第七章典型冲压模具零件制造与装配 复习上次课的内容 1.举例:凸、凹模的典型工艺路线。 2.模具的装配工艺? 3.冲模装配的工艺要点? 下页后《退出
复习上次课的内容 1.举例：凸、凹模的典型工艺路线。 第七章 典型冲压模具零件制造与装配 2.模具的装配工艺？ 3.冲模装配的工艺要点？
第七章典型冲压模具零件制造与装配 第三节成形模零件制造与装配特点 成形模制造过程与冲裁模是类似的,差别主要体现在凸 凹模上,而其它零件(如板类零件)与冲裁模相似 、成形模凸、凹模技术要求及加工特点 凸、凹模不带有锋利刃口,而带有圆角半径和型面,表面 质量要求更加高,凸、凹模之间的间隙也要大些(单边间隙略 大于坯料厚度)。 下页后《退出
第三节 成形模零件制造与装配特点 成形模制造过程与冲裁模是类似的，差别主要体现在凸、 凹模上，而其它零件（如板类零件）与冲裁模相似。 第七章 典型冲压模具零件制造与装配 一、成形模凸、凹模技术要求及加工特点 凸、凹模不带有锋利刃口，而带有圆角半径和型面，表面 质量要求更加高，凸、凹模之间的间隙也要大些（单边间隙略 大于坯料厚度）
第七章典型冲压模具零件制造与装配 第三节成形模零件制造与装配特点 二、凸、凹模加工 特点: 有圆角半径和型面的加工,而且表面质量要求高。 1.弯曲模凸、凹模 工作面一般是敞开面,其加工一般属于外形加工。 对于圆形凸、凹模,一般采用车削和磨削即可,比较简单 非圆形凸、凹模加工则有多种方法,如表7.3,2所示。 2.拉深模 凸模一般是外形加工,而凹模则主要是型孔或型腔的加 凸、凹模常用加工方法如表7.3.3和7.3.4所示。 下页后《退出
第三节 成形模零件制造与装配特点 特点： 第七章 典型冲压模具零件制造与装配 二、凸、凹模加工 有圆角半径和型面的加工，而且表面质量要求高。 1.弯曲模凸、凹模 工作面一般是敞开面，其加工一般属于外形加工。 对于圆形凸、凹模，一般采用车削和磨削即可，比较简单。 非圆形凸、凹模加工则有多种方法，如表7.3.2所示。 2.拉深模 凸模一般是外形加工，而凹模则主要是型孔或型腔的加工。 凸、凹模常用加工方法如表7.3.3和7.3.4 所示
第七章典型冲压模具零件制造与装配 第三节成形模零件制造与装配特点 、成形模的装配与调试 成形模的装配与调试过程与冲裁模基本类似 只是塑性成形工序比分离工序复杂,难以准确控制的因素多, 所以其调试过程要复杂些,试模、修模反复次数多。 弯曲模、拉深模在试冲过程中常见问题及调整方法,见表 735和表73.6 下页后《退出
第三节 成形模零件制造与装配特点 成形模的装配与调试过程与冲裁模基本类似。 第七章 典型冲压模具零件制造与装配 三、成形模的装配与调试 只是塑性成形工序比分离工序复杂，难以准确控制的因素多， 所以其调试过程要复杂些，试模、修模反复次数多。 弯曲模、拉深模在试冲过程中常见问题及调整方法，见表 7.3.5和表7.3.6
第七章典型冲压模具零件制造与装配 第四节成形模的装配与调试 、多工位级进模加工特点 要求提高了,需要协调的地方多了,因而加工和装配更加 复杂和困难。 1.工作零件、镶块件和三大板是多工位级进模加工难点和重 点控制零件,其加工难点体现在工作零件型面尺寸和精度 三大板的型孔尺寸和位置精度。 下页后《退出
第四节 成形模的装配与调试 要求提高了，需要协调的地方多了，因而加工和装配更加 复杂和困难。 第七章 典型冲压模具零件制造与装配 一、多工位级进模加工特点 1．工作零件、镶块件和三大板是多工位级进模加工难点和重 点控制零件，其加工难点体现在工作零件型面尺寸和精度、 三大板的型孔尺寸和位置精度