(2)减缩比 r (1)半径(mm,in) (2)根部半径(nmnm,in) (3)减缩比（回归分折） S (I)剪力(N,bf) (2)疲劳中的名义应力(MPa,ksi) (3)力学性能的S基准值 Sa 疲劳中的应力幅值(MPa,ksi) Se 疲劳限(MPa,ksi) Sm 疲劳中的平均应力(MPa,ksi) Smax 应力循环中应力的最大代数值(MPa,ksi) Smin 应力循环中应力的最小代数值(MPa,ksi) SR 应力循环中最小与最大应力的代数差值(MPa,ksi) S.F. 安全系数 (1)弧长(mm,in) (2)蜂窝夹层芯格尺寸(mm,in) T (1)温度(C,℉) (2)作用的扭矩(N-m,in-lbf) Ta 热解温度(C,F) Tr 曝露的温度(C,℉) Te 玻璃化转变温度(C,℉) Tm 熔融温度(C,cF) (1)厚度(mm,in) (2)曝露时间(s) (3)持续时间(s) (1)体积(mm3,in3) (2)剪力(N,1bf) W (1)重量(N,Ibf) (2)宽度(mum,in) (3)瓦特 沿一个坐标轴的距离 Y 关联构件几何学特性与裂纹尺寸的无因次系数 y (I)受弯梁弹性变形曲线的挠度(mm,in) (2)由中性轴到给定点的距离 (3)沿一个坐标轴的距离 Z 截而模量，y(mm3,in3) a 热膨胀系数(m/m/C,in/inF) Y 剪应变(mm,in/in) 差分（用于数量符号之前） 12
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6 伸长量或挠度(mm,in) E 应变(m/m,in/in) E 弹性应变(mlm,in/in) EP 塑性应变(mm,in/in) 渗透性 n 塑性折减因子 In 本征黏度 n 动态复黏度 泊松比 P (1)密度(kgm3,1b/im3) (2)回转半径(mm,in) Pe 蜂窝夹芯密度(kgm3,lb/in3) E 总计、总和 0 标准差 列，T功 外法线为的平面上沿方向的应力(1，j广=1,2,3或x,y,z)(MPa,ksi) T 作用剪应力(MPa,ksi) ① 角速度（弧度s) 无限大 1.6.1.1组分的性能 下列符号专用于典型复合材料组分的性能： E 纤维材料杨氏模量(MPa,ksi) E 基体材料杨氏模量(MPa,ksi) E 预浸玻璃稀纱布沿纤维方向或沿织物经向的弹性模量(MPa,ksi) 预浸玻璃稀纱布在垂直于纤维方向或织物经向的弹性模量(MPa,ksi) 纤维材料剪切模量(MPa,ksi) Gm 基体材料剪切模量(MPa,ksi) G 预浸玻璃稀纱布剪切模量（MPa,ksi) 夹芯沿x轴的剪切模量(MPa,ksi) G 夹芯沿轴的剪切模量(MPa,ksi) 纤维长度(mm,in) 纤维材料热膨张系数(mlmC,in/inF) am 基体材料热膨胀系数(m/mC,in/inF) a 预浸玻璃稀纱布沿纤维方向或织物经向的热膨胀系数(mlm℃，in/in℉) a 预浸玻璃稀纱布垂直纤维方向或织物经向的热膨胀系数(m/mC,in/inF) 纤维材料泊松比 基体材料泊松比 Ve 由纵向（经向）伸长引起横向（纬向）收缩的玻璃稀纱布泊松比 由横向（经向）伸长引起纵向（纬向）收缩的玻璃稀纱布泊松比 作用于某点的轴向应力，用于细观力学分析(MPa,ksi) 13
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作用于某点的剪切应力，用于细观力学分析(MPa,ksi) 1.6.1.2单层与层压板 下列符号、缩写及记号适用于复合材料单层及层压板。目前，MIL-HDBK-17的重点放 在单层性能上，但这里给出了适用于单层及层压板的常用符号表，以避免可能的混淆。 Ag(,j=1,2,6)（面内)拉伸刚度(N/m,1bfin) B(,户1,2,6)耦合矩阵(N,1bf) C(,户l,2,6)刚度矩阵元素(Pa,psi) D:,Dy 弯曲刚度(N-m,lbf-in) Do 扭转刚度(N-m,Ibf-in) Dg(,=1,2,6)弯曲刚度(N-m,1bfin) E 平行于纤维或经向的单层杨氏模量(MPa,Msi) E 垂直于纤维或经向的单层杨氏模量(MPa,Msi) Ex 沿参考轴X的层压板杨氏摸量(MPa,Msi) Ey 沿参考轴Y的层压板杨氏模量(MPa,Msi) G12 在I2平面内的单层剪切模量(MPa,Msi) Gy 在参考平面y内的层压板剪切模量(MPa,Msi) hi 第辅层或单层的厚度(mm,in) M:,M,Mry (板壳分析中的)弯矩及扭矩分量(N-mm,in-Ibf/in) nt 每个单层在单位长度上的纤维数 2x,2 分别垂直于x及y轴的板截面上，与z平行的剪力(N/m,bfin) 2g(i,=1,2,6)折算刚度矩阵(Pa,psi) Ux'Uy,u: 位移向量的分量(mm,in) 4,49， 层压板中面的位移向量分量(mm,in) w 空隙含量（用体积百分数表示） Vs 纤维含量或纤维体积（用体积百分数表示) Vs 玻璃稀纱布含量（用体积百分数表示） Vm 基体含量（用体积百分数表示） Vx,Vy 边缘剪力或支承剪力(N/m,1bfin) 形 纤维含量（用重量百分数表示） Ws 玻璃稀纱布含量（用重量百分数表示） Wm 基体含量（用重量百分数表示） W 单位表面积的层压板重量(N/m2,Ibf/in2) a 沿1轴的单层热膨胀系数(mmC,in/in/F) a 沿2轴的单层热膨张系数(m/mC,in/in/F) C 层压板沿广义参考轴x的热膨胀系数(mm℃，in/in/F) y 层压板沿广义参考轴y的热膨胀系数(mlmC,in/in/°F) an 层压板的热膨胀剪切畸变系数(mlmC,in/in/F) 单层在层压板中的方位角，即1轴与x轴间的夹角（°） w 等于，与y之积 14
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Vi2 由1方向仲长引起2方向收缩的泊松比” wI 由2方向伸长引起1方向收缩的泊松比 g 由x方向伸长引起y方向收缩的泊松比 r 由y方向伸长引起x方向收缩的泊松比 P 单层的密度(kgm3,Ibf/in3) 层压板的密度(kgm3,1bfin3) 中 (I)广义角坐标() (2)偏轴加载中，x轴与载荷方向之间的夹角（°） 1.6.1.3下标 认为下列下标记号是MIL-HDBK-17的标准记号： 1,2,3 单层的自然直角坐标(1是纤维方向或经向) A 轴 (1)胶粘的 (2)交变的 app 表观的 byp 旁路的 (1)复合材料体系，特定的纤维/基体组合。复合材料作为一个整体，区别于 单一的组分。当与上标撇号（连用时，指夹层芯子 (4)临界的 cf 离心力 e 疲劳或耐久性 eff 有效的 eq 等效的 纤维 g 玻璃稀纱布 H 圈 顺序中的第位置 L 横向 m (I)基体 (2)平均 max 最大 min 最小 (1)序列中的第n个（最后)位置 (2)标准的、法向的 p 极的、极性的 对称 加筋条 T 横向 闵为使用了不同的定义，在对比不同米源的泊松比以能，应当检女具定义。 15
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在t时刻的参量值 x,y,z广义坐标系 五 总和或求和 0 初始点数据或参考数据 () 表示括号内的项相应于特定温度的格式。RT一室温（21C,70°℉)：除 非另有说明，所有温度以华氏温度（℉）表示。 1.6.1.4上标 在MIL-HDBK-17中，认为下列上标记号是标准的。 6 弯曲（当与最小设计性能符号F连用时，指断裂弯曲模量） br 挤压 (1)压缩 (2)蠕变 cc 压缩折曲 cr 压缩屈曲 e 弹性 f 纤维 g 玻璃稀纱布 is 层间剪切 (0 第铺层或单层 lim 限制，用指限制载荷 m 基体 ohc 开孔压缩 ont 开孔拉伸 P 塑性 pl 比例极限 rup 断裂 剪切 scr 剪切屈曲 sec 割线（模量) sO 偏轴剪切 下 温度或热 t 拉伸 tan 切线（模量) u 极限的 y 屈服 二次（模量），与下标c连用时指蜂窝夹芯的性能。 CAI 冲击后压缩 ·评者注：在译文中一假情况下用摄氏温度（℃）表示， 16
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