|模块七:数控车床编程 GDGM 单元一数控车床编程基础 六、程序编制中的工艺处理 、工艺隹备的处理方法 2、加工工艺的处理方法 GDGM 2005 2005GDGM机电
模块七：数控车床编程 11 GDGM 2005 © 2005 GDGM 机电 单元一 数控车床编程基础 Exit 六、程序编制中的工艺处理 1、工艺准备的处理方法 2、加工工艺的处理方法
|模块七:数控车床编程 GDGM 单元一数控车床编程基础 六、程序编制中的工艺处理 1、工艺准备的处理方法 (1)分析零件图样 ①检查构成加工轮廓的几何条件有无缺陷 ②分析尺寸公差、表面粗糙度要求; ③形状和位置公差要求 刀位点 (2)刀具选择 (3)工件装夹 ①基准与定位; ②数控车削用夹具; 图7-5各类车刀的刀位点 (4)对刀 ①刀位点(如右图); ②对刀 (5)对刀点和换刀点的位置确定 ①对刀点的含义 ②确定对刀点位置的方法 ③换刀点位置的确定 GDGM 2005 2005GDGM机电
模块七：数控车床编程 12 GDGM 2005 © 2005 GDGM 机电 单元一 数控车床编程基础 Exit 六、程序编制中的工艺处理 1、工艺准备的处理方法 （1）分析零件图样 ①检查构成加工轮廓的几何条件有无缺陷； ②分析尺寸公差、表面粗糙度要求； ③形状和位置公差要求。 （2）刀具选择 （3）工件装夹 ①基准与定位； ②数控车削用夹具； （4）对刀 ①刀位点（如右图）； ②对刀； 刀位点 图7－5 各类车刀的刀位点 （5）对刀点和换刀点的位置确定 ①对刀点的含义； ②确定对刀点位置的方法； ③换刀点位置的确定；
|模块七:数控车床编程 GDGM 单元一数控车床编程基础 六、程序编制中的工艺处理 2、加工工艺的处理方法 )确定加工方案 ①先粗后精(如右图7-6 ②先近后远(如右图7-7 ③先内后外(如下图7-8); ④程序段最少 ⑤走刀线路最短; ⑥特殊处理(如下图7-9) 图7-6先粗后精加工工艺 图7-7先近后远加工工艺 到到 图7-9特殊处理 图7-8先内后外加工工艺 心<叠|Ec GDGM 2005 2005GDGM机电
模块七：数控车床编程 13 GDGM 2005 © 2005 GDGM 机电 单元一 数控车床编程基础 Exit 六、程序编制中的工艺处理 2、加工工艺的处理方法 （1）确定加工方案 ①先粗后精（如右图7-6）； ②先近后远（如右图7-7）； ③先内后外（如下图7-8）； ④程序段最少； ⑤走刀线路最短； ⑥特殊处理（如下图7-9)。 40 40 40 160 Φ32 Φ30 Φ28 Φ26 75 35 30 Φ80 Φ30 Φ40 R 粗车余量 精车余量 图7-6 先粗后精加工工艺 图7-7 先近后远加工工艺 R 全部 3.2 40 80 3 25 Φ30 Φ20 Φ48 175 Φ60 80+0.12 0+0.03 0 Φ52 图7-8 先内后外加工工艺 图7-9 特殊处理
|模块七:数控车床编程 GDGM 单元一数控车床编程基础 六、程序编制中的工艺处理 2、加工工艺的处理方法 2)切削用量与切削速度 ①切削深度的确定 ②主轴转速的确定 ③进给量的确定 ④切削速度的确定; ⑤车螺纹的主轴转速确定 (3)制定补偿方案 ①机械间隙补偿 a、目云 b、编程衤 ②刀位偏差补偿 GDGM 2005 2005GDGM机电
模块七：数控车床编程 14 GDGM 2005 © 2005 GDGM 机电 单元一 数控车床编程基础 Exit 六、程序编制中的工艺处理 2、加工工艺的处理方法 （2）切削用量与切削速度 ①切削深度的确定； ②主轴转速的确定； ③进给量的确定； ④切削速度的确定； ⑤车螺纹的主轴转速确定； （3）制定补偿方案 ①机械间隙补偿； a、自动补偿法 b、编程补偿法 ②刀位偏差补偿
|模块七:数控车床编程 GDGM 单元二编程中的数学处理 数学处理的内容 尺寸链解算 三、坐标值计算的基本知识 四、坐标值的常用计算方法 GDGM 2005 2005GDGM机电
模块七：数控车床编程 15 GDGM 2005 © 2005 GDGM 机电 单元二 编程中的数学处理 Exit 一、数学处理的内容 二、尺寸链解算 三、坐标值计算的基本知识 四、坐标值的常用计算方法