第五章其它成形工艺与模具设计 第四节缩口 二、缩口工艺计算 4.缩口力 将图5.4.2a所示锥形缩口件,在图5.4.3a所示无支承缩口 模上进行缩口时,其缩口力F可用下式计算 F=K1.1mo61-(1+cga) cos a 式中μ-一冲件与凹模接触面摩擦系数; 材料抗拉强度 K一一速度系数,在曲轴压力机上工作时K=1.15 其余符号如图5.4.2a所示 下页后《退出
第四节 缩口 4.缩口力 将图5.4.2ａ所示锥形缩口件，在图5.4.3ａ所示无支承缩口 模上进行缩口时，其缩口力Ｆ可用下式计算： 第五章 其它成形工艺与模具设计 二、缩口工艺计算 ――材料抗拉强度； Ｋ――速度系数，在曲轴压力机上工作时Ｋ＝1.15。 其余符号如图5.4.2ａ所示。 式中 b + = − cos 1 1.1 1 (1 ctg ) D d F K Dt b ――冲件与凹模接触面摩擦系数；
第五章其它成形工艺与模具设计 第四节缩口 三、缩口模结构 不同支承方法的缩口模 带有夹紧装置的缩口模 缩口与扩口复合模 下页后《退出
第四节 缩口 不同支承方法的缩口模 带有夹紧装置的缩口模 第五章 其它成形工艺与模具设计 三、缩口模结构 缩口与扩口复合模
第五章其它成形工艺与模具设计 第五节旋压 旋压: 将平板或空心坯料固定在旋压机的模具上,在坯料随机 床主轴转动的同时,用旋轮或赶棒加压于坯料,使之产生局 部的塑性变形 优点: 设备和模具都较简单,除可成形各种曲线构成的旋转体外, 还可加工相当复杂形状的旋转体零件 缺点: 生产率较低,劳动强度较大,比较适用于试制和小批量生 下页后《退出
第五节 旋压 旋压： 将平板或空心坯料固定在旋压机的模具上，在坯料随机 床主轴转动的同时，用旋轮或赶棒加压于坯料，使之产生局 部的塑性变形。 优点： 设备和模具都较简单，除可成形各种曲线构成的旋转体外， 还可加工相当复杂形状的旋转体零件。 缺点： 生产率较低，劳动强度较大，比较适用于试制和小批量生 产。 第五章 其它成形工艺与模具设计
第五章其它成形工艺与模具设计 第五节旋压 86′42 、普通旋压工艺 1.普通旋压变形特点 点接触 两种变形 ①赶棒直接接触的材料产生 局部凹陷的塑性变形; ②坯料沿着赶棒加压的方向4 大片倒伏。 1一顶块2一赶棒3一模具4—卡盘 ~9(系坯料的连续位置) 页页后退退
第五节 旋压 1.普通旋压变形特点 点接触 两种变形： ①赶棒直接接触的材料产生 局部凹陷的塑性变形； ②坯料沿着赶棒加压的方向 大片倒伏。 第五章 其它成形工艺与模具设计 一、普通旋压工艺 1－顶块2－赶棒3－模具4－卡盘 1 ~ （系坯料的连续位置） 9
第五章其它成形工艺与模具设计 第五节旋压 、普通旋压工艺(续) 1.普通旋压变形特点(续) 旋压的基本要点: (1)合理的转速 (2)合理的过渡形状 (3)合理加力 下页后《退出
第五节 旋压 1.普通旋压变形特点（续） 旋压的基本要点： （1）合理的转速 （2）合理的过渡形状 （3）合理加力 第五章 其它成形工艺与模具设计 一、普通旋压工艺（续）