小污泥的体积,但仍保持其流体性质,有利于污泥的运输、处理与利用。浓缩后污泥含水率 仍高达85%~90%以上,可以用泵输送。污泥浓缩的方法主要有重力浓缩、气浮浓缩与离心 浓缩。 毛细水 污泥水分示意图 污泥中水分的存在形式及其分离性能 1间隙水 被大小污泥块固体包围着的间隙水,并不与固体直接结合,作用力弱,因而很容易分离。 这部分水是污泥浓缩的主要对象。当间隙水很多时,只需在调节池或浓缩池中停留几小时, 就可利用重力作用使间隙水分离出来。间隙水约占污泥水分总量的70% 2毛细结合水 在细小污泥固体颗粒周围的水,由于产生毛细现象,可以构成如下几种结合水:在固体 颗粒的接触面上由于毛细压力的作用而形成的楔形毛细结合水,充满于固体本身裂隙中的毛 细结合水。各类毛细结合水约占污泥中水分总量的20%。 由毛细现象形成的毛细结合水受到液体凝聚力和液固表面附着力作用,要分离出毛细结 合水需要有较高的机械作用力和能量,可以用与毛细水表面张力相反的作用力,例如离心力、 负压抽真空、电渗力或热渗力等,常用离心机、真空过滤机或高压压滤机来去除这部分水。 3表面吸附水 污泥常处于胶体状态,例如活性污泥属于凝胶,污泥的胶体颗粒很小,比表面积大,故 表面张力作用吸附水分较多。表面吸附水的去除较难,特别是细小颗粒或生物处理后污泥, 其表面活性及剩余力场强,粘附力更大,不能用普通的浓缩或脱水方法去除。常要用混凝方 法加入电解质混凝剂,以达到凝结作用而易于使污泥固体与水分离 4内部结合 部分污泥水被包围在微生物的细胞膜中形成内部结合水。内部水与固体结合得很紧, 要去除它必须破坏细胞膜。用机械方法是不能脱除的,但可用生物作用(好氧堆肥化、厌氧消 化等)使细胞进行生化分解,或采用其他方法(见第三节}破坏细胞膜,使内部水变成外部液体 从而进行去除。以上3、4两部分水约占污泥中水分的10%,都可以采用人工加热干化热处 理或焚烧法去除。 (一)重力浓缩
26 小污泥的体积，但仍保持其流体性质，有利于污泥的运输、处理与利用。浓缩后污泥含水率 仍高达 85％～90％以上，可以用泵输送。污泥浓缩的方法主要有重力浓缩、气浮浓缩与离心 浓缩。 一、污泥中水分的存在形式及其分离性能 1.间隙水 被大小污泥块固体包围着的间隙水，并不与固体直接结合，作用力弱，因而很容易分离。 这部分水是污泥浓缩的主要对象。当间隙水很多时，只需在调节池或浓缩池中停留几小时， 就可利用重力作用使间隙水分离出来。间隙水约占污泥水分总量的 70％。 2.毛细结合水 在细小污泥固体颗粒周围的水，由于产生毛细现象，可以构成如下几种结合水：在固体 颗粒的接触面上由于毛细压力的作用而形成的楔形毛细结合水，充满于固体本身裂隙中的毛 细结合水。各类毛细结合水约占污泥中水分总量的 20％。 由毛细现象形成的毛细结合水受到液体凝聚力和液固表面附着力作用，要分离出毛细结 合水需要有较高的机械作用力和能量，可以用与毛细水表面张力相反的作用力，例如离心力、 负压抽真空、电渗力或热渗力等，常用离心机、真空过滤机或高压压滤机来去除这部分水。 3.表面吸附水 污泥常处于胶体状态，例如活性污泥属于凝胶，污泥的胶体颗粒很小，比表面积大，故 表面张力作用吸附水分较多。表面吸附水的去除较难，特别是细小颗粒或生物处理后污泥， 其表面活性及剩余力场强，粘附力更大，不能用普通的浓缩或脱水方法去除。常要用混凝方 法加入电解质混凝剂，以达到凝结作用而易于使污泥固体与水分离。 4.内部(结合)水 一部分污泥水被包围在微生物的细胞膜中形成内部结合水。内部水与固体结合得很紧， 要去除它必须破坏细胞膜。用机械方法是不能脱除的，但可用生物作用(好氧堆肥化、厌氧消 化等)使细胞进行生化分解，或采用其他方法(见第三节)破坏细胞膜，使内部水变成外部液体 从而进行去除。以上 3、4 两部分水约占污泥中水分的 10％，都可以采用人工加热干化热处 理或焚烧法去除。 (一)重力浓缩
污泥浓缩的脱水对象主要是间隙水。浓缩是减少污泥体积最经济有效的方法,其中,利 用自然的重力作用分离污泥液的重力浓缩是使用最广泛和最简便的浓缩方法。 进行污泥浓缩操作的构筑物称为浓缩池。 3污泥调理 (一)污泥调理的方法 污泥调理是为了提高脱水效率的_种预处理,是为了经济地进行后续处理而有计划改善 污泥性质的措施。污泥调理方法有洗涤(淘洗调节、加药化学调节)、热处理及冷冻熔融法。 以往主要采用洗涤法和以石灰、铁盐、铝盐等无机混凝剂为主要添加剂的加药法,近年来 高分子混凝剂得到广泛应用,并且后两种方法也受到重视。特别在以污泥作为肥料再利用时 为了不使有效成分分解,采用冷冻熔融是有益的。在有液化石油气废热可利用时,用冷冻熔 融法更为有利。 选择上述调理工艺时,必须从污泥性状、脱水的工艺、有无废热可利用及与整个处理、 处置系统的关系等方面综合考虑决定 (二)污泥的洗涤 污泥的选涤适用于消化污泥的预处理,目的是节省加药(混凝剂)用量,降低机械脱水的 运行费用 污泥加药调节所用的混凝剂,一部分消耗于挥发性固体(中和胶体有机颗粒),一部分消 耗于污泥水中溶解的生化产物。生污泥经过厌氧消化的甲烷发酵期,会同时生成钙、镁、铵 的重碳酸盐,使消耗于液相组分的混凝剂数量激増。污泥水的重碳酸盐碱度的浓度可由数百 mgL增加到2000~3000mg/。按固体量计算。碱度增加60倍以上。如果先不除去重碳酸盐, 就要消耗大量药剂用于下述反应。 铁盐混凝剂:FeCl3+3NH4HCO3→Fe(OH)+3NH4Cl+3CO2 2FeCl3+3Ca(HCO3)→Fe(OH)↓+3caCh+6CO 铝盐混凝剂:A+3HCO3→Al(OH)B+3CO A12(SO4)+3Ca(HCO3)→2Al(OH)↓+3CaSO4+6CO2↑ 按上述反应计算J份重碳酸盐碱度(以CaCO3计腰消耗1.16份FeCl3或1.4份Al2(SO4)。 由于消化后碱度増加几十倍,因此液相组分的混凝剂是很不经济的,需要进行污泥的洗涤处 理,洗涤用水为污泥的2~5倍,目的就是降低碱度,节省混凝剂用量。 对于消化污泥来说,仅用加药调理法用FeCl3的效果差,需要混凝剂量也多,洗涤法的 效果较好,洗涤后加药调理效果最好,达到同样的比阻抗值,可节省大量的混凝剂。加以使 比阻抗值降低到0.1×10%s3g为例加药调理法需投加FeCl约14%而洗涤后只需加FeCl
27 污泥浓缩的脱水对象主要是间隙水。浓缩是减少污泥体积最经济有效的方法，其中，利 用自然的重力作用分离污泥液的重力浓缩是使用最广泛和最简便的浓缩方法。 进行污泥浓缩操作的构筑物称为浓缩池。 §3 污泥调理 (一)污泥调理的方法 污泥调理是为了提高脱水效率的一种预处理，是为了经济地进行后续处理而有计划改善 污泥性质的措施。污泥调理方法有洗涤(淘洗调节)、加药(化学调节)、热处理及冷冻熔融法。 以往主要采用洗涤法和以石灰、铁盐、铝盐等无机混凝剂为主要添加剂的加药法，近年来， 高分子混凝剂得到广泛应用，并且后两种方法也受到重视。特别在以污泥作为肥料再利用时， 为了不使有效成分分解，采用冷冻熔融是有益的。在有液化石油气废热可利用时，用冷冻熔 融法更为有利。 选择上述调理工艺时，必须从污泥性状、脱水的工艺、有无废热可利用及与整个处理、 处置系统的关系等方面综合考虑决定。 (二)污泥的洗涤 污泥的选涤适用于消化污泥的预处理，目的是节省加药(混凝剂)用量，降低机械脱水的 运行费用。 污泥加药调节所用的混凝剂，一部分消耗于挥发性固体(中和胶体有机颗粒)，一部分消 耗于污泥水中溶解的生化产物。生污泥经过厌氧消化的甲烷发酵期，会同时生成钙、镁、铵 的重碳酸盐，使消耗于液相组分的混凝剂数量激增。污泥水的重碳酸盐碱度的浓度可由数百 mg/L 增加到 2000~3000mg/L。按固体量计算。碱度增加 60 倍以上。如果先不除去重碳酸盐， 就要消耗大量药剂用于下述反应。 铁盐混凝剂： FeCl3＋3NH4HCO3→Fe(OH)3↓＋3NH4Cl＋3CO2 2FeCl3＋3Ca(HCO3)2→Fe(OH)3↓＋3CaCl2＋6CO2 铝盐混凝剂： Al3++3HCO3→Al (OH)3↓＋3CO2 A12(SO4)3＋3Ca(HCO3)2→2Al (OH)3↓＋3CaSO4＋6CO2↑ 按上述反应计算，l份重碳酸盐碱度(以CaCO3计)要消耗1.16份FeCl3或1.14份A12(SO4)3。 由于消化后碱度增加几十倍，因此液相组分的混凝剂是很不经济的，需要进行污泥的洗涤处 理，洗涤用水为污泥的 2～5 倍，目的就是降低碱度，节省混凝剂用量。 对于消化污泥来说，仅用加药调理法(用 FeCl3)的效果差，需要混凝剂量也多，洗涤法的 效果较好，洗涤后加药调理效果最好，达到同样的比阻抗值，可节省大量的混凝剂。加以使 比阻抗值降低到 0.1×109 s 2 /g 为例，加药调理法，需投加 FeCl3 约 14％，而洗涤后，只需加 FeCl3
约3%,或加聚合氯化铝约0.8%。一般情况下,经洗涤以后,混凝剂的消耗量可节约50%~ 80%。一般经验,进行机械脱水的污泥,其比阻抗值在0.1~0.4×109s2/g之间较为经济。各种 污泥比阻抗值均大于此值 洗涤水可用二次沉淀池岀水或河水,污泥洗涤过程包括用洗涤水稀释污泥、搅拌、沉淀 分离撇除上清液。 由于颗粒大小不同有不同的沉降速度及有机微粒的亲水性,故污泥洗涤能去除部分有机 微粒,还能降低污泥的黏度,所以能提高污泥的浓缩、脱水效果。但是当循环用水时,有机 微粒会逐渐在水中富集。故洗涤后上清液BODs与悬浮物浓度常高达2000mg/以上,必须回 流到污水处理厂处理,不能直接排放 另外,洗涤水会将污泥中氮带走,降低污泥的肥效。所以当污泥用作土壤改良剂或肥料 时,不一定采用洗涤工艺。对浓缩生污泥来说,洗涤的效果较差,这时可采取直接加药的方 式进行调理 (三加药调理(化学调节) 加药调理就是在污泥中加入助凝剂、混凝剂等化学药剂,促使污泥颗粒絮凝,改善其脱 水性能 1助凝剂与混凝剂的分类 (1)助凝剂 助凝剂本身一般不起混凝作用,而在于调节污泥的pH值,供给污泥以多孔状网格的骨 骼,改变污泥颗粒结构,破坏胶体的稳定性,提高混凝剂的混凝效果,増强絮体强度。 助凝剂主要有硅藻土、珠光体、酸性白土、锯屑、污泥焚烧灰、电厂粉尘及石灰等惰性 物质。 助凝剂的使用方法有两种:一种是直接加入污泥中,投加量一般为10~100mgL;另一 种是配制成1%~6%糊状物,预先粉刷在转鼓真空过滤介质上,成为预覆助滤层,随着转鼓 的转动,每周刮去001~0.1mm。待刮完后再涂上。 (2混凝剂 污泥调理常用的混凝剂包括无机混凝剂与高分子混凝剂两大类。无机混凝剂是种电解 质化合物,主要有铝盐硫酸铝Ala(SO4)-18HO,明矾及三氯化铝AlCl等]和铁盐[三氯化铁 FeCl,绿矾reSO;7HO,硫酸铁Fe(SO4等],高分子混凝剂是高分子聚合电解质,包括有 机合成剂及无机高分子混凝剂两种。 国内广泛使用高聚合度非离子型聚丙烯酰胺(PAM简称聚丙烯酰胺,又叫三号混凝剂) 及其变性物质。无机高分子混凝剂卞要是聚合氯化铝(PAC)。 使用混凝剂需注意如下几点 (1)当用三氯化铁和石灰剂时,需先加铁盐再加石灰,这时过滤速度快,节省药剂。反之
28 约 3％，或加聚合氯化铝约 0.8％。一般情况下，经洗涤以后，混凝剂的消耗量可节约 50％～ 80％。一般经验，进行机械脱水的污泥，其比阻抗值在 0.1～0.4×109 s 2 /g 之间较为经济。各种 污泥比阻抗值均大于此值。 洗涤水可用二次沉淀池出水或河水，污泥洗涤过程包括用洗涤水稀释污泥、搅拌、沉淀 分离撇除上清液。 由于颗粒大小不同有不同的沉降速度及有机微粒的亲水性，故污泥洗涤能去除部分有机 微粒，还能降低污泥的黏度，所以能提高污泥的浓缩、脱水效果。但是当循环用水时，有机 微粒会逐渐在水中富集。故洗涤后上清液 BOD5 与悬浮物浓度常高达 2000mg/L 以上，必须回 流到污水处理厂处理，不能直接排放。 另外，洗涤水会将污泥中氮带走，降低污泥的肥效。所以当污泥用作土壤改良剂或肥料 时，不一定采用洗涤工艺。对浓缩生污泥来说，洗涤的效果较差，这时可采取直接加药的方 式进行调理。 (三)加药调理(化学调节) 加药调理就是在污泥中加入助凝剂、混凝剂等化学药剂，促使污泥颗粒絮凝，改善其脱 水性能。 1 助凝剂与混凝剂的分类 (1)助凝剂 助凝剂本身一般不起混凝作用，而在于调节污泥的 pH 值，供给污泥以多孔状网格的骨 骼，改变污泥颗粒结构，破坏胶体的稳定性，提高混凝剂的混凝效果，增强絮体强度。 助凝剂主要有硅藻土、珠光体、酸性白土、锯屑、污泥焚烧灰、电厂粉尘及石灰等惰性 物质。 助凝剂的使用方法有两种：—种是直接加入污泥中，投加量一般为 10～100mg/L；另一 种是配制成 1％～6％糊状物，预先粉刷在转鼓真空过滤介质上，成为预覆助滤层，随着转鼓 的转动，每周刮去 0.01～0.1mm。待刮完后再涂上。 (2)混凝剂 污泥调理常用的混凝剂包括无机混凝剂与高分子混凝剂两大类。无机混凝剂是一种电解 质化合物，主要有铝盐[硫酸铝 A12(SO4)3·18H2O，明矾及三氯化铝 AlCl3 等]和铁盐[三氯化铁 FeCl3，绿矾 FeSO4·7H2O，硫酸铁 Fe2(SO4)3 等]，高分子混凝剂是高分子聚合电解质，包括有 机合成剂及无机高分子混凝剂两种。 国内广泛使用高聚合度非离子型聚丙烯酰胺(PAM)(简称聚丙烯酰胺，又叫三号混凝剂) 及其变性物质。无机高分子混凝剂卞要是聚合氯化铝(PAC)。 使用混凝剂需注意如下几点： (1)当用三氯化铁和石灰剂时，需先加铁盐再加石灰，这时过滤速度快，节省药剂。反之
则不能。 (2)高分子混凝剂与助凝剂合用时,一般应先加助凝剂压缩双电层,为高分子混凝剂吸附 污泥颗粒创造条件,才能最有效地发挥混凝剂的作用。高分子混凝剂与无机混凝剂联合使用, 也可以提高混凝效果。 3机械脱水方法与混凝剂类型有一定关系,通常,真空过滤机使用无机混凝剂或高分子 混凝剂效果差不多,压滤脱水对混凝剂的适应性也较强。离心脱水则要求使用高分子混凝剂 而不宜使用无机混凝剂 (4)泵循环混合或搅拌均会影响混凝效果,增加过滤比阻抗,使脱水困难。故需注意适度 进行。 (四)热处理 将污泥加热,可使部分有机物分解及亲水性有机胶体物质水解,同时污泥中细胞被分解 破坏,细胞膜中水游离岀来,故可提高浓缩性与脱水性能。这种过程称为污泥的热处理,也 叫蒸煮处理。对于脱水性能差的活性污泥特别有效。这是由于活性污泥的泥团内含有内部水 即使用添加剂脱水,这些水分也难以分离,通过加热处理,可使细胞分解、蛋白质原生质被 释放的同时,蛋白质和胶质细胞膜被破坏,形成由可溶性蛋白酶(缩多氨酸)、氨氮、挥发酸 及碳水化合物组成的褐色液体,留下矿物质和细胞膜碎片,故提高了污泥的沉降性能和脱水 性能。 热处理法可分为高温加压处理法与低温加压处理法两种 1高温加压处理法 高温加压处理法是把污泥加温到170~200°C,压力为10~15MPa,反应时间1~2h。热 处理后的污泥,经浓缩即可使含水率降低到80~87%,比阻抗降低到01×10s2g。再经机械 脱水,泥饼含水率可降低到30~45%。 2低温加压处理法 高温高压处理后的分离液中溶解性物质比原污泥高约2倍,分离液需要进行处理。所以 考虑用低温加压处理,该法反应温度较低(在150°℃以下),有机物的水解受到控制,与高温 加压法比较,分离液中的BODs浓度低40%~50%,锅炉容量可减少30~40%,臭气也比较 少 (五冷冻熔融处理法 冷冻熔融法是为了提高污泥的沉淀性能和脱水性而使用的预处理方法。污泥一旦冷冻到 20℃后再熔融,因为温度大幅度变化,使胶体脱稳凝聚且细胞膜破裂,细胞內部水分得到 游离,从而提高了污泥的沉淀性能和脱水性
29 则不能。 (2)高分子混凝剂与助凝剂合用时，一般应先加助凝剂压缩双电层，为高分子混凝剂吸附 污泥颗粒创造条件，才能最有效地发挥混凝剂的作用。高分子混凝剂与无机混凝剂联合使用， 也可以提高混凝效果。 (3)机械脱水方法与混凝剂类型有一定关系，通常，真空过滤机使用无机混凝剂或高分子 混凝剂效果差不多，压滤脱水对混凝剂的适应性也较强。离心脱水则要求使用高分子混凝剂 而不宜使用无机混凝剂。 (4)泵循环混合或搅拌均会影响混凝效果，增加过滤比阻抗，使脱水困难。故需注意适度 进行。 (四)热处理 将污泥加热，可使部分有机物分解及亲水性有机胶体物质水解，同时污泥中细胞被分解 破坏，细胞膜中水游离出来，故可提高浓缩性与脱水性能。这种过程称为污泥的热处理，也 叫蒸煮处理。对于脱水性能差的活性污泥特别有效。这是由于活性污泥的泥团内含有内部水， 即使用添加剂脱水，这些水分也难以分离，通过加热处理，可使细胞分解、蛋白质原生质被 释放的同时，蛋白质和胶质细胞膜被破坏，形成由可溶性蛋白酶(缩多氨酸)、氨氮、挥发酸 及碳水化合物组成的褐色液体，留下矿物质和细胞膜碎片，故提高了污泥的沉降性能和脱水 性能。 热处理法可分为高温加压处理法与低温加压处理法两种。 1 高温加压处理法 高温加压处理法是把污泥加温到 170～200℃，压力为 10～15MPa，反应时间 1～2h。热 处理后的污泥，经浓缩即可使含水率降低到 80～87％，比阻抗降低到 0.1×109 s 2 /g。再经机械 脱水，泥饼含水率可降低到 30～45％。 2 低温加压处理法 高温高压处理后的分离液中溶解性物质比原污泥高约 2 倍，分离液需要进行处理。所以 考虑用低温加压处理，该法反应温度较低（在 150℃以下），有机物的水解受到控制，与高温 加压法比较，分离液中的 BOD5 浓度低 40％～50％，锅炉容量可减少 30～40％，臭气也比较 少。 (五)冷冻熔融处理法 冷冻熔融法是为了提高污泥的沉淀性能和脱水性而使用的预处理方法。污泥一旦冷冻到 －20℃后再熔融，因为温度大幅度变化，使胶体脱稳凝聚且细胞膜破裂，细胞内部水分得到 游离，从而提高了污泥的沉淀性能和脱水性
4污泥脱水 为了有效而经济地进行污泥干燥、焚烧及进一步处置,必须充分地脱水而减量化,使污 泥当作固态物质来处理,所以在整个污泥处理系统中,过滤、脱水是最重要的减量化手段 也是不可缺少的预处理工序 污泥脱水包括自然千化与机械脱水,其本质上都属于过滤脱水范畴,基本理论相同。 (一过滤基本理论 过滤是给多孔过滤介质(简称滤材两侧施加压力差而将悬浊液过滤分成滤渣及澄清液两 部分的固液分离操作。过滤操作所处理的悬浊液(如污泥称为滤浆,所用的多孔物质称为过 滤介质,通过介质孔道的液体称为滤液,被截留的物质称为滤饼或泥饼。 产生压力差过滤的推动力)的方法有四种∶①依靠污泥本身厚度的静压力(如污泥自然干 化场的渗透脱水);②在过滤介质的一面造成负压如真空过滤脱水);③加压污泥把水分压过 过滤介质如压滤脱水);④产生离心力作为推动力(如离心脱水)。 (二过滤介质 过滤介质是滤饼的支承物,它应具有足够的机械强度和尽可能小的流动阻力。工业上常 用的过滤介质主要有以下几类 (1)织物介质又称滤布,包括由棉、毛,丝、麻等天然纤维及由各种合成纤维制成的织 物,以及用玻璃丝,金属丝等织成的网状物,织物介质在工业上应用最广 (2粒状介质包括细砂,木炭、石棉、硅藻土等细小坚硬的颗粒状物质,多用于深层过 滤 (3)多孔固体介质是具有很多微细孔道的固体材料,如多孔陶瓷,多孔塑料丛多孔金属 制成的管或板。此类介质多耐腐蚀,且孔道细微,适用于处理只含少量细小颗粒的腐蚀性悬 浮液及其他特殊场合。 在污泥机械脱水中,滤布起着重要作用,影响脱水的操作与成本,因此必须认真地选择 对于不同的污泥,不同的脱水机械,可以采用不同的试验方法,确定最佳滤布。 各种滤布中,棉、毛、麻织品的使用寿命较短,约400~1000h,不锈钢丝网耐腐蚀性强, 但价格昂贵,毛纤织物符合机械脱水的各项要求,使用寿命一殷可达5000~1000oh。目前, 棉织物的应用逐渐减少,而涤纶、棉纶及维纶等的使用逐渐增加 (三)过滤脱水设备 真空过滤脱水设备是转鼓式真空过滤机;压滤脱水设备主要有自动板框压滤机和厢式全 自动压滤机两种;滚压脱水设备和离心机
30 §4 污泥脱水 为了有效而经济地进行污泥干燥、焚烧及进一步处置，必须充分地脱水而减量化，使污 泥当作固态物质来处理，所以在整个污泥处理系统中，过滤、脱水是最重要的减量化手段， 也是不可缺少的预处理工序。 污泥脱水包括自然干化与机械脱水，其本质上都属于过滤脱水范畴，基本理论相同。 (一)过滤基本理论 过滤是给多孔过滤介质(简称滤材)两侧施加压力差而将悬浊液过滤分成滤渣及澄清液两 部分的固液分离操作。过滤操作所处理的悬浊液(如污泥)称为滤浆，所用的多孔物质称为过 滤介质，通过介质孔道的液体称为滤液，被截留的物质称为滤饼或泥饼。 产生压力差(过滤的推动力)的方法有四种：①依靠污泥本身厚度的静压力(如污泥自然干 化场的渗透脱水)；②在过滤介质的一面造成负压(如真空过滤脱水)；③加压污泥把水分压过 过滤介质(如压滤脱水)；④产生离心力作为推动力(如离心脱水)。 (二)过滤介质 过滤介质是滤饼的支承物，它应具有足够的机械强度和尽可能小的流动阻力。工业上常 用的过滤介质主要有以下几类： (1)织物介质 又称滤布，包括由棉、毛，丝、麻等天然纤维及由各种合成纤维制成的织 物，以及用玻璃丝，金属丝等织成的网状物，织物介质在工业上应用最广； (2)粒状介质 包括细砂，木炭、石棉、硅藻土等细小坚硬的颗粒状物质，多用于深层过 滤； (3)多孔固体介质 是具有很多微细孔道的固体材料，如多孔陶瓷，多孔塑料丛多孔金属 制成的管或板。此类介质多耐腐蚀，且孔道细微，适用于处理只含少量细小颗粒的腐蚀性悬 浮液及其他特殊场合。 在污泥机械脱水中，滤布起着重要作用，影响脱水的操作与成本，因此必须认真地选择。 对于不同的污泥，不同的脱水机械，可以采用不同的试验方法，确定最佳滤布。 各种滤布中，棉、毛、麻织品的使用寿命较短，约 400～1000h，不锈钢丝网耐腐蚀性强， 但价格昂贵，毛纤织物符合机械脱水的各项要求，使用寿命一般可达 5000～10000h。目前， 棉织物的应用逐渐减少，而涤纶、棉纶及维纶等的使用逐渐增加。 （三）过滤脱水设备 真空过滤脱水设备是转鼓式真空过滤机；压滤脱水设备主要有自动板框压滤机和厢式全 自动压滤机两种；滚压脱水设备和离心机