项目切削速度 进给速度表 背吃刀量 面|切屑工刀具磨 粗 单位:单位:mm单位:糙|颜色、形状时损情况 测试段 m/min mm/min度 件1测试段1 件1测试段2 件1测试段3 件1测试段4 件2测试段1 件2测试段2 件2测试段3 件2测试段4 、思考题 数控车对比试切加工实验中,对件1、2选取相同切削用量的两段测试段的加工的情况,进行 表面质量、刀具磨损、加工时间分析? 2.数控铣、加工中心对比试切加工实验中,对件1、2选取相同切削用量的两段测试段的加工的 情况,进行表面质量、刀具磨损、加工时间分析?
项目 测试段 切削速度 Vc 单位： mm/min 背吃刀量 单位：mm 进给速度 Vf 单位： mm/min 表 面 粗 糙 度 切屑 颜色、形状 加 工 时 间 刀具磨 损情况 件 1 测试段 1 件 1 测试段 2 件 1 测试段 3 件 1 测试段 4 件 2 测试段 1 件 2 测试段 2 件 2 测试段 3 件 2 测试段 4 二、思考题： 1.数控车对比试切加工实验中，对件 1、2 选取相同切削用量的两段测试段的加工的情况，进行 表面质量、刀具磨损、加工时间分析？ 2.数控铣、加工中心对比试切加工实验中，对件 1、2 选取相同切削用量的两段测试段的加工的 情况，进行表面质量、刀具磨损、加工时间分析？
3.对比试切实验中,对件1、2选取相同切削用量的两段测试段的加工的情况,进行断屑槽形状 与切削刃的对比测试分析? 4.综合对比所选两种刀具在加工45钢工件时的优缺点?
3.对比试切实验中，对件 1、2 选取相同切削用量的两段测试段的加工的情况，进行断屑槽形状 与切削刃的对比测试分析？ 4.综合对比所选两种刀具在加工 45 钢工件时的优缺点？
实验六车削中心试切实验 、实验目的 了解车削中心上的车、铣、钻等加工工艺,通过车削中心试切加工试验,了解车削中心的加 工艺范围 、实验设备、装置及工量具 实验设备、装置: 1.机床:车削中心1台 2.夹具:三爪卡盘、顶尖、芯轴等 3.刀具:常用数控车及数控铣刀具。 工量具: 1.千分尺、0--125游标卡尺 2.实验耗材:Φ100×120(45钢) 车削中心外形图 三、实验内容
实验六 车削中心试切实验 一 、实验目的 了解车削中心上的车、铣、钻等加工工艺，通过车削中心试切加工试验，了解车削中心的加 工工艺范围。 二 、实验设备、装置及工量具 实验设备、装置： 1.机床：车削中心 1 台； 2.夹具：三爪卡盘、顶尖、芯轴等； 3.刀具：常用数控车及数控铣刀具。 工量具： 1.千分尺、0--125 游标卡尺； 2.实验耗材：Φ100×120 （45 钢）。 车削中心外形图 三、实验内容
12.5 其余 8 导 来注倒角245度 通过在车削中心上完成如上图所示零件的加工,了解车削中心的加工工艺特点和数控刀具在 车削中心上的应用,以及车削中心的工件装夹定位特点 四、实验步骤 1.零件图分析 了解实验所用车削中心结构特点,分析图示零件的加工工艺 2.装夹方案 采用三爪自动定心卡盘夹具实现工件的定位与夹紧。 3.分析加工顺序 一般情况下,应采用先粗后精,先面后孔的加工工艺。先粗车外圆,再粗铣平面,然后再选 择槽或孔的加工。 4.填写数控加工刀具、工艺卡片: 通过工艺分析完成数控加工刀具、工艺卡片的填写
通过在车削中心上完成如上图所示零件的加工，了解车削中心的加工工艺特点和数控刀具在 车削中心上的应用，以及车削中心的工件装夹定位特点。 四、实验步骤 1.零件图分析 了解实验所用车削中心结构特点，分析图示零件的加工工艺。 2.装夹方案 采用三爪自动定心卡盘夹具实现工件的定位与夹紧。 3.分析加工顺序 一般情况下，应采用先粗后精，先面后孔的加工工艺。先粗车外圆，再粗铣平面，然后再选 择槽或孔的加工。 4.填写数控加工刀具、工艺卡片： 通过工艺分析完成数控加工刀具、工艺卡片的填写