 数降低。如果采用平行齿则沿齿部长度内磁通密度均匀,耐磁消耗的安匝数大为减 平行橧梯形齿 梯形槽 平行齿 1.6糟形边缘不要有尖角 槽形的设计应考虑便F冲模的制造。冲镆淬火时,凹模尖角处常因应力集中前产 生裂纹。逦角还有助于延长冲模烀命。槽形设计其边缘处应尽量采用圆角,圆角半径 应不小于1mr
10 电气设计禁忌手册 1.7尽量用圆麽槽代替平底槽 圆底槽的优点 l.圆底棺能改善导线的填充情况,槽绝 缘不易损坏,在槽濟率相同的情况 下,圆底檜嵌线比平底槽容易。 2.转子铸铝时,圆底槽比平底槽铝水填 充情况好 3.圆底槽比平底槽便于模具制造 18电机铁心揩口宽度不宜过大 区区 (低压成型线圈槽形) 电机慒口太小,下线固难。电饥槽凵'太大,使气隙磁通分布不均,齿诺波增大,刚 加损耗增加。半闭凵槽的橹口宽度般为2灬3根导线的直径长度,约为3.5nm,低 压址型线圈米用槽内四个元件边的半开口槽结构,使其槽冂宽度减少为槽宽的半。 t.9定子槽数不要太多或太少
1有关机设计的问题 2 r≥2 异步电动机定子槽数多,磁势、电势波形好,附加损耗小,电梆效率高槽数多还 使线罟和铁心的接触面积增加,线圈散热好,温升低。但檐巍多铁心婚部过窄,冲压 变形大,工艺性差糟数多还使模具制造成本增邡,线圈制遣及下线工时增加。般说 来,定了槽数多,电机性能好,但成本高。一般异步电动机每极每相槽数g≥2。 1.10异步电动机避免选用过大或过小的气隙 气隙是指电机定子和转子间 的空隙。气隙大小对电机性能及 制造上艺有很大的影响。气隙大 磁阻大,励磁安匝数多,使电机励 磁电流增大电机功率因数低 但气隙大使谐波磁场减弱,电机隙 的附加掼耗降低。气隙太,对电机 零邵件的间轴度及装配精的要转 求降低;气隙过小则容易引起 转扫膛.以及由干附加损耗 加使机效率降低 l.避免选用不适合的定、转子槽配合 →-- 定、转子槽配合选择不当可能使定、转子齿谐波磁势的极数相同,则产生一系列
电气设计禁忌手册 附加回转矩 附加异步转矩 竹谐波转矩,该转矩使电机的起动转矩及最小转矩减小,损耗及噪声、振动增加甚至 使电机卡在某一低转速下不能正常起动,引起电机烧毁 设Q1为定子槽数,Q2为转子槽数,p为电机极对数。为避免或削弱齿谐波的作 用,槽配合的选择应遵守以下规则: 为削弱附加同步转矩 a1≠Q2 Q≠e2+p 2.为削弱附加异步转矩,使定转子槽数相近 3,为减少单向振动力 Q1-Q2≠士1 Q:-Q2≠土p:1 1.12避免因转子槽形不好,使电机起动困难 对于笼型异步电动机要选择适合 大祥量电机转子槽形 的槽形使转子槽有足够的面积,以降 低转子铜耗,保证电机效率及温升;使 转子肉及轭部有足够的导磁面积;使 电机起动电流小,起动转矩大 般小容量电机(10kW以下)釆 用梯形槽;较大容量的电机为了改善 起动性能,则釆用凸形槽或大刀槽。其 持点是利用起动时导条的挤流效应,× 使起动转子电阻大大高于运行转子电阻.以获得小起动电流、大起动转矩 采用凸形榑或大刀,增加丁模具制造及铸钙的困难、应注意解决
1有关电机设计的词题 13 1.13异步电动机转子要合理斜植 转子台理斜槽可以使转子导条沿轴向的谐波电势相位不同而被削弱,从而减少 了附加同步转矩及附加异步转矩降低电机加损托,提高效率,降低噪声、振动。可 见转了合理斜槽对改善电机性能有重要作用,一般电机转子斜槽宽度为定子的一个 齿节距。 1.14异步电动机转子开路电压不要超过500v 当绕线转子三相异步电动机定子加额定电川 转子位转时,绕线转子开路时的电压即空教转 nI 电压,此电压不要超过50V。这样转子绕组绝缭 380V UUT 可以按低压绝缭来设计制造,电机的运行也安全乙 可靠。空载转子电压超过500V时,其转子绝缘及 ;>500V 有关电器设备需特殊考虑。 1.15绕线转子电机定、转子绕组的极数要一致