第五章数控镗、铣及加工中心加工工艺 对于五坐标机床,都具有两个回转坐标。相对于静止的工件来说,其 数控 运动合成可使刀具轴线的方向在一定的空间内(受机构结构限制)任意控制 ,从而具有保持最佳切削状态及有效避免刀具干涉的能力。因此,五坐标 镗加工又可以获得比四坐标加工更广的工艺范围和更好的加工效果。特别适 铣联动对三维曲面零件的加工,可用刀具最佳几何形状进行切削,不仅加工 表面粗糙度低,而且效率也大幅度提高。一般认为,一台五轴联动机床的 加效率可以等于两台三轴联动机床,特别是使用立方氮化硼等超硬材料铣刀 进行高速铣削淬硬钢零件时,五轴联动加工可比三轴联动加工发挥更高的 中效益 的工艺特点 五坐标卧式加工中心 目录(上页下下一页后退退1出
11 数 控 镗 铣 、 加 工 中 心 的 工 艺 特 点 对于五坐标机床，都具有两个回转坐标。相对于静止的工件来说，其 运动合成可使刀具轴线的方向在一定的空间内(受机构结构限制)任意控制 ，从而具有保持最佳切削状态及有效避免刀具干涉的能力。因此，五坐标 加工又可以获得比四坐标加工更广的工艺范围和更好的加工效果，特别适 宜于三维曲面零件的高效高质量加工以及异型复杂零件的加工。采用五轴 联动对三维曲面零件的加工，可用刀具最佳几何形状进行切削，不仅加工 表面粗糙度低，而且效率也大幅度提高。一般认为，一台五轴联动机床的 效率可以等于两台三轴联动机床，特别是使用立方氮化硼等超硬材料铣刀 进行高速铣削淬硬钢零件时，五轴联动加工可比三轴联动加工发挥更高的 效益 五坐标卧式加工中心
第五章数控镗、铣及加工中心加工工艺 五坐标机床的类型及加工实例 数控镗铣、加工中心的工艺特点 主轴头旋转型 工作台旋转型 复合型—主轴 和工作台旋转型 实例1 实例2 实例3 目录(上页下下一页后退退1
12 数控镗铣、加工中心的工艺特点 主轴头旋转型 工作台旋转型 复合型——主轴 和工作台旋转型 五坐标机床的类型及加工实例 实例1 实例2 实例3
第五章数控镗、铣及加工中心加工工艺 课堂讨论1 数控镗铣、加工中心的工艺特, 对于如图所示形状零 件上三个直槽,比较分别 采用三坐标和五坐标加工 中心加工对零件加工的影 响(从裝夹、加工精度和 敌率等方面比较)。 目录(上页下下一页后退退1
13 数控镗铣、加工中心的工艺特点 课堂讨论1 对于如图所示形状零 件上三个直槽，比较分别 采用三坐标和五坐标加工 中心加工对零件加工的影 响（从装夹、加工精度和 效率等方面比较）
第五章数控镗、铣及加工中心加工工艺 课堂讨论2 数控镗铣 (装夹一加工) (装夹二加工) (装夹三加工) 三轴加工 (三次装夹加工) 中心的工艺特 (加工第一面) (坐标轴旋转后加工)(坐标轴旋转后加工) 五轴加工 (一次装夹加工) 目录(上页下下一页后退退1
14 数控镗铣、加工中心的工艺特点 课堂讨论2三轴加工 （三次装夹加工） （装夹一加工） （装夹二加工） （装夹三加工） 五轴加工 （一次装夹加工） （加工第一面） （坐标轴旋转后加工） （坐标轴旋转后加工）
第五章数控镗、铣及加工中心加工工艺 高速加工技术是当代先进制造技术的重要组成部分,拥有高效率、高 数精度及高表面质量等特征。有关高速加工的含义,通常有如下几种观点: 控 切削速度很高,通常认为其速度超过普通切削的5-10倍;机床主轴转速很 镗 高,一般将主轴转速在10000-20000rmn以上定为高速切削;进给速度很 铣用的刀具材料,高速切削的含义也不尽相同。其优点在于: 高,通常达15-50m/min,最高可达9 Om/min;对于不同的切削材料和所釆 ●加工时间短,效率高。高速切削的材料去除率通常是常规的3~5倍。 ●刀具切削状况好,切削力小,主轴轴承、刀具和工件受力均小。切削力 中降低大概30%90%,提高了加工质量 ●刀具和工件受热影响小。切削产生的热量大部分被高速流出的切屑所带 走,故工件和刀具热变形小,有效地提高了加工精度。 的工艺特亠 ●工件表面质量好。首先ap与ae小,工件粗糙度好,其次切削线速度高, 机床激振频率远高于工艺系统的固有频率,因而工艺系统振动很小 加工实例 目录(上页下下一页后退退1
15 数 控 镗 铣 、 加 工 中 心 的 工 艺 特 点 高速加工技术是当代先进制造技术的重要组成部分，拥有高效率、高 精度及高表面质量等特征。有关高速加工的含义，通常有如下几种观点： 切削速度很高，通常认为其速度超过普通切削的5-10倍；机床主轴转速很 高，一般将主轴转速在10000-20000r/min以上定为高速切削；进给速度很 高，通常达15-50m/min，最高可达90m/min；对于不同的切削材料和所釆 用的刀具材料，高速切削的含义也不尽相同。其优点在于： l加工时间短，效率高。高速切削的材料去除率通常是常规的3～5倍。 l 刀具切削状况好，切削力小，主轴轴承、刀具和工件受力均小。切削力 降低大概30%~90%，提高了加工质量。 l刀具和工件受热影响小。切削产生的热量大部分被高速流出的切屑所带 走，故工件和刀具热变形小，有效地提高了加工精度。 l工件表面质量好。首先ap与ae小，工件粗糙度好，其次切削线速度高， 机床激振频率远高于工艺系统的固有频率，因而工艺系统振动很小 加工实例