3轧制金属变形规律 带张力和不带张力的试验结果表明,有张力时前滑显著增加。图3-11所示试验结果表明,前张力 增加,前滑増加,后张力增加,前滑减小。因为前张力增加,变形金属在原有变形条件下被拉着向 前轧出,速度增加,延仲増加,前滑亦增加;后张力增加,相当于增加了前进的阻力,延伸速度减 缓,前滑减小 ■■■■■■■■■■■■■ h=2.1 ------4 0102030405060707580 Ah/H/% 图3-8压下率与前滑的关系 图3-9轧件宽度对前滑的影响 轧温度为1000:D=400mm S后<SB<Sb前 加前张力 有张力 加后张力 轧后轧件厚度h/m 图3-10张力对前滑的影响 图3-11张力改变时速度曲线变化 3.222后滑的确定 根据后滑的定义,可以确定后滑值: SCOS a-Vo =1--0 v coS 式中v—轧件入辊速度 根据体积不变定律 h 延仲系数4= 将v代入公式(3-15),则得: (3-16) 把推导前滑计算公式时的v/v关系式代入公式(3-16),即可得出计算后滑的公式 +2R(-cos y) (3-17) 公式(3-17)中的中性角可按公式(3-12)或(3-14)计算。公式(3-17)可以进步简 23
轧制原理 化,当a角很小时,cosa≈l1,cosy≈1和1-cosy=2sin22≈,经整理得: h R R ho ho h 式中△h-道次压下量:E一道次压缩率,E=△h/h。 422.3前滑、后滑和延伸的关系 把公式(3-10)代入公式(3-18),则得: s 因为E=1-1,上式可写为 =1二 或 1+S (3-19) 公式(3—-19)说明轧制时的纵向延伸是由前滑和后滑组成。增加前滑或者后滑均能使延伸增加,因 此可把前滑和后滑视为轧制时的纵向变形。 3.3连轧原理 3.31连轧基本理论 连轧时轧件同时在几个机架中产生塑性变形,因此各个机架中的轧件变形是互相影响的。当连 轧进入稳定状态时,各机架上的各工艺参数应保持着定的关系或者说有一定的规律。连轧的基本 理论就是阐述这些规律的。 (1)流量方程也称为秒流量相等法则或连续方程,它表达了连轧过程中几个主要工艺参数之 在稳定状态时的关系,其关系式为 V=bh. 即连轧过程中轧件在每机架出辊处的宽度b、厚度h和速度ν的乘积应互等。如果考虑到宽薄轧件 的宽展量很小,可以认为各机架轧件出辊宽度相同,则上式可写为 (3-21) 由于轧件的出辊速度不等于轧辊线速度v,其数值为 (1+s) 因此流量方程为 =hvo(1+s;) 3-22) 应指出,严格地讲,上述流量方程并不符合连轧过程的实际情况。连轧过程是一个复杂的运动 过程,连轧过程中各个工艺参数都是随时间而不断变化的。因此,在连轧过程中任一时刻,各机架 出辊参数并不完全符合上式。但从实用和近似的观点看,上式又在一定的精度内清楚地表达了各个 参数间的基本关系,所以它是连轧过程的一个重要方程。 (2)张力方程张力是连轧过程的一个重要现象,各机架通过张力传递影响、传递能量而互相 发生联系。如前所述,张力是由于速度差产生的,对连轧而言,张力是由于两机架间的速度不协调 而产生的。下面分析两机架间的张力。设在某时刻t时,两机架处在稳定状态,此时机架间张力为 Q。在此张力作用下i机架出辊速度为v,而+1机架入辊速度为v1,由于处于稳定状态, 所以v=vH。如设带材断面为F=bh,则单位张力q1=Q,F;根据虎克定律6=q1/E。 如果两机架间距离为L,带材在张力作用下其绝对仲长量为l,则 式中L-l一带材不受张力作用时的原始长度