第一章GE智能平台介绍水处理能力输送+配电监控抽水站监控质量监控无线通信信息管理+可视化监控+报鉴管理+历史数据采集&管理安全性+变更管理维护管理工业供电化学品管理能源优化定期监管报表工厂操作过程控制工作流程营理预测控制本地&远程监控4 www.ge-ip.com
4 www.ge-ip.com 第一章 GE 智能平台介绍 工业供电 化学品管理 能源优化 定期监管报表 工厂操作 过程控制 工作流程管理 预测控制 本地&远程监控 输送 配电监控 抽水站监控 质量监控 无线通信 信息管理 可视化 监控 报警管理 历史数据采集&管理 安全性 变更管理 维护管理 水处理能力
第一章GE智能平台介绍污水处理解决方案5
污水处理解决方案 5 第一章 GE 智能平台介绍
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第二章GE污水处理解决方案第二章GE 污水处理解决方案泥重新倒入入口，以加强生物过程。氧化处理完毕后，水在污水处理系统中的应用流向二级沉淀罐，此时污泥会沉入罐子底部，将其收集起来并倒入浓缩机。浓缩机中的污泥经过干燥处理后再进行位于Faenza的Formellino废水处理厂1000处置。净化后的水重新流入河中。m3/H污水处理解决方案工厂临界水处理厂的运营性质，容易受到季节变迁引起的降雨量影响。过程临界之一就是不能预先确定待处理水的水质。此外，工厂蓄水池中储有各类会有大量废物的工业排水，水的化学性质和流量差异较大。此类工厂的另一临界状态就是，覆盖范围广，连续运行。防止受到污染的水流入河流和杜绝水质监管机构罚款也是必要的。以前，以后Formellino工厂每小时的净化水量达1000m，净化过的水随后流入原有的工厂是在固定时间段内运行的。在这些工厂中，先Lamone河将污水置于各类容器中，停留预定义的时间，并控制过程相关机器（通气器、鼓风机和泵等）的运行。全程以测成果量得到的溶氧量和实验室试验数据为准。Faenza，Hera·收集工厂的所有数据，用于预测计算和过程效率优化Imola水处理厂经理GiovanniTedioli设定的目标是以氧、·改进净水流程，节约了30%的能源氨、悬浮性固体和硝酸盐含量为基准，利用传感器收集的·提高水质，改进对关键河流生境参数的控制各类数据控制污水在罐中的变换时间和机器的运行，从而改进工厂过程，提高能效。此外，新的控制系统必须充许“我们的工厂是第一次使用GE的产品，除了较复杂的逻辑操作员在工厂实地操作，并监视所有Hero工厂数据到控制和安装外，没有其他问题。”室的传送。白天，工厂由人员操作监控，晚上只有控制室Novanet技术经理，AlbertoTabanelli监控整个水处理厂的运营。GE智能平台让水变得更清洁FaenzaS.rl.，HeraImola电力维护，自动化和远程控制经理MassimoZanoni回忆起项目刚刚启动时的情景：“当我位于Faenza的Formellino废水处理厂由HeraImola-们决定升级工厂时，我们自问要如何确保新的自动化系统FaenzaS.r.l管理。这是一家中型工厂，一周7天，一天24发挥功效呢？水处理厂的水是排入河流的，而这意味着我小时连续运行，每小时的净水量达1000m。工厂必须保们应该承担更多的社会责任：为了我们自己和赖以生存的证净化处理后的水流水质能达到或超出要求。环境，我们应确保无故障运营。净水处理过程HERFormellino废水处理厂从Lamone河中取水，将水流分成平行流动的两路，再将这两路水流引向处理罐。经过净水处理后的水被送回河流下游。活性污泥净水系统是生物型系统，水中的有机物和氨会被活性污泥中的氧气氧化去除。硝酸盐，尤其是富营养类物质，会在缺氧条件下被去88除。之后，含氧量、活性污泥浓度、硝酸盐以及氨会作为关键数据录入工厂过程控制系统。河水进入工厂后，首先会对其进行除砂和脱油处理（不受控制系统管理）。第一步是：同一容器中相同的主要沉淀罐是通过水闸控制各个沉淀罐的水流速度的（需要使用简单的液位计）。污水进入氧化和预脱氨罐时，需要测量出入口污泥的含氧量。同时也需要测量硝酸盐和悬浮固体的含量（测量采用专为光学技术浊度测定设计的比浊法）、和氨含量、倾流过水处理厂各个站点的水流速度由控制水闸调整倒的污泥含量以及出入口流速。有时会将一部分倒出的污污水处理解决方案7
污水处理解决方案 7 第二章 GE 污水处理解决方案 第二章 GE 污水处理解决方案 位于Faenza的Formellino废水处理厂1000 m3/H 污水处理解决方案 在污水处理系统中的应用 成果 • 收集工厂的所有数据，用于预测计算和过程效率优化 • 改进净水流程，节约了 30% 的能源 • 提高水质，改进对关键河流生境参数的控制 “我们的工厂是第一次使用 GE 的产品，除了较复杂的逻辑 和安装外，没有其他问题。” Novanet技术经理，Alberto Tabanelli GE 智能平台让水变得更清洁 位于 Faenza 的 Formellino 废水处理厂由 Hera Imola - Faenza S.r.l 管理。这是一家中型工厂，一周7天，一天24 小时连续运行，每小时的净水量达1000m3 。 工厂必须保 证净化处理后的水流水质能达到或超出要求。 净水处理过程 Formellino 废水处理厂从 Lamone 河中取水，将水流分成 平行流动的两路，再将这两路水流引向处理罐。 经过净水 处理后的水被送回河流下游。 活性污泥净水系统是生物 型系统，水中的有机物和氨会被活性污泥中的氧气氧化去 除。 硝酸盐，尤其是富营养类物质，会在缺氧条件下被去 除。 之后，含氧量、活性污泥浓度、硝酸盐以及氨会作为 关键数据录入工厂过程控制系统。河水进入工厂后，首先 会对其进行除砂和脱油处理（不受控制系统管理）。 第一 步是：同一容器中相同的主要沉淀罐是通过水闸控制各个 沉淀罐的水流速度的（需要使用简单的液位计）。 污水进入氧化和预脱氨罐时，需要测量出入口污泥的含氧 量。同时也需要测量硝酸盐和悬浮固体的含量（测量采用 专为光学技术浊度测定设计的比浊法）、磷和氨含量、倾 倒的污泥含量以及出入口流速。 有时会将一部分倒出的污 Formellino 工厂每小时的净化水量达 1000 m3 ，净化过的水随后流入 Lamone河 流过水处理厂各个站点的水流速度由控制水闸调整 泥重新倒入入口，以加强生物过程。 氧化处理完毕后，水 流向二级沉淀罐，此时污泥会沉入罐子底部，将其收集起 来并倒入浓缩机。浓缩机中的污泥经过干燥处理后再进行 处置。 净化后的水重新流入河中。 工厂临界 水处理厂的运营性质，容易受到季节变迁引起的降雨量影 响。过程临界之一就是不能预先确定待处理水的水质。此 外，工厂蓄水池中储有各类含有大量废物的工业排水，水 的化学性质和流量差异较大。此类工厂的另一临界状态就 是，覆盖范围广，连续运行。防止受到污染的水流入河流 和杜绝水质监管机构罚款也是必要的。 以前，以后 原有的工厂是在固定时间段内运行的。在这些工厂中，先 将污水置于各类容器中，停留预定义的时间，并控制过程 相关机器（通气器、鼓风机和泵等）的运行。全程以测 量得到的溶氧量和实验室试验数据为准。Faenza，Hera Imola水处理厂经理Giovanni Tedioli设定的目标是以氧、 氨、悬浮性固体和硝酸盐含量为基准，利用传感器收集的 各类数据控制污水在罐中的变换时间和机器的运行，从而 改进工厂过程，提高能效。此外，新的控制系统必须允许 操作员在工厂实地操作，并监视所有Hera工厂数据到控制 室的传送。白天，工厂由人员操作监控，晚上只有控制室 监控整个水处理厂的运营。 Faenza S.r.l.，Hera Imola 电力维护，自动化和远程控制经 理 Massimo Zanoni 回忆起项目刚刚启动时的情景：“当我 们决定升级工厂时，我们自问要如何确保新的自动化系统 发挥功效呢？ 水处理厂的水是排入河流的，而这意味着我 们应该承担更多的社会责任：为了我们自己和赖以生存的 环境，我们应确保无故障运营
第二章GE污水处理解决方案Zanoni的“内心宁静”理念可理解为较高的工厂可用性和可靠性，操作员数据访问和改善过程管理，从而确保更好的成果和更高的能效。为了达到这一目标，Hera委托Pastorelli的环境工程公司制定项目准则。该系统由Novanet负责。Novanet公司总部位于意大利，Emilia-Romagna，在大型控制和自动化系统构建领域具有丰富的经验。Hera要求Novanet使用GE的产品构建控制系统。GE的产品可靠，价格极具竞争力，建设技术一流，并能及时迅速地提供所需帮助，是Faenza，HeraImola工厂的标准产品。控制系统向操作员直观地显示任意给定时间段的工厂状态控制系统的“大脑”是采用亢余热备配置的GEPACSystemsRX3i，能通过Profibus网络（光纤和铜线）与现场的所有仪器相连：系统中的传感器新旧不一，共有近应用程序允许对控制参数进行设置和编程（虽然工厂已经600个控制标签。两个几余CPU确保了工厂的高可用性，运行了好几个月，但控制逻辑仍需要微调）。如今的很多满足应用临界所需。PACController决定泥浆在工厂各个阶水处理工厂程序带有故障检测功能，能够测量偏离预定值段的停留时间。PAC直接链接Modbus/TCP，实现与Hera控的信号，并采集和使用来自现场传感器的自我诊断数据。制室之间的数据通信。数据被储存在SQL数据库，再简洁地显示出来，提醒操作员（一天24小时工作）相关故障和采取的相应行动。系统的“大脑”是PACSystemsRx3i，它采用穴余配置并与现场仪器相连。采集的现场数据用于预测控制，进而优化机器。在Formellino工厂，采用GEProficyHMI/SCADA负责水处理控制过程实施的Novanet公司，除了丰富的控CIMPLICITY软件的本地计算机采集、监视并以趋势图或日制和自动化系统经验，是GE的新客户。志的形式显示相关信息和数据，但报警除外，报警可能被取消或根据用户的访问权限操作。根据不同等级的用户权“我们第一次使用GE的产品，除了较复杂的逻辑和安装限，创建了十条廓线，对应不同的操作和数据访问权限。工作，没有遇到其他问题”Novanet技术经理AlbertoTabanelli说道。“PLC热备功能提供了默认硬件余，避免了后续问题，卓越的系统性能允许我们引入预测控制，显著提高了工厂绩效。”8 www.ge-ip.com
8 www.ge-ip.com 第二章 GE 污水处理解决方案 系统的“大脑”是PACSystems Rx3i，它采用冗余配置并与现场仪器相连。 采集的现场数据用于预测控制，进而优化机器。 向操作员直观地显示任意给定时间段的工厂状态 Zanoni的“内心宁静”理念可理解为较高的工厂可用性 和可靠性，操作员数据访问和改善过程管理，从而确保 更好的成果和更高的能效。 为了达到这一目标，Hera 委托Pastorelli的环境工程公司制定项目准则。 该系统由 Novanet负责。Novanet公司总部位于意大利，EmiliaRomagna，在大型控制和自动化系统构建领域具有丰富的 经验。 Hera要求Novanet使用GE的产品构建控制系统。 GE的产品可靠，价格极具竞争力，建设技术一流，并能及 时迅速地提供所需帮助，是Faenza，Hera Imola工厂的标 准产品。 控制系统 控制系统的“大脑”是采用冗余热备配置的 G E PACSystems RX3i，能通过Profibus网络（光纤和铜线）与 现场的所有仪器相连；系统中的传感器新旧不一，共有近 600个控制标签。 两个冗余CPU确保了工厂的高可用性， 满足应用临界所需。 PAC Controller决定泥浆在工厂各个阶 段的停留时间。 PAC直接链接Modbus/TCP，实现与Hera控 制室之间的数据通信。数据被储存在SQL数据库，再简洁 地显示出来，提醒操作员（一天24小时工作）相关故障和 采取的相应行动。 在Formellino工厂，采用G E P ro f i c y H M I / S C A DA CIMPLICITY软件的本地计算机采集、监视并以趋势图或日 志的形式显示相关信息和数据，但报警除外，报警可能被 取消或根据用户的访问权限操作。 根据不同等级的用户权 限，创建了十条廓线，对应不同的操作和数据访问权限。 应用程序允许对控制参数进行设置和编程（虽然工厂已经 运行了好几个月，但控制逻辑仍需要微调）。 如今的很多 水处理工厂程序带有故障检测功能，能够测量偏离预定值 的信号，并采集和使用来自现场传感器的自我诊断数据。 负责水处理控制过程实施的 Novanet 公司，除了丰富的控 制和自动化系统经验，是 GE 的新客户。 “我们第一次使用GE的产品，除了较复杂的逻辑和安装 工作，没有遇到其他问题”Novanet 技术经理 Alberto Tabanelli 说道。“PLC 热备功能提供了默认硬件冗余，避免 了后续问题，卓越的系统性能允许我们引入预测控制，显 著提高了工厂绩效