三、精密磨削时砂轮的修整 砂轮 金刚石 b) L件 图3-5精密磨削时砂轮修整 a)单粒金刚石修整b)金刚石粉末烧结 型修整器修整c)金刚石超声波修整 砂轮修整是精密黁磨削的关键,有单粒金刚石修整、 金刚石粉未烧结型修整器修整和金刚石超声波修 图3-6金刚石修整砂轮时的 整等。 安装位置 砂轮的修整用量有修整导程、修整深度、修整次 数和光修次数。修整导程(纵向进给量)为10 15 mm/min,修整深度为2.5m/单行程,精修次 数2~3次,光修次数1次单行程
2021/2/21 第2节 精密磨削 三、精密磨削时砂轮的修整 砂轮修整是精密磨削的关键，有单粒金刚石修整、 金刚石粉末烧结型修整器修整和金刚石超声波修 整等。 砂轮的修整用量有修整导程、修整深度、修整次 数和光修次数。修整导程（纵向进给量）为10～ 15mm/min，修整深度为2.5μm/单行程，精修次 数2～3次，光修次数1次单行程
四、精密磨床 精密磨削要在精密磨床上进行。精密磨床应满足的要求: 1、高几何精度:主要有砂轮主轴回转精度和导轨平直度 以保证工件的几何形状精度要求,主轴轴承一般采用动压和 动静压组合轴承。 2、低速进给运动的稳定性:要求无爬行和冲击现象,能平 稳工作。特殊设计液压系统,采取排除空气、低流量节流阀、 工作台导轨压力润滑。 3、减少振动 1)电动机的转子应进行动平衡,电动机与砂轮架之间进行 隔振; 2)砂轮要进行动平衡 3)精密磨床最好安装在防振地基上。 2021/2/21
2021/2/21 第2节 精密磨削 四、精密磨床 精密磨削要在精密磨床上进行。精密磨床应满足的要求： 1、高几何精度：主要有砂轮主轴回转精度和导轨平直度， 以保证工件的几何形状精度要求，主轴轴承一般采用动压和 动静压组合轴承。 2、低速进给运动的稳定性：要求无爬行和冲击现象，能平 稳工作。特殊设计液压系统，采取排除空气、低流量节流阀、 工作台导轨压力润滑。 3、减少振动 1）电动机的转子应进行动平衡，电动机与砂轮架之间进行 隔振； 2）砂轮要进行动平衡； 3）精密磨床最好安装在防振地基上
五、磨削用量 一般在15~30m/ 砂轮速度 工作速度般在6-12mmi 一般为50~100mm/min或0.06 工件纵向进给量05mmr 横向进给量(吃刀量)「般取06-25m单行程 横向进绐次数 一般约2~3次(单行程) 粗粒度砂轮精细修整后,光磨次数采用5~8次 光磨(无火花磨削)<细粒度砂轮精细修整后,光磨次数采用10-25次 2021/2/21
2021/2/21 第2节 精密磨削 五、磨削用量 砂轮速度 一般在15～30m/s 一般在6～12m/min 工作速度 工件纵向进给量 一般为50～100mm/min或0.06～ 0.5mm/r 横向进给量（吃刀量） 一般取0.6～2.5μm/单行程 横向进给次数 一般约2～3次（单行程） 光磨（无火花磨削） 粗粒度砂轮精细修整后，光磨次数采用5～8次 细粒度砂轮精细修整后，光磨次数采用10～25次