发生了变化。() 111、衡量车刀材料切削性能好坏的主要指标是硬度。() 112、主偏角是主切削刃在基面上的投影与进给方向之间的夹角。() 113、切断时的切削速度是不变的。() 114、切削加工中提高切削速度就不易断屑。() 115、刀具切削部位材料的硬度必须大于工件材料的硬度。( 116、加工零件在数控编程时,首先应确定数控机床,然后分析加工零件的工艺特性。() 117、数控切削加工程序时一般应选用轴向进刀。() 118、因为试切法的加工精度较高,所以主要用于大批、大量生产。() 119、切削用量中,影响切削温度最大的因素是切削速度。( 120、积屑瘤的产生在精加工时要设法避免,但对粗加工有一定的好处。() 121、硬质合金是一种耐磨性好。耐热性高,抗弯强度和冲击韧性都较高的一种刀具材料。 122、在切削时,车刀出现溅火星属正常现象,可以继续切削。() 123、切断实心工件时,工件半径应小于切断刀刀头长度。( 124、数控机床对刀具材料的基本要求是髙的硬度、高的耐磨性、高的红硬性和足够的强度 和韧性。() 125、数控机床中MI是机床诊断智能化的英文缩写。() 126、数控机床中CCW代表顺时针方向旋转,CW代表逆时针方向旋转。() 127、按数控系统操作面板上的 RESET键后就能消除报警信息 128、若普通机床上的一把刀只能加工一个尺寸的孔,而在数控机床这把刀可加工尺寸不同 的无数个孔。() 129、加工零件的表面粗糙度小要比大好。() 130、用一个精密的塞规可以检查加工孔的质量。() 131、当数控机床失去对机床参考点的记忆时,必须进行返回参考点的操作。() 132、数控机床在手动和自动运行中,一旦发现异常情况,应立即使用紧急停止按钮。( 133、数控机床是为了发展柔性制造系统而研制的。() 134、数控技术是一种自动控制技术。() 135、数控机床的柔性表现在它的自动化程度很高。() 136、数控机床是一种程序控制机床。() 137、能进行轮廓控制的数控机床,一般也能进行点位控制和直线控制。() 138、加工平面任意直线应采用点位控制数控机床。() 139、加工沿着与坐标轴成45°的斜线可采用点位直线控制数控机床。( 140、多坐标联动就是将多个坐标轴联系起来进行运动。() 11
11 发生了变化。（ ） 111、衡量车刀材料切削性能好坏的主要指标是硬度。（ ） 112、主偏角是主切削刃在基面上的投影与进给方向之间的夹角。（ ） 113、切断时的切削速度是不变的。（ ） 114、切削加工中提高切削速度就不易断屑。（ ） 115、刀具切削部位材料的硬度必须大于工件材料的硬度。（ ） 116、加工零件在数控编程时，首先应确定数控机床，然后分析加工零件的工艺特性。（ ） 117、数控切削加工程序时一般应选用轴向进刀。（ ） 118、因为试切法的加工精度较高，所以主要用于大批、大量生产。（ ） 119、切削用量中，影响切削温度最大的因素是切削速度。（ ） 120、积屑瘤的产生在精加工时要设法避免，但对粗加工有一定的好处。（ ） 121、硬质合金是一种耐磨性好。耐热性高，抗弯强度和冲击韧性都较高的一种刀具材料。 （ ） 122、在切削时，车刀出现溅火星属正常现象，可以继续切削。（ ） 123、切断实心工件时，工件半径应小于切断刀刀头长度。（ ） 124、数控机床对刀具材料的基本要求是高的硬度、高的耐磨性、高的红硬性和足够的强度 和韧性。（ ） 125、数控机床中 MDI 是机床诊断智能化的英文缩写。（ ） 126、数控机床中 CCW 代表顺时针方向旋转，CW 代表逆时针方向旋转。（ ） 127、按数控系统操作面板上的 RESET 键后就能消除报警信息。（ ） 128、若普通机床上的一把刀只能加工一个尺寸的孔，而在数控机床这把刀可加工尺寸不同 的无数个孔。（ ） 129、加工零件的表面粗糙度小要比大好。（ ） 130、用一个精密的塞规可以检查加工孔的质量。（ ） 131、当数控机床失去对机床参考点的记忆时，必须进行返回参考点的操作。（ ） 132、数控机床在手动和自动运行中，一旦发现异常情况，应立即使用紧急停止按钮。（ ） 133、数控机床是为了发展柔性制造系统而研制的。（ ） 134、数控技术是一种自动控制技术。（ ） 135、数控机床的柔性表现在它的自动化程度很高。（ ） 136、数控机床是一种程序控制机床。（ ） 137、能进行轮廓控制的数控机床，一般也能进行点位控制和直线控制。（ ） 138、加工平面任意直线应采用点位控制数控机床。（ ） 139、加工沿着与坐标轴成 45º的斜线可采用点位直线控制数控机床。（ ） 140、多坐标联动就是将多个坐标轴联系起来进行运动。（ ）
141、联动是数控机床各坐标轴之间的运动联系。() 142、四轴控制的数控机床可用来加工圆柱凸轮。() 143、加工中心是一种多工序集中的数控机床。() 14、加工中心是最早发展的数控机床品种。() 145、加工中心是世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一。() 146、数控机床以G代码作为数控语言。() 147、数控机床上的F、S、T就是切削三要素。() 148、G40是数控编程中的刀具左补偿指令。() 149、判断刀具左右偏移指令时,必须对着刀具前进方向判断。() 150、数控铣床的工作台尺寸越大,其主轴电机功率和进给轴力矩越大。() 151、G03X—Y—I—J—K-F一表示在XY平面上顺时针插补。( 152、同组模态G代码可以放在一个程序段中,而且与顺序无关。() 153、移动指令和平面选择指令无关。() 154、在机床接通电源后,通常都要做回零操作,使刀具或工作台退离到机床参考点。() 155、在数控程序中绝对坐标与增量坐标可单独使用,也可在不同程度段上交叉设置使用。 156、G92指令一般放在程序第一段,该指令不引起机床动作。() 157、G04X3.0表示暂停3ms。() 158、工件源程序是计算机的编译程序。() 159、工件源程序是数控语言编写的程序。() 160、编排数控机床加工工序时,为了提高加工精度,采用一次装夹多工序集中。( 161、在工件上既有平面需要加工,又有孔需要加工时,可采用先加工孔,后加工平面的加 工顺序。() 162、装夹工件时应考虑夹紧力靠近主要支承点。() 163、读取光标卡尺读数时,视线方向垂直于本尺。() 164、测量工件时,必须先去除加工面的毛边再作量测。( 165、铣床床台上的T形槽,其用途之一为当基准面。() 166、量测工件的平行度或垂直度,可将工件放置于任何平面上 一般公制量表的读值可到0.01m。() 、表面粗糙度为6.3a之工件,可由视觉分辨有模糊之刀痕 l69、CNC铣床若无机械原点自动记忆装置,开机后一般是先回归机械原点,才执行程序。 170、回归机械原点之操作,只有手动操作方式。() 171、单节操作( SINGLE BLA0CK)OFF时,能依照指定之程序,一个单节接一个单节连续执行
12 141、联动是数控机床各坐标轴之间的运动联系。（ ） 142、四轴控制的数控机床可用来加工圆柱凸轮。（ ） 143、加工中心是一种多工序集中的数控机床。（ ） 144、加工中心是最早发展的数控机床品种。（ ） 145、加工中心是世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一。（ ） 146、数控机床以 G 代码作为数控语言。（ ） 147、数控机床上的 F、S、T 就是切削三要素。（ ） 148、G40 是数控编程中的刀具左补偿指令。（ ） 149、判断刀具左右偏移指令时，必须对着刀具前进方向判断。（ ） 150、数控铣床的工作台尺寸越大，其主轴电机功率和进给轴力矩越大。（ ） 151、G03X—Y—I—J—K—F—表示在 XY 平面上顺时针插补。（ ） 152、同组模态 G 代码可以放在一个程序段中，而且与顺序无关。（ ） 153、移动指令和平面选择指令无关。（ ） 154、在机床接通电源后，通常都要做回零操作，使刀具或工作台退离到机床参考点。（ ） 155、在数控程序中绝对坐标与增量坐标可单独使用，也可在不同程度段上交叉设置使用。 （ ） 156、G92 指令一般放在程序第一段，该指令不引起机床动作。（ ） 157、G04 X3.0 表示暂停 3ms。（ ） 158、工件源程序是计算机的编译程序。（ ） 159、工件源程序是数控语言编写的程序。（ ） 160、编排数控机床加工工序时，为了提高加工精度，采用一次装夹多工序集中。（ ） 161、在工件上既有平面需要加工，又有孔需要加工时，可采用先加工孔，后加工平面的加 工顺序。（ ） 162、装夹工件时应考虑夹紧力靠近主要支承点。（ ） 163、读取光标卡尺读数时，视线方向垂直于本尺。（ ） 164、测量工件时，必须先去除加工面的毛边再作量测。（ ） 165、铣床床台上的Ｔ形槽，其用途之一为当基准面。（ ） 166、量测工件的平行度或垂直度，可将工件放置于任何平面上。（ ） 167、一般公制量表的读值可到 0.01mm。（ ） 168、表面粗糙度为 6.3a 之工件，可由视觉分辨有模糊之刀痕。（ ） 169、CNC 铣床若无机械原点自动记忆装置，开机后一般是先回归机械原点，才执行程序。 （ ） 170、回归机械原点之操作，只有手动操作方式。（ ） 171、单节操作(SINGLE BLOCK) OFF 时，能依照指定之程序，一个单节接一个单节连续执行
172、一般CNC铣床之正X方向是指工件向右(操作者面向机器观察)移动。() 173、执行程序铣削工件前,宜依程序内容将刀具移至适当位置。() 174、执行程序前,应先检查补正值。() 175、程序中若不须刀具长度补正时,宜将参数补正值归零。() 176、CNC铣床之原始机械原点,一般是由制造厂商设定。() 177、单节删除符号“/”应配合操作面板之" option stop"操作。() 178、弹簧筒夹用于夹持直柄铣刀,亦可用于夹持斜柄铣刀。() 179、使用工模可减少操作成本及确保加工准确度。() 180、夹具是用于夹持与支持工件的装置。() 181、CNC铣床由于可以依程序自动加工,因而工件夹持的方式不会影响工件准确度。() 182、端铣刀之端面与柱面均有刃口。() 183、舍弃式刀片的材质都为高速钢。() 184、端铣刀直径愈小,每分钟铣削回转数宜愈高。() 185、铣削速度=π×铣刀直径×每分钟回转数。() 186、平铣刀的刀刃螺旋角愈大,同时铣削的刀刃数则愈少。() 187、端铣刀之柄径须配合筒夹内径方可确实夹紧。() 188、安装或拆卸铣刀时,宜用抹布承接以防刀具伤及手指。( 189、较硬工件宜以低速铣削。() 190、使用水性切削液可吸收热量,防止变形,并可提高切削速度。() 191、主轴回转方向不正确易使刀刃断裂。() 192、铣削中发生紧急状况时,必须先按紧急停止开关。() 193、使用螺旋铣刀可减少切削阻力,且较不易产生振动。() 194、在可能情况下,铣削平面宜尽量采用较大直径铣刀。( 195、球形端铣刀适用于重铣削。() 196、刀具直径愈大,每分钟切削回转数应愈低。() 197、面铣刀的切除率多大于端铣刀。() 198、端铣刀可以铣削盲孔。() 199、T槽铣刀在铣削时,只有圆外围的刃口与工件接触。() 200、端铣刀可采较大铣削深度,较小进给方式进行铣削。() 201、端铣刀不仅可用端面刀刃铣削,亦可用柱面刀刃铣削。( 202、切削速度会显著的影响刀具寿命。() 203、铣刀材质一般常用高速钢或碳钢。() 204、铸铁工件宜采用逆铣削。()
13 （ ） 172、一般 CNC 铣床之正Ｘ方向是指工件向右（操作者面向机器观察）移动。（ ） 173、执行程序铣削工件前，宜依程序内容将刀具移至适当位置。（ ） 174、执行程序前，应先检查补正值。（ ） 175、程序中若不须刀具长度补正时，宜将参数补正值归零。（ ） 176、CNC 铣床之原始机械原点，一般是由制造厂商设定。（ ） 177、单节删除符号“／”应配合操作面板之"option stop"操作。（ ） 178、弹簧筒夹用于夹持直柄铣刀，亦可用于夹持斜柄铣刀。（ ） 179、使用工模可减少操作成本及确保加工准确度。（ ） 180、夹具是用于夹持与支持工件的装置。（ ） 181、CNC 铣床由于可以依程序自动加工，因而工件夹持的方式不会影响工件准确度。（ ） 182、端铣刀之端面与柱面均有刃口。（ ） 183、舍弃式刀片的材质都为高速钢。（ ） 184、端铣刀直径愈小，每分钟铣削回转数宜愈高。（ ） 185、铣削速度＝π×铣刀直径×每分钟回转数。（ ） 186、平铣刀的刀刃螺旋角愈大，同时铣削的刀刃数则愈少。（ ） 187、端铣刀之柄径须配合筒夹内径方可确实夹紧。（ ） 188、安装或拆卸铣刀时，宜用抹布承接以防刀具伤及手指。（ ） 189、较硬工件宜以低速铣削。（ ） 190、使用水性切削液可吸收热量，防止变形，并可提高切削速度。（ ） 191、主轴回转方向不正确易使刀刃断裂。（ ） 192、铣削中发生紧急状况时，必须先按紧急停止开关。（ ） 193、使用螺旋铣刀可减少切削阻力，且较不易产生振动。（ ） 194、在可能情况下，铣削平面宜尽量采用较大直径铣刀。（ ） 195、球形端铣刀适用于重铣削。（ ） 196、刀具直径愈大，每分钟切削回转数应愈低。（ ） 197、面铣刀的切除率多大于端铣刀。（ ） 198、端铣刀可以铣削盲孔。（ ） 199、T 槽铣刀在铣削时，只有圆外围的刃口与工件接触。（ ） 200、端铣刀可采较大铣削深度，较小进给方式进行铣削。（ ） 201、端铣刀不仅可用端面刀刃铣削，亦可用柱面刀刃铣削。（ ） 202、切削速度会显著的影响刀具寿命。（ ） 203、铣刀材质一般常用高速钢或碳钢。（ ） 204、铸铁工件宜采用逆铣削。（ ）
205、顺铣削是铣刀回转方向和工件移动方向相同。() 206、铣刀直径100mm,以25m/min速度铣削,其每分钟转数为40。( 207、铣刀直径50m,以30m/min切削速度铣削,其每分钟回转数为80。() 208、6刃之面铣刀,以80rpm铣削,如每一刀刃进刀为0.2mm,则进给率为每分钟96 209、铣削是属于连续切削加工。() 210、切削液之主要目的为冷却与润滑。() 211、精铣削时,在不考虑螺杆背隙情况下,顺铣削法较不易产生振动。() 212、铣刀寿命与每刃进给量无关。() 213、逆铣削法较易得到良好的加工表面。() 214、铣刀的材质优劣是影响铣削效率的主要因素之一。() 215、铣削中产生振动,其可能原因为虎钳或工件未固定好。( 216、铣削铸铁宜采用K类碳化物刀具。() 217、各种铣削刀具在装于主轴前,宜做好刀具预校工作。() 218、选用面铣刀的切削条件时,必须考虑工件的材质及硬度。() 219、欲得较佳的加工表面时,宜选用刃数多的铣刀。() 20、工件钻孔前宜先钻中心孔。 221、刀具规格化的优点之一为选用方便。() 222、面铣刀直径100mm,以300rpm旋转时,切削速度为94m/mina( 23、直径100m的4刃面铣刀以350rpm旋转,若进给速率(F)为250mm/min,则每刃的进 给量为0.71m/min。() 224、铣削常用之进给率用mm/rev表示。() 25、铣削常用之进给率可以用mm/min表示。() 226、于XY平面执行圆弧切削的指令,可写成G17G02XYRF:。() 227、下列指令内容为正确G18G02X0.4Y50.0M08:。() 228、程序指令G90G28Z5.0;代表Z轴移动5m。() 229、程序中G04X1.5;代表暂停1.5秒。() 230、指令M02为程序结束,同时使程序还原( Reset)。() 231、若孔1的X坐标为10m,孔1至孔2的X方向距离为30mm,而孔1至孔2的X坐标 标示为X30.0,则此种坐标系统为绝对坐标。( 232、于ZX平面执行圆弧切削的指令可写成G8603 Z X KI F:。() 233、CNC铣床切削工件时,床台进给率是以主轴每一回转之进给量来表示 234、制作NC程序时,G90与G91不宜在同一单节内。() 235、于YZ平面执行圆弧切削的指令,可写成G19G03 Y ZJ K F:a
14 205、顺铣削是铣刀回转方向和工件移动方向相同。（ ） 206、铣刀直径 100 ㎜，以 25m/min 速度铣削，其每分钟转数为 40。（ ） 207、铣刀直径 50 ㎜，以 30m/min 切削速度铣削，其每分钟回转数为 80。（ ） 208、6 刃之面铣刀，以 80rpm 铣削，如每一刀刃进刀为 0.2 ㎜，则进给率为每分钟 96 ㎜。 （ ） 209、铣削是属于连续切削加工。（ ） 210、切削液之主要目的为冷却与润滑。（ ） 211、精铣削时，在不考虑螺杆背隙情况下，顺铣削法较不易产生振动。（ ） 212、铣刀寿命与每刃进给量无关。（ ） 213、逆铣削法较易得到良好的加工表面。（ ） 214、铣刀的材质优劣是影响铣削效率的主要因素之一。（ ） 215、铣削中产生振动，其可能原因为虎钳或工件未固定好。（ ） 216、铣削铸铁宜采用Ｋ类碳化物刀具。（ ） 217、各种铣削刀具在装于主轴前，宜做好刀具预校工作。（ ） 218、选用面铣刀的切削条件时，必须考虑工件的材质及硬度。（ ） 219、欲得较佳的加工表面时，宜选用刃数多的铣刀。（ ） 220、工件钻孔前宜先钻中心孔。（ ） 221、刀具规格化的优点之一为选用方便。（ ） 222、面铣刀直径 100 ㎜，以 300rpm 旋转时，切削速度为 94m/min。（ ） 223、直径 100 ㎜的 4 刃面铣刀以 350rpm 旋转，若进给速率(F)为 250 ㎜/min，则每刃的进 给量为 0.71 ㎜/min。（ ） 224、铣削常用之进给率用 mm/rev 表示。（ ） 225、铣削常用之进给率可以用 mm/min 表示。（ ） 226、于 XY 平面执行圆弧切削的指令，可写成 G17 G02 X_ Y_ R_ F_；。（ ） 227、下列指令内容为正确 G18 G02 X0.4 Y50.0 M08；。（ ） 228、程序指令 G90 G28 Z5.0；代表 Z 轴移动 5 ㎜。（ ） 229、程序中 G04 X1.5；代表暂停 1.5 秒。（ ） 230、指令 M02 为程序结束，同时使程序还原(Reset)。（ ） 231、若孔 1 的 X 坐标为 10 ㎜，孔 1 至孔 2 的 X 方向距离为 30 ㎜，而孔 1 至孔 2 的 X 坐标 标示为 X30.0，则此种坐标系统为绝对坐标。（ ） 232、于 ZX 平面执行圆弧切削的指令可写成 G18 G03 Z_ X_ K_ I_ F_；。（ ） 233、CNC 铣床切削工件时，床台进给率是以主轴每一回转之进给量来表示。（ ） 234、制作 NC 程序时，G90 与 G91 不宜在同一单节内。（ ） 235、于 YZ 平面执行圆弧切削的指令，可写成 G19 G03 Y_ Z_ J_ K_ F_；。（ ）
236、程序G90G00X50.0Y70.0;是增量值指令。() 237、程序G01X40.0Y20.0F100.0.,刀具进给到(40,20)点,X、Y两轴均以每分钟100 m的进给率进给。() 238、制作程序时G17及G18不可使用在同一单节。() 239、指令M3为主轴反转(CCW),M4为主轴正转(CW)。() 240、指令G43、G44、G49为刀具半径左、右补正与消除。() 241、工作坐标系的设定分别为G54~G59。() 242、编写CNC铣床加工程序前,先要分析加工流程与选择刀具。() 243、执行G00的轴向速率是依据F值。() 244、Go1的进给速率,除F值指定外,亦可在操作面板调整旋钮变换。() 245、编写圆弧切削程序时,应考虑圆弧所在的平面。() 246、CNC铣床程序,不适宜将机械原点当作程序原点。() 247、部份的准备机能如G17,在开机时可自动设定 248、圆弧切削路径若只知起点、终点、圆弧半径值时,可能产生两种不同路径。( 249、利用刀具半径补正功能编写程序,其终点位置要加减半径值 250、CNC铣床加工程序是依据刀具移动的路径编写。() 251、CNC铣床钻孔程序,孔深坐标可依据钻头尖端为准。() 252、程序中采用刀具长度补正的好处是不必逐一输入补正值。() 253、刀具半径补正与选择平面有关。() 254、G码可分为持续有效码( MODAL)与单节有效码( ONE SHOT)。() 255、圆弧路径若只有起点、终点、圆弧半径值时,无法决定正确的刀具路径。() 256、CNC铣床加工程序是依据切削刀具的移动路径顺序来编写。() 257、刀具长度补正与平面选择无关。() 258、NC程序之M01指令必须配合操作面板开关(ON/OFF)控制。() 259、NC程序之G码仅在它指定的程序段才有效的称为有续效代码。() 260、CNC铣床各轴移动量若以程序原点(零点)来计算其位移量者,称为增量坐标法。() 261、在执行内圆弧切削时,其半径(R)值不得小于刀具半径。() 262、在执行G00指令时,刀具路径不一定为一直线。() 63、601指令中,进给率(F)是沿刀具路径方向。() 264、GO4P2500与G04X2.50暂停时间是相同的。() 265、使用刀具半径补正G41l、G42指令,不考虑内侧角隅。( 66、G23指令为取消行程限制区。() 267、同一程序中,公英制单位任意互换不会影响补正值。() 268、执行单节跳跃( BLOCK SKIP),应配合面板开关使用。(
15 236、程序 G90 G00 X50.0 Y70.0；是增量值指令。（ ） 237、程序 G01 X40.0 Y20.0 F100.0.，刀具进给到（40，20）点，X、Y 两轴均以每分钟 100 ㎜的进给率进给。（ ） 238、制作程序时 G17 及 G18 不可使用在同一单节。（ ） 239、指令 M03 为主轴反转(CCW)，M04 为主轴正转(CW)。（ ） 240、指令 G43、G44、G49 为刀具半径左、右补正与消除。（ ） 241、工作坐标系的设定分别为 G54～G59。（ ） 242、编写 CNC 铣床加工程序前，先要分析加工流程与选择刀具。（ ） 243、执行 G00 的轴向速率是依据 F 值。（ ） 244、G01 的进给速率，除 F 值指定外，亦可在操作面板调整旋钮变换。（ ） 245、编写圆弧切削程序时，应考虑圆弧所在的平面。（ ） 246、CNC 铣床程序，不适宜将机械原点当作程序原点。（ ） 247、部份的准备机能如 G17，在开机时可自动设定。（ ） 248、圆弧切削路径若只知起点、终点、圆弧半径值时，可能产生两种不同路径。（ ） 249、利用刀具半径补正功能编写程序，其终点位置要加减半径值。（ ） 250、CNC 铣床加工程序是依据刀具移动的路径编写。（ ） 251、CNC 铣床钻孔程序，孔深坐标可依据钻头尖端为准。（ ） 252、程序中采用刀具长度补正的好处是不必逐一输入补正值。（ ） 253、刀具半径补正与选择平面有关。（ ） 254、G 码可分为持续有效码(MODAL)与单节有效码(ONE SHOT)。（ ） 255、圆弧路径若只有起点、终点、圆弧半径值时，无法决定正确的刀具路径。（ ） 256、CNC 铣床加工程序是依据切削刀具的移动路径顺序来编写。（ ） 257、刀具长度补正与平面选择无关。（ ） 258、NC 程序之 M01 指令必须配合操作面板开关(ON/OFF)控制。（ ） 259、NC 程序之 G 码仅在它指定的程序段才有效的称为有续效代码。（ ） 260、CNC 铣床各轴移动量若以程序原点（零点）来计算其位移量者，称为增量坐标法。（ ） 261、在执行内圆弧切削时，其半径(R)值不得小于刀具半径。（ ） 262、在执行 G00 指令时，刀具路径不一定为一直线。（ ） 263、G01 指令中，进给率(F)是沿刀具路径方向。（ ） 264、G04 P2500 与 G04 X2.50 暂停时间是相同的。（ ） 265、使用刀具半径补正 G41、G42 指令，不考虑内侧角隅。（ ） 266、G23 指令为取消行程限制区。（ ） 267、同一程序中，公英制单位任意互换不会影响补正值。（ ） 268、执行单节跳跃(BLOCK SKIP)，应配合面板开关使用。（ ）