269、程序G01XYF100.其中F100为主轴每回转床台进给100mm。() 270、程序G01XYF100.为执行直线切削。( 271、执行程序G92X200.0Y200.0.691G00X200.0Y200.0.为快速定位至绝对坐标X200.0 Y200.0。() 272、程序G92X200.0Y100.0Z50.0.其位移量为X200.0Y100.0Z50.0。() 273、程序中若使用G90指令,则在程序开始须宣告坐标系统(如G92等)。() 274、No01为程序序号,若为节省记忆容量,则可省略。() 275、程序中执行单位转换指令,应先取消所有补正。() 276、G00G01G91X-100.0F100.此单节在CNC铣床实际执行G91G00X-100.0F100 277、G04P1.0.此单节是正确的写法。() 278、G04X2000.0.此单节执行暂停2秒钟。() 279、CNC铣床加工程序中,刀长补正取消采用G80指令。() 280、执行/G10指令可在程序中变更补正量。() 81、执行/G00G91G28Z0.之前,先将选择性单节跳跃开关打开(ON),将不执行此单节。() 82、G02XYRF.此单节执行后,必小于180度之圆弧。( 283、圆弧切削G9lG18602X30.0Y10.0R10.0F100.此单节的格式是正确。() 284、G17G03I30.0F100.执行此单节将产生一全圆。() 85、G54之坐标原点与机械原点无关。() 286、刀具长度补正指令为G41。( 87、铣削平面如有异常振动时,减少进给量可以改善。() 288、铣削鸠尾槽须先在工件上以端铣刀铣出直槽,再用鸠尾铣刀铣削。() 289、粗铣一般采用逆铣削为佳。() 90、铣床上钻小孔宜先钻中心孔为佳。() 291、向下铣削亦称顺铣,是指铣刀的回转方向与床台移动方向相反。() 292、在长方体工件上铣削T槽时,可用T槽铣刀直接铣切。() 293、铣刀直径50mm、每分钟回转数200,则切削速度为31.4m/min。() 294、利用端铣刀铣削平面时,若工件平面呈现段差,宜更换端铣刀。() 95、粗铣加工时,端铣刀刃数之选择,以较少为宜。() 96、工作图注明25±0.02m之孔则钻头选用ψ25。() 97、铰削完成时,必须逆转退刀,以免伤及铰刀刀刃。() 98、端铣刀的切削操作都是靠端面的切刃来铣削。() 99、铣刀与工件的运动方向相反的铣削方式称为逆铣法。( 300、铣削之进刀方式可分为逆铣及顺铣两种。() 301、CNC铣床钻夹柄是莫氏标准锥度。()
16 269、程序 G01 X_ Y_ F100.其中 F100 为主轴每回转床台进给 100 ㎜。（ ） 270、程序 G01 X_ Y_ F100.为执行直线切削。（ ） 271、执行程序 G92 X200.0 Y200.0.G91 G00 X200.0 Y200.0.为快速定位至绝对坐标 X200.0 Y200.0。（ ） 272、程序 G92 X200.0 Y100.0 Z50.0.其位移量为 X200.0 Y100.0 Z50.0。（ ） 273、程序中若使用 G90 指令，则在程序开始须宣告坐标系统(如 G92 等)。（ ） 274、N001 为程序序号，若为节省记忆容量，则可省略。（ ） 275、程序中执行单位转换指令，应先取消所有补正。（ ） 276、G00G01G91 X-100.0 F100.此单节在 CNC 铣床实际执行 G91G00 X-100.0 F100.。（ ） 277、G04 P1.0.此单节是正确的写法。（ ） 278、G04 X2000.0.此单节执行暂停 2 秒钟。（ ） 279、CNC 铣床加工程序中，刀长补正取消采用 G80 指令。（ ） 280、执行／G10 指令可在程序中变更补正量。（ ） 281、执行／G00G91G28 Z0.之前，先将选择性单节跳跃开关打开(ON)，将不执行此单节。（ ） 282、G02X_Y_R_F_.此单节执行后，必小于 180 度之圆弧。（ ） 283、圆弧切削 G91G18G02 X30.0 Y10.0 R10.0 F100.此单节的格式是正确。（ ） 284、G17G03 I-30.0 F100.执行此单节将产生一全圆。（ ） 285、G54 之坐标原点与机械原点无关。（ ） 286、刀具长度补正指令为 G41。（ ） 287、铣削平面如有异常振动时，减少进给量可以改善。（ ） 288、铣削鸠尾槽须先在工件上以端铣刀铣出直槽，再用鸠尾铣刀铣削。（ ） 289、粗铣一般采用逆铣削为佳。（ ） 290、铣床上钻小孔宜先钻中心孔为佳。（ ） 291、向下铣削亦称顺铣，是指铣刀的回转方向与床台移动方向相反。（ ） 292、在长方体工件上铣削Ｔ槽时，可用Ｔ槽铣刀直接铣切。（ ） 293、铣刀直径 50 ㎜、每分钟回转数 200，则切削速度为 31.4m/min。（ ） 294、利用端铣刀铣削平面时，若工件平面呈现段差，宜更换端铣刀。（ ） 295、粗铣加工时，端铣刀刃数之选择，以较少为宜。（ ） 296、工作图注明 25±0.02 ㎜ 之孔则钻头选用ψ25。（ ） 297、铰削完成时，必须逆转退刀，以免伤及铰刀刀刃。（ ） 298、端铣刀的切削操作都是靠端面的切刃来铣削。（ ） 299、铣刀与工件的运动方向相反的铣削方式称为逆铣法。（ ） 300、铣削之进刀方式可分为逆铣及顺铣两种。（ ） 301、CNC 铣床钻夹柄是莫氏标准锥度。（ ）
302、CNC铣床上铰孔应选用可自动逆转的刀把。() 303、圆棒上铣键槽可用端铣刀。() 304、CNC铣床上铣削平面斜度沟槽,最好方法是将虎钳旋转至图面要求之角度。() 305、精削阶梯时,可使用端铣刀的端面刀刃与外圆刀刃分次切削。() 306、切削低碳钢料用之碳化物刀片是K类。() 307、铣削时,应先决定基准面再加工,可得较佳之工作程序。() 308、铣削时,可以利用三爪夹头夹持圆形工件。() 309、CNC铣床主轴的内孔锥度,一般为莫式锥度。() 310、操作CNC铣床后,应将工作台归零位。() 311、CNC铣床之主轴方向定为Z轴。() 312、在CNC铣床上量产加工,不使用工模夹具,亦可提高生产效率。() 313、利用CNC铣床加工的工件,尺寸精度高,无须量测。() 314、CNC铣床铣削时,适当使用切削剂目的为润滑及冷却。() 315、可利用NC程序铣削斜面。 316、铣削沟槽时,端铣刀长度若伸出太长,则沟槽侧面之垂直度不良。() 317、ψ35±0.01之深孔若直接用ψ35端铣刀一次完成则加工较佳。( 318、铰孔尺寸ψ12H7,宜选用ψ12钻头,先钻孔再铰孔。( 319、在CNC铣床进行钻孔工作不须考虑钻唇角。() 320、CNC铣床精度高,钻孔工作也须考虑先钻中心孔 321、在立式CNC铣床上以面铣刀铣削工件,若发现铣削面凹陷,则可能原因是进给太大 322、铣削完成的长方体,若其相对面不平行,可能原因是夹持不良。() 323、铣削长方体,经一次夹持即可完成六个面加工。() 324、钻孔的主轴转速=钻削速度÷π×钻头直径。() 325、切削液可延长刀具寿命。() 326、CNC铣床使用端铣刀,铣削工件为30°/60°V形枕,可在虎钳底面垫一块90°V形枕, 以利加工斜面。() 327、粗铣削与精铣削之主轴转速应相同。() 328、用高速钢端铣刀铣削沟槽,若发现切屑变蓝色亦不影响刀具寿命。() 329、在CNC铣床上直接以钻头钻孔,不会有扩孔现象。() 330、以面铣刀铣削平面时,宣尽量使切屑飞向床柱。() 331、端铣刀可用来铣削平面、侧面和阶梯面。() 332、除两刃式端铣刀外,一般端铣刀端面中心无切削作用。( 333、铸铁粗胚工件宜避免采用逆铣法,以免铣刀经常切削到黑皮。()
17 302、CNC 铣床上铰孔应选用可自动逆转的刀把。（ ） 303、圆棒上铣键槽可用端铣刀。（ ） 304、CNC 铣床上铣削平面斜度沟槽，最好方法是将虎钳旋转至图面要求之角度。（ ） 305、精削阶梯时，可使用端铣刀的端面刀刃与外圆刀刃分次切削。（ ） 306、切削低碳钢料用之碳化物刀片是Ｋ类。（ ） 307、铣削时，应先决定基准面再加工，可得较佳之工作程序。（ ） 308、铣削时，可以利用三爪夹头夹持圆形工件。（ ） 309、CNC 铣床主轴的内孔锥度，一般为莫式锥度。（ ） 310、操作 CNC 铣床后，应将工作台归零位。（ ） 311、CNC 铣床之主轴方向定为Ｚ轴。（ ） 312、在 CNC 铣床上量产加工，不使用工模夹具，亦可提高生产效率。（ ） 313、利用 CNC 铣床加工的工件，尺寸精度高，无须量测。（ ） 314、CNC 铣床铣削时，适当使用切削剂目的为润滑及冷却。（ ） 315、可利用 NC 程序铣削斜面。() 316、铣削沟槽时，端铣刀长度若伸出太长，则沟槽侧面之垂直度不良。（ ） 317、ψ35±0.01 之深孔若直接用ψ35 端铣刀一次完成则加工较佳。（ ） 318、铰孔尺寸ψ12H7，宜选用ψ12 钻头，先钻孔再铰孔。（ ） 319、在 CNC 铣床进行钻孔工作不须考虑钻唇角。（ ） 320、CNC 铣床精度高，钻孔工作也须考虑先钻中心孔。（ ） 321、在立式 CNC 铣床上以面铣刀铣削工件，若发现铣削面凹陷，则可能原因是进给太大。 （ ） 322、铣削完成的长方体，若其相对面不平行，可能原因是夹持不良。（ ） 323、铣削长方体，经一次夹持即可完成六个面加工。（ ） 324、钻孔的主轴转速＝钻削速度÷π×钻头直径。（ ） 325、切削液可延长刀具寿命。（ ） 326、CNC 铣床使用端铣刀，铣削工件为 30°/60°V 形枕，可在虎钳底面垫一块 90°V 形枕， 以利加工斜面。（ ） 327、粗铣削与精铣削之主轴转速应相同。（ ） 328、用高速钢端铣刀铣削沟槽，若发现切屑变蓝色亦不影响刀具寿命。（ ） 329、在 CNC 铣床上直接以钻头钻孔，不会有扩孔现象。（ ） 330、以面铣刀铣削平面时，宜尽量使切屑飞向床柱。（ ） 331、端铣刀可用来铣削平面、侧面和阶梯面。（ ） 332、除两刃式端铣刀外，一般端铣刀端面中心无切削作用。（ ） 333、铸铁粗胚工件宜避免采用逆铣法，以免铣刀经常切削到黑皮。（ ）
334、铣削工件时,若面铣刀由原路径退回,宜先提刀。( 335、以端铣刀铣削工件侧面,若先逆铣削再经顺铣削则可改善切削面之表面粗糙度。() 336、若铣削面愈大,则采用之铣削速度应愈快。() 337、一般铣削时,若工件材质愈硬,则铣削速度应愈小。( 精铣削较易控制尺寸。 339、条件相同之状况下,钻孔之主轴每分钟转数较铰孔高。() 340、使用端铣刀侧铣削时,铣削深度愈深,效果愈佳。( 341、铣削时所使用之切削液需加于铣削位置上。() 342、利用小钻头钻削工件时,钻头之折断与主轴每分钟转数无关 343、工作图标注之尺寸为520,若检查工件此部位尺寸为52.03,则该部位尺寸为不合格。 344、工件铣削时,其工作台的进给率单位是依每分钟移动若干公尺设定。() 345、铣削工件时,进给速度的快慢与工件的表面粗糙度无关。() 346、铣削平面宽度为80mm之工件,可使用100m之面铣刀。() 347、切削外圆弧,刀具必须在圆弧外部,且须判断圆弧是顺时针或逆时针方向。( 348、利用Ⅰ、J表示圆弧的圆心位置,须使用增量值。() 349、CNC铣床的二次元铣削,仅限在XY平面上进行。() 350、圆弧铣削时,已知起点及圆心位置,即可编写程序。() 351、在XZ平面上的圆弧切削程序中,圆心位置用I,K表示。() 352、若使用R值指令法铣削圆弧时,当圆心角小于或等于180°时,R值为正。() 353、在利用刀具半径补正机能铣削轮廓时,补正方向的决定,系依据平面选择及加工程序 路径而定。() 354、ZX平面之圆弧铣削须使用G18。() 355、G17G02I100.0J100.0F100.之刀具路径为ψ100的圆。() 356、G17G03I100.0J100.0F100.其中I及J表示起点到圆心X轴、Y轴的分向量。() 357、若遇机械故障停机时,应操作选择停止开关。() 358、操作中程序若有错误,须选择编辑(EDIT)操作模式修改程序。() 359、CNC铣床警示灯亮时,表示有异常现象。() 360、故障发生时,可由屏幕的诊断画面得知警示( ALARM)讯号。() 361、若CNC铣床长时间不使用,宜适时开机以避免NC资料遗失。() 362、同一部CNC铣床无法使用不同角度的刀把拉栓。() 363、一般CNC铣床在正常使用时,开机后的第一个步骤是各轴先行复归机械原点。() 364、CNC铣床加工完毕后,为了让隔天下一个接班人操作更方便,可不必清洁床台。() 365、操作CNC铣床时,为了安全,不可穿宽松衣物及戴手套。()
18 334、铣削工件时，若面铣刀由原路径退回，宜先提刀。（ ） 335、以端铣刀铣削工件侧面，若先逆铣削再经顺铣削则可改善切削面之表面粗糙度。（ ） 336、若铣削面愈大，则采用之铣削速度应愈快。（ ） 337、一般铣削时，若工件材质愈硬，则铣削速度应愈小。（ ） 338、精铣削较易控制尺寸。（ ） 339、条件相同之状况下，钻孔之主轴每分钟转数较铰孔高。（ ） 340、使用端铣刀侧铣削时，铣削深度愈深，效果愈佳。（ ） 341、铣削时所使用之切削液需加于铣削位置上。（ ） 342、利用小钻头钻削工件时，钻头之折断与主轴每分钟转数无关。（ ） 343、工作图标注之尺寸为 520 0.04，若检查工件此部位尺寸为 52.03，则该部位尺寸为不合格。 （ ） 344、工件铣削时，其工作台的进给率单位是依每分钟移动若干公尺设定。（ ） 345、铣削工件时，进给速度的快慢与工件的表面粗糙度无关。（ ） 346、铣削平面宽度为 80mm 之工件，可使用 100mm 之面铣刀。（ ） 347、切削外圆弧，刀具必须在圆弧外部，且须判断圆弧是顺时针或逆时针方向。（ ） 348、利用 I、J 表示圆弧的圆心位置，须使用增量值。（ ） 349、CNC 铣床的二次元铣削，仅限在 XY 平面上进行。（ ） 350、圆弧铣削时，已知起点及圆心位置，即可编写程序。（ ） 351、在 XZ 平面上的圆弧切削程序中，圆心位置用 I，K 表示。（ ） 352、若使用 R 值指令法铣削圆弧时，当圆心角小于或等于 180°时，R 值为正。（ ） 353、在利用刀具半径补正机能铣削轮廓时，补正方向的决定，系依据平面选择及加工程序 路径而定。（ ） 354、ZX 平面之圆弧铣削须使用 G18。（ ） 355、G17G02 I100.0 J100.0 F100.之刀具路径为ψ100 的圆。（ ） 356、G17G03 I100.0 J100.0 F100.其中 I 及 J 表示起点到圆心 X 轴、Y 轴的分向量。（ ） 357、若遇机械故障停机时，应操作选择停止开关。（ ） 358、操作中程序若有错误，须选择编辑(EDIT)操作模式修改程序。（ ） 359、CNC 铣床警示灯亮时，表示有异常现象。（ ） 360、故障发生时，可由屏幕的诊断画面得知警示(ALARM)讯号。（ ） 361、若 CNC 铣床长时间不使用，宜适时开机以避免 NC 资料遗失。（ ） 362、同一部 CNC 铣床无法使用不同角度的刀把拉栓。（ ） 363、一般 CNC 铣床在正常使用时，开机后的第一个步骤是各轴先行复归机械原点。（ ） 364、CNC 铣床加工完毕后，为了让隔天下一个接班人操作更方便，可不必清洁床台。（ ） 365、操作 CNC 铣床时，为了安全，不可穿宽松衣物及戴手套。（ ）