2、车削模数蜗杆 由于蜗杆的螺距等于蜗轮的齿距(即πm,其中m是模数,而π是一个无理 数3.14159.),但是车床配换齿轮的齿数是有限的。因此,在选择配换齿 轮时,只能将π化为近似的分数值计算,这样就会引起刀具相对工件的成形 运动螺旋运动)不准确,造成螺距误差。但是,这种螺距误差可通过配换齿 轮的合理选配而减小 3、滚齿加工 滚齿加工用的齿轮滚刀有两种误差 是切削刃齿廓近似造形误差,由于制造上的困难,采用阿基米德基本 蜗杄或法向直廓基本蜗杄代替渐开线基本蜗杄; 二是由于滚刀刀齿数有限,实际上加工出的齿形是一条折线,和理论上 的光滑渐开线有差异
2、车削模数蜗杆 由于蜗杆的螺距等于蜗轮的齿距(即πm，其中m是模数，而π是一个无理 数3．14159…)，但是车床配换齿轮的齿数是有限的。因此，在选择配换齿 轮时，只能将π化为近似的分数值计算，这样就会引起刀具相对工件的成形 运动(螺旋运动)不准确，造成螺距误差。但是，这种螺距误差可通过配换齿 轮的合理选配而减小。 滚齿加工用的齿轮滚刀有两种误差： 一是切削刃齿廓近似造形误差，由于制造上的困难，采用阿基米德基本 蜗杆或法向直廓基本蜗杆代替渐开线基本蜗杆； 二是由于滚刀刀齿数有限，实际上加工出的齿形是一条折线，和理论上 的光滑渐开线有差异。 3、滚齿加工
注意:采用近似的成形运动或近似的切削刃轮廓,虽然会 带来加工原理误差,但往往可简化机床或刀具的结构,提高生 产效率,有时反而能得到较高的加工精度。因此,只要具误差 不超过规定的精度要求、在生产中仍能得到广泛的应用 调整误差 在机械加工的每一工序中。总是要对工艺系统进行这样或 那样的调整工作不可能绝对地准确,因而产生调整误差 (1)试切法调整 工艺系统的调整的基本方式 (2)调整法调整
注意：采用近似的成形运动或近似的切削刃轮廓，虽然会 带来加工原理误差，但往往可简化机床或刀具的结构，提高生 产效率，有时反而能得到较高的加工精度。因此，只要具误差 不超过规定的精度要求、在生产中仍能得到广泛的应用。 二、调整误差 在机械加工的每一工序中。总是要对工艺系统进行这样或 那样的调整工作不可能绝对地准确，因而产生调整误差。 工艺系统的调整的基本方式 (1)试切法调整 (2)调整法调整
(1)试切法调整 应用:单件小批生产中。 方法:对工件进行试切一测量—调整一再试切,直到达到要 求的精度为止 这时,引起调整误差的因素有 1)测量误差。由量具本身精度度、测量方法及使用条件引起。 2)进给机构的位移误差。在微量调整刀具的位置、低速微量进给中, 常常出现进给机构的“爬行”现象,其结果使刀具的实际位移与刻度盘上的 数值不一致、造成加工误差。 3)试切时与正式切削时切削层厚度不同的影响。精加工时,切 削刃只起挤压作用而不起切削作用,但正式切削时的深度较大工件
(1)试切法调整 1)测量误差。由量具本身精度度、测量方法及使用条件引起。 2)进给机构的位移误差。在微量调整刀具的位置、低速微量进给中， 常常出现进给机构的“爬行”现象，其结果使刀具的实际位移与刻度盘上的 数值不一致、造成加工误差。 3)试切时与正式切削时切削层厚度不同的影响。精加工时，切 削刃只起挤压作用而不起切削作用，但正式切削时的深度较大工件。 应用：单件小批生产中。 方法：对工件进行试切—测量—调整—再试切，直到达到要 求的精度为止。 这时，引起调整误差的因素有：
(2)调整法调整 影响调整精度的因素有: 1)上述影响试切法调整精度的因素,因为采用调整法对工艺系统进行调整 时,也要以试切为依据 2)用定程机构调整时,调整精度取决于行程挡块、靠模及凸轮等机构的制 造精度和刚度 3)用样件或样板调整时,调整精度取决于祥件或样板的制造、安装和对刀 精度; 4)工艺系统初调好以后,一般要试切几个工件,并以其平均尺寸作为判断 调整是否准确的依据。由于试切加工的工件数(称为抽样件数)不可能太多, 不能完全反映整批工件切削过程中的各种随机误差,故试切加工几个工件 的平均尺寸与总体尺寸不能完全符合,也造成加工误差
(2)调整法调整 影响调整精度的因素有： 1）上述影响试切法调整精度的因素，因为采用调整法对工艺系统进行调整 时，也要以试切为依据。 2）用定程机构调整时，调整精度取决于行程挡块、靠模及凸轮等机构的制 造精度和刚度； 3）用样件或样板调整时，调整精度取决于祥件或样板的制造、安装和对刀 精度； 4）工艺系统初调好以后，—般要试切几个工件，并以其平均尺寸作为判断 调整是否准确的依据。由于试切加工的工件数(称为抽样件数)不可能太多， 不能完全反映整批工件切削过程中的各种随机误差，故试切加工几个工件 的平均尺寸与总体尺寸不能完全符合，也造成加工误差
三、机床误差 杋床的制造误差、安装误差以及使用中的磨损都直接影响 工件的加工精度。机床误差可归纳为: 机床导轨导向误差 机床误差〈机床主轴回转误差 机床传动链的误差 1、机床导轨误差 机床导轨是实现直线运动的主要部件,其制造和装配精度 是影响直线运动的主要因素,直接影响工件的加工质量 机床导轨误差多达21项
三、机床误差 机床的制造误差、安装误差以及使用中的磨损都直接影响 工件的加工精度。机床误差可归纳为： 机床导轨导向误差 机床主轴回转误差 机床传动链的误差 机床误差 1、机床导轨误差 机床导轨误差多达21项。 机床导轨是实现直线运动的主要部件，其制造和装配精度 是影响直线运动的主要因素，直接影响工件的加工质量