A.螺杆: 供料段 压缩段 计量段 L →→经过滤网到机头 加料段(75%固态)、压缩段(固/液共存区)、均化 段 *选择螺杆应注意几个特征参数:直径(D)、长径比 L/D)、压缩比、螺距、螺槽深度、螺旋角、螺 杆与料筒的间隙等
A. 螺杆： →→ 经过滤网到机头 加料段（75%固态）、压缩段（固/液共存区）、均化 段 * 选择螺杆应注意几个特征参数：直径（D）、长径比 （L/D）、压缩比、螺距、螺槽深度、螺旋角、螺 杆与料筒的间隙等
①直径(D): D↑,加工能力↑ 挤出机生产率 ∝D2,D通常为 45~150mm; ②长径比(L<工作 部分有效长度>D) L/D↑,改善物料温|,行外近楼滑 度分布,有利于混 e輾纹度!b-螺植深度ψ一媒旋角;工一螺秆长度 合及塑化,生产能 d一间歇 力↑; 但L/D过大,物料可能发生热降解,螺杆也可能因自 重而弯曲,功耗增大;L过小则塑化不良。LD通常为 18~25
① 直径（D）： D↑，加工能力↑。 挤出机生产率 ∝D 2 ，D通常为 45~150mm； 但L/D过大，物料可能发生热降解，螺杆也可能因自 重而弯曲，功耗增大；L过小则塑化不良。L/D通常为 18~25； ② 长径比（L<工作 部分有效长度>/D）： L/D↑，改善物料温 度分布，有利于混 合及塑化，生产能 力↑；
③压缩比(螺杄加料段第一个螺槽与均化段最后 个螺槽的容积比):压缩比↑,塑料受到 的挤压作用↑; ④螺旋角(φ,螺纹与螺杆横断面的夹角) φ↑,生产能力↑,对塑料的剪切作用和挤压 力↓。通常φ=10~30°,若用等距螺杆,螺距=直 径,则φ=17041; ⑤螺槽深度(h):h↓,剪切速率↑,传热效率↑ ,混合及塑化效率↑,生产率↓。故热敏性塑 料(如Pv)宜用深螺槽,而熔体粘度低且热稳 定性好的塑料(如聚酰胺等)宜用浅螺槽
④ 螺旋角（φ，螺纹与螺杆横断面的夹角）： φ↑，生产能力↑，对塑料的剪切作用和挤压 力↓。通常φ=10~30o ，若用等距螺杆，螺距=直 径，则φ=17o41’； ⑤ 螺槽深度（h）：h↓，剪切速率↑，传热效率↑ ，混合及塑化效率↑，生产率↓。故热敏性塑 料（如PVC）宜用深螺槽，而熔体粘度低且热稳 定性好的塑料（如聚酰胺等）宜用浅螺槽。 ③ 压缩比（螺杆加料段第一个螺槽与均化段最后 一个螺槽的容积比）：压缩比↑，塑料受到 的挤压作用↑；
B.机头与口模: 冷却水 A-A岡 图64圆管挤出机头绪构示意图 ★组成 1一杅s2~料筒」3—过滤阴;4-多孔板;5一机头y6一压缩空气进口,7一模芯支架,8一模芯y 3定名螺钉;10-模口外环;11-定型;13一管状挤出物;13一定芯螺钉14-加热器 滤网、多孔板、分流器、模芯、口模和机颈等。 ★作用:机头将处于旋转运动的塑料熔体转变为平行 直线运动,使塑料进一步塑化均匀,并导入口模。口模 给予塑料熔体所需的形状
B. 机头与口模： 滤网、多孔板、分流器、模芯、口模和机颈等。 ★ 作用：机头将处于旋转运动的塑料熔体转变为平行 直线运动，使塑料进一步塑化均匀，并导入口模。口模 给予塑料熔体所需的形状。 ★ 组成：
6.1.2挤出成型原理 (1)固体输送(主要发生在加料段) *依靠力:∫压力流动 料筒 拖曳流动 *W.H. Dare|等认为,料 Fb=P Abfs 筒与螺杆间的固体离子连续整 聚合物固体塞 齐地排列着,并塞满了螺槽,级 形成“弹性固体”。 受力情况:Fs—螺杆对 螺杆 固体塞的摩擦力,推力 图6-6固体塞摩擦模型 Fb料筒对固体塞的摩擦 力,隅力。Fb在Z轴方向上的分力
6.1.2 挤出成型原理 （1）固体输送（主要发生在加料段） * 依靠力： 压力流动 拖曳流动 * W. H. Darnell 等认为，料 筒与螺杆间的固体离子连续整 齐地排列着，并塞满了螺槽， 形成“弹性固体”。 受力情况： Fs — 螺杆对 固体塞的摩擦力，推力； Fb — 料筒对固体塞的摩擦 力，阻力。 Fbz — Fb 在Z轴方向上的分力