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高分子成型加工原理
第六章塑料的一次成型 ★<一次成型>:塑料原材→粘流态→流动→ 成型→定型(冷却<热塑>、交联固化<热固>)→后 处理 ★<二次成型>:一次成型产品(片、管等)今高弹 态外力成型→→定型、后处理 次成型工艺:①挤出( extrusion);②注 射( inject on);③模压( mo ding);④压延 ca lender ing);⑤铸塑( casting);⑥传递模 sinter ing);⑧泡沫塑料( foam plastic) moded transfer molding);⑦模压烧结(
第六章 塑料的一次成型 ★ <一次成型>：塑料原材 → 粘流态 → 流动 → 成型 → 定型（冷却<热塑>、交联固化<热固>）→ 后 处理 ★ <二次成型>：一次成型产品（片、管等）→ 高弹 态 →→ 成型→→ 定型、后处理 ★ 一次成型工艺： ① 挤出（extrusion）；② 注 射（injection）；③ 模压（molding）；④ 压延（ calendering）；⑤ 铸塑（casting）；⑥ 传递模（ transfer molding ） ； ⑦ 模压烧结 （ molded sintering）；⑧ 泡沫塑料（foam plastic） Δ 外力 Δ
6.1挤出成型(挤塑、挤压、模塑) ★定义:借助螺杆或柱塞的挤压作用,使受热融化的 塑料在压力推动下,强行通过口模而成为具有恒定 截面的连续型材的一种成型方法。 ★种类:连续一螺杆挤出; 间歇—柱塞挤出。 ★适用范围:原材料:热塑性、热固性(较少) 产品:管材、片材、线缆包覆等
6.1 挤出成型（挤塑、挤压、模塑） ★ 定义：借助螺杆或柱塞的挤压作用，使受热融化的 塑料在压力推动下，强行通过口模而成为具有恒定 截面的连续型材的一种成型方法。 ★ 种类： 连续 — 螺杆挤出； 间歇 — 柱塞挤出。 ★ 适用范围： 原材料：热塑性、热固性（较少） 产品：管材、片材、线缆包覆等
6.1.1连续法挤塑的工艺过程及主要设备 ★挤出过程:挤压→4熔化~挤压 强行通过口模 →得到一定形状的制品 (1)工艺及设备 工艺过程:原材料准备和干燥→→挤出成型 →→定型→→牵引→→后处理 *主要设备:挤出机定径套1牵引机切割机 冷却系统 卷取装置等
6.1.1 连续法挤塑的工艺过程及主要设备 ★ 挤出过程：挤压 →→ 熔化 →→ 强行通过口模 → 得到一定形状的制品。 （1）工艺及设备 * 工艺过程：原材料准备和干燥 →→挤出成型 →→ 定型 →→ 牵引 →→ 后处理 * 主要设备：挤出机 定径套 牵引机 切割机 冷却系统 卷取装置等 Δ 挤压
(2)挤出机 米基本结构:传动装置、加料装置、料筒、螺杆、机 头与口模。 图6-1单螺杆挤出机结构示意图 1-机座;2-电动机3-传动专置;4一料斗5一料斗冷却区;6-料简;7-料筒加热器8一热电偶控温点 9-螺杆′10-过滤测及多孔板;H1一机扣热器」12一机沃∮13出物
（2）挤出机 * 基本结构：传动装置、加料装置、料筒、螺杆、机 头与口模