高炉喷吹煤粉系统 高炉经风口喷吹煤粉已成为节焦和改进冶炼工艺最有效的措施之一。它不仅可以代替日益紧缺的焦炭,而 且有利于改进冶炼工艺:扩展风口前的回旋区,缩小呆滞区;降低风口前的理论燃烧温度,有利于提髙风温和 采用富氧鼓风,特别是喷吹煤粉和富氧鼓风相结合,在节焦和增产两方面都能取得非常好的效果;可以提髙- 氧化碳的利用率,提高炉内煤气含氢量,改善还原过程等等。总之,高炉喷煤既有利于节焦增产,又有利于改 进高炉冶炼工艺和促进髙炉顺行,受到世界各囯的普遍重视。髙炉喷煤系统主要由原煤贮运、煤粉制备、煤粉 喷吹、热烟气和供气等几部分组成,其工艺流程如图7-1所示。 原煤贮运 煤粉制备 供气 热烟气 煤粉喷吹 高炉1 图7-1高炉喷煤系统工艺流程 原煤贮运系统;原煤用汽车或火车运至原煤场进行堆放、贮存、破碎、筛分及去除其中金属杂物等,同时将 过湿的原煤迸行自然干燥。根据总图布置的远近,用皮带机将原煤送人煤粉制备系统的原煤仓内。煤粉制备系 统:将原煤经过磨碎和干燥制成煤粉,再将煤粉从干燥气中分离岀来存入煤粉仓内。煤粉喷欥系统:在喷吹罐 组内充以氮气,再用压缩空气将煤粉经输送管道和喷枪喷人髙炉风口。根据现场情况,喷吹罐组可布置在制粉 系统的煤粉仓下面,直接将煤粉喷λ髙炉;也可布置在髙炉附近,用设在制粉系统煤粉仓下面的仓式泵,将煤 粉输送到髙炉附近的喷吹罐组内。热烟气系统:将髙炉煤气在燃烧炉内然烧生成的热烟气送人制粉系统,用来 干燥煤粉。为了降低τ燥气中含氧量,现多采用热冈炉烟道废气与然烧炉热烟气的混合气体作为制粉系统的干 燥气。供气系统:供给整个喷煤系统的压缩空气、氮气、氧气及少量的蒸汽。压缩空气用于输送煤粉,氮气用 于烟煤制备和喷吹系统的气氛惰化,蒸汽用于设备保温。 7.1煤粉制备系统 7.1.1煤粉制备工艺 煤粉制备工艺是指通过磨煤机将原煤加工成粒度及水分含量均符合髙炉喷煤要求的煤粉的工艺过程。高 炉喷吹系统对煤粉的要求是:粒径小于74〃m的占80%以上,水分不大于1%。根据磨煤设备可分为球磨机制 粉工艺和中速磨制粉工艺两种 7.1.1.1球磨机制粉工艺 图7—2a所示为20世纪80年代广为采用的球磨机制粉工艺流程示意图。原煤仓1中的原煤由给煤机2送入球 磨机9内迸行研磨。干燥气经切断阀14和调节阀15送入球磨机,干燥气温度通过冷风调节阀13调节混入的冷风 量来实现,干燥气的用量通过调节阀15进行调节
高炉喷吹煤粉系统 高炉经风口喷吹煤粉已成为节焦和改进冶炼工艺最有效的措施之一。它不仅可以代替 日益紧缺的焦炭，而 且有利于改进冶炼工艺：扩展风口前的回旋区，缩小呆滞区；降低风口前的理论燃烧温度，有利于提高风温和 采用富氧鼓风，特别是喷吹煤粉和富氧鼓风相结合，在节焦和增产两方面都能取得非常好的效果；可以提高一 氧化碳的利用率，提高炉内 煤气含氢量，改善还原过程等等。总之，高炉喷煤既有利于节焦增产，又有利于改 进高炉冶炼工艺和促进高炉顺行，受到世界各国的普遍重视。高炉喷煤系统主要由原煤贮运、煤粉制备、煤粉 喷吹、热烟气和供气等几部分组成，其工艺流程如图7—1所示。 原煤贮运系统；原煤用汽车或火车运至原煤场进行堆放、贮存、破碎、筛分及去除其中金属杂物等，同时将 过湿的原煤进行自然干燥。根据总图布置的远近，用皮带机将原煤送人煤粉制备系统的原煤仓内。煤粉制备系 统：将原煤经过磨碎和干燥制成煤粉，再将煤粉从干燥气中分离出来存入煤粉仓内。 煤粉喷吹系统：在喷吹罐 组内充以氮气，再用压缩空气将煤粉经输送管道和喷枪喷人高炉风口。根据现场情况，喷吹罐组可布置在制粉 系统的煤粉仓下面，直接将煤粉喷入高炉；也可布置在高炉附近，用设在制粉系统煤粉仓下面的仓式泵，将煤 粉输送到高炉附近的喷吹罐组内。热烟气系统：将高炉煤气在燃烧炉内燃烧生成的热烟气送人制粉系统，用来 干燥煤粉。为了降低干燥气中含氧量，现多采用热风炉烟道废气与燃烧炉热烟气的混合气体作为制粉系统的干 燥气。供气系统：供给整个喷煤系统的压缩空气、氮气、氧气及少量的蒸汽。压缩空气用于输送煤粉，氮气用 于烟煤制备和喷吹系统的气氛惰化，蒸汽用于设备保温。 7．1煤粉制备系统 7．1．1煤粉制备工艺 煤粉制备工艺是指通过磨煤机将原煤加工成粒度及水分含量均符合高炉喷煤要求的煤粉的工艺过程。高 炉喷吹系统对煤粉的要求是：粒径小于74 m的占80％以上，水分不大于1％。根据磨煤设备可分为球磨机制 粉工艺和中速磨制粉工艺两种。 7．1．1．1球磨机制粉工艺 图7—2a所示为20世纪80年代广为采用的球磨机制粉工艺流程示意图。原煤仓1中的原煤由给煤机2送入球 磨机9内进行研磨。干燥气经切断阀14和调节阀15送入球磨机，干燥气温度通过冷风调节阀13调节混入的冷风 量来实现，干燥气的用量通过调节阀15进行调节
干燥气 干燥气 冷风 图7-2球磨机制粉工艺流程图 原煤仓;2-给煤机;3-次风机;4-一级旋风分离器;5-二级旋风分离器;6-布袋收粉器 7一二次风机;8煤粉仓,9一球磨机;10一本屑分离器:11-粗粉分离器;12-锁气器 13—冷风调节阀;14一切断阀;15一调节阀:16-旋风分离器;17一排粉风机 干燥气和煤粉混合物中的木屑及其它大块杂物被木屑分离器10捕捉后由人工清理。煤粉随干燥气垂直上 升,经粗粉分离器11分离,分离后不合格的粗粉返回球磨机再次碾磨,合格的细粉再经一级旋风分离器4和二 级旋风分离器5进行气粉分离,分离岀来的煤粉经锁气器12落入煤粉仓8中,尾气经布袋收粉器6过滤后由二次 风机排人大气。 一次风机出口至球磨机人口之间的连接管叫返风管。设置此管的目的是利用干燥气余热提高球磨机入口温 度和在风速不变的情况下减轻布袋收粉器的负荷,但生产实践证明此目的并没有达到 此流程要求一次风机前常压运行,一次风机后负压运行,在实际生产中很难控制,因此,在20世纪90年代 初很多厂家对上述工艺流程进行了改造,改造后的工艺流程如图7-26所示。改造的主要内容有:(1)取消一次 风机,使整个系统负压运行;(2取消返风管,减少煤粉爆炸点;(3)取消二级旋风分离器或完全取消旋风分离 器。改造后大大简化了工艺流程,减小了系统阻力损失,减少了设备故障点 7.1.1.2中速磨制粉工艺 中速磨制粉工艺如图7—3所示。原煤仓中的原煤经给煤机送人中速磨中进行碾磨,干燥气用于干燥中速磨 内的原煤,冷风用于调节干燥气的温度。中速磨煤机本身带有粗粉分离器,从中速磨出来的气粉混合物直接进 入布袋收粉器,被捕捉的煤粉落入煤粉仓,尾气经排粉风杋排人大气。中速磨不能磨碎的粗硬煤粒从主机下部 的清渣孔排出
干燥气和煤粉混合物中的木屑及其它大块杂物被木屑分离器10捕捉后由人工清理。煤粉随干燥气垂直上 升，经粗粉分离器11分离，分离后不合格的粗粉返回球磨机再次碾磨，合格的细粉再经一级旋风分离器4和二 级旋风分离器5进行气粉分离，分离出来的煤粉经锁气器12落入煤粉仓8中，尾气经布袋收粉器6过滤后由二次 风机排人大气。 一次风机出口至球磨机人口之间的连接管叫返风管。设置此管的目的是利用干燥气余热提高球磨机入口温 度和在风速不变的情况下减轻布袋收粉器的负荷，但生产实践证明此目的并没有达到。 此流程要求一次风机前常压运行，一次风机后负压运行，在实际生产中很难控制，因此，在20世纪90年代 初很多厂家对上述工艺流程进行了改造，改造后的工艺流程如图7—26所示。改造的主要内容有：(1)取消一次 风机，使整个系统负压运行；(2)取消返风管，减少煤粉爆炸点；(3)取消二级旋风分离器或完全取消旋风分离 器。改造后大大简化了工艺流程，减小了系统阻力损失，减少了设备故障点。 7．1．1．2 中速磨制粉工艺 中速磨制粉工艺如图7—3所示。原煤仓中的原煤经给煤机送人中速磨中进行碾磨，干燥气用于干燥中速磨 内的原煤，冷风用于调节干燥气的温度。中速磨煤机本身带有粗粉分离器，从中速磨出来的气粉混合物直接进 入布袋收粉器，被捕捉的煤粉落入煤粉仓，尾气经排粉风机排人大气。中速磨不能磨碎的粗硬煤粒从主机下部 的清渣孔排出
布袋收粉器 电子秤\仓 锁气器 给煤机 冷风 好粉 粉电子秤 千燥气2中速磨 图7-3中速磨制粉工艺流程图 按磨制的煤种可分为烟煤制粉工艺、无烟煤制粉工艺和烟煤与无烟煤混合制粉工艺,3种工艺流程基本相 同。基于防爆要求,烟煤制粉工艺和烟煤与无烟煤混合制粉工艺增加以下几个系统: 氮气系统:用惰化系统气氛。热风炉烟道废气引入系统:将热风炉烟道废气作为干燥气,以降低气氛中含 氧量。系统内o:、CO含量的监测系统:当系统内O。含量及CO含量超过某一范围时报警并采取相应措施。烟 煤和无烟煤混合制粉工艺増加配煤设施,以调节烟煤和无烟煤的混合比例 7.1.2主要设备 7.1.2.1磨煤机 根据磨煤机的转速可以分为低速磨煤机和中速磨煤机。低速磨煤机又称钢球磨煤机或球磨机,筒体转速为 16~25r′/min。中速磨煤机转速为50~300r/min,中速磨优于钢球磨,是目前新建制粉系统广泛采用的 磨煤机。 A球磨机 球磨机是20世纪80年代建设的制粉系统广泛采用的磨煤机,其结构如图7-4所示。图7-4球磨机结构示意 图
按磨制的煤种可分为烟煤制粉工艺、无烟煤制粉工艺和烟煤与无烟煤混合制粉工艺，3种工艺流程基本相 同。基于防爆要求，烟煤制粉工艺和烟煤与无烟煤混合制粉工艺增加以下几个系统： 氮气系统：用于惰化系统气氛。热风炉烟道废气引入系统：将热风炉烟道废气作为干燥气，以降低气氛中含 氧量。系统内O：、CO含量的监测系统：当系统内O。含量及CO含量超过某一范围时报警并采取相应措施。烟 煤和无烟煤混合制粉工艺增加配煤设施，以调节烟煤和无烟煤的混合比例。 7．1．2主要设备 7．1．2．1 磨煤机 根据磨煤机的转速可以分为低速磨煤机和中速磨煤机。低速磨煤机又称钢球磨煤机或球磨机，筒体转速为 1 6～25r’／min。中速磨煤机转速为50～300r／min，中速磨优于钢球磨，是目前新建制粉系统广泛采用的 磨煤机。 A 球磨机 球磨机是20世纪80年代建设的制粉系统广泛采用的磨煤机，其结构如图7—4所示。图7—4球磨机结构示意 图
图 图74球磨机结构示意图 球磨机主体是一个大圆筒筒体,筒内镶有波纹形锰钢钢瓦,钢瓦与筒体间夹有隔热石棉板,筒外包有隔音毛 毡,毛毡外面是用薄钢板制作的外壳。简体两头的端盖上装有空心轴,它由大瓦支承。空心轴与进、岀口短管 相接,内壁有螺旋槽,螺旋槽能使空心轴内的钢球或煤块返回筒内 园筒的转速应适宜,如果转速过快,钢球在离心力作用下紧贴圆筒内壁而不能落下,致使原煤无法磨碎。相 反,如果转速过慢,会因钢球提升髙度不够而减弱磨煤作用,降低球磨机的效率 当钢球获得的离心力等于钢球自身的重力时,筒体的转速称为临界转速n临(r./min)。根据力的平衡可以 得到理论临界转速的计算公式 30 R 式中R——筒体内半径,m; g—重力加速度,9.8m/2 由上式可知,临界转速取决于筒体内半径尺,而与钢球质量无关。简体内半径越小,临界转速越大。在正常 生产时,筒体转速应略低于理论临界转速 生产实践证明,磨煤机能力最强时圆筒的最佳转速为 n佳=076n临 球磨机中钢球是沿筒体长度方向均匀分布的,因此简体岀口端煤粒被钢球磨碎的机会比λ口端多,煤粉的均 匀性指数较差。 球磨机的优点是:对原煤品种的要求不高,它可以磨制各种不同硬度的煤种,并且能长时间连续运行,因此 短期内不会被淘汰。其缺点是:设备笨重,系统复杂,建设投资高,金属消耗多,噪音大,电耗高,并且即使
球磨机主体是一个大圆筒筒体，筒内镶有波纹形锰钢钢瓦，钢瓦与筒体间夹有隔热石棉板，筒外包有隔音毛 毡，毛毡外面是用薄钢板制作的外壳。简体两头的端盖上装有空心轴，它由大瓦支承。空心轴与进、出口短管 相接，内壁有螺旋槽，螺旋槽能使空心轴内的钢球或煤块返回筒内。 圆筒的转速应适宜，如果转速过快，钢球在离心力作用下紧贴圆筒内壁而不能落下，致使原煤无法磨碎。相 反，如果转速过慢，会因钢球提升高度不够而减弱磨煤作用，降低球磨机的效率。 当钢球获得的离心力等于钢球自身的重力时，筒体的转速称为临界转速n临(r．／min)。根据力的平衡可以 得到理论临界转速的计算公式： 式中 R——筒体内半径，m； g——重力加速度，9．8m／s2 由上式可知，临界转速取决于筒体内半径尺，而与钢球质量无关。简体内半径越小，临界转速越大。在正常 生产时，筒体转速应略低于理论临界转速。 生产实践证明，磨煤机能力最强时圆筒的最佳转速为： n佳=0.76n临 球磨机中钢球是沿筒体长度方向均匀分布的，因此简体出口端煤粒被钢球磨碎的机会比入口端多，煤粉的均 匀性指数较差。 球磨机的优点是：对原煤品种的要求不高，它可以磨制各种不同硬度的煤种，并且能长时间连续运行，因此 短期内不会被淘汰。其缺点是：设备笨重，系统复杂，建设投资高，金属消耗多，噪音大，电耗高，并且即使
在断煤的情况下球磨机的电耗也不会明显下降。 B中速磨煤机 中速磨煤机是目前新建制粉系统普遍采用的磨煤机,主要有3种结构形式—平盘磨、碗式磨和MPS磨 中速磨具有结构紧凑、占地面积小、基建投资低、嗓声小、耗水量小、金属消耗少和磨煤电耗低等优点。中 速磨在低负荷运行时电耗明显下降,单位煤粉耗电量增加不多,当配用回转式粗粉分离器时,煤粉均匀性好, 均匀指数高。中速磨的缺点是磨煤元件易磨损,尤其是平盘磨和碗式磨的磨煤能力随零件的磨损明显下降。由 于磨煤机干燥气的温度不能太髙,因此,磨制含水分高的原煤较为困难。另外,中速磨不能磨硬质煤,原煤中 的铁件和其它杂物必须全部去除。 中速磨转速过低时磨煤能力低,转速过高时煤粉粒度过粗,因此转速要适宜,以获得最佳效果。 图7—5为平盘磨的结构示意图,转盘和辊子是平盘磨的主要部件。电动机通过减速器带动转盘旋转,转盘 带动辊子转动,煤在转盘和辊子之间被硏磨,它是依靠碾压作用迸行磨煤的。碾压煤的压力包括辊子的自重和 弹簧拉紧力。 图7-5平盘磨结构示意图 一原煤入口;2一气粉出口;3-弹簧; 4-辊子;5—挡环;6—干燥气通道;7—气室 8一干燥气人口;9—减速箱;10一转盘 原煤由落煤管送到转盘的中部,依靠转盘转动产生的离心力使煤连续不断地冋转盘边缘移动,煤在通过辊子 下面时被碾碎。转盘边缘上装有一圈挡环,可防止煤从转盘上直接滑落岀去,挡环还能保持转盘上有一定厚度
在断煤的情况下球磨机的电耗也不会明显下降。 B 中速磨煤机 ． 中速磨煤机是目前新建制粉系统普遍采用的磨煤机，主要有3种结构形式——平盘磨、碗式磨和MPS磨。 中速磨具有结构紧凑、占地面积小、基建投资低、噪声小、耗水量小、金属消耗少和磨煤电耗低等优点。中 速磨在低负荷运行时电耗明显下降，单位煤粉耗电量增加不多，当配用回转式粗粉分离器时，煤粉均匀性好， 均匀指数高。中速磨的缺点是磨煤元件易磨损，尤其是平盘磨和碗式磨的磨煤能力随零件的磨损明显下降。由 于磨煤机干燥气的温度不能太高，因此，磨制含水分高的原煤较为困难。另外，中速磨不能磨硬质煤，原煤中 的铁件和其它杂物必须全部去除。 中速磨转速过低时磨煤能力低，转速过高时煤粉粒度过粗，因此转速要适宜，以获得最佳效果。 图7—5为平盘磨的结构示意图，转盘和辊子是平盘磨的主要部件。电动机通过减速器带动转盘旋转，转盘 带动辊子转动，煤在转盘和辊子之间被研磨，它是依靠碾压作用进行磨煤的。碾压煤的压力包括辊子的自重和 弹簧拉紧力。 原煤由落煤管送到转盘的中部，依靠转盘转动产生的离心力使煤连续不断地向转盘边缘移动，煤在通过辊子 下面时被碾碎。转盘边缘上装有一圈挡环，可防止煤从转盘上直接滑落出去，挡环还能保持转盘上有一定厚度