的煤层,提高磨煤效率。干燥气从风道引入风室后,以大于35m/s的速度通过转盘周围的环形风道进入转盘上 部。由于气流的卷吸作用,将煤粉带λ磨煤机上的粗粉分离器,过粗的煤粉被分离后又直接回到转盘上重新磨 制。在转盘的周围还装有一圈随转盘一起转动的叶片,叶片的作用是扰动气流,使合格煤粉进入磨煤机上部的 粗粉分离器。 此种磨煤机裝有2~3个锥形辊子,辊子有效深度约为磨盘外径的209,6,辊子轴线与水平盘面的倾斜角 般为15。,辊子上套有用耐磨钢制成的辊套,转盘上装有用耐磨钢制成的衬板。辊子和转盘磨损到一定程度时 就应更换辊套和衬板,弹簧拉紧力要根据煤的软硬程度进行适当的调整。 为了保证转动部件的润滑,此种磨煤机的进风温度一般应小于300~350°℃。干燥气通过环形风道时应保持 稍高的风速,以便托住从转盘边缘落下的煤粒。国产平盘磨的型号和规格见表7—1 表71国产平盘磨规格型号 PZM1600/1380 PZM1400/1200 PZM1250/980 PZM950/815 铭牌出力/t·h-1 20 16 7~12 直径/m 160 转速/r·min-1 50 圆周速度/m·1 418 2.26 大头直径/m 38 1.2 0 0.815 数量/个 型号 JsQ1410-5 Jo:25054 电动机 功率/kW b碗式磨 此种磨煤机由辊子和碗形磨盘组成,故称碗式磨,沿钢碗圆周布置3个辊子。钢碗由电机经蜗轮蜗杄减速装 置驱动,做囻周运动。弹簧压力压在辊子上,原煤在辊子与钢碗壁之间被磨碎,煤粉从钢碗边溢岀后即被干燥 气带人上部的煤粉分离器,合格煤粉被带岀磨煤机,粒度较粗的煤粉再次落λ碾磨区进行碾磨,原煤在被碾磨 的同时被干燥气干燥。难以磨碎的异物落入磨煤机底部,由随同钢碗-起旋转的刮板扫至杂物排放口,并定时 排出磨煤机体外。磨煤机结构如图7-6际示。 表7—2列出了国产151型碗式磨煤机的技术性能。表7—3为德国产RP型碗式磨煤机规格
的煤层，提高磨煤效率。干燥气从风道引入风室后，以大于35m／s的速度通过转盘周围的环形风道进入转盘上 部。由于气流的卷吸作用，将煤粉带入磨煤机上的粗粉分离器，过粗的煤粉被分离后又直接回到转盘上重新磨 制。在转盘的周围还装有一圈随转盘一起转动的叶片，叶片的作用是扰动气流，使合格煤粉进入磨煤机上部的 粗粉分离器。 此种磨煤机装有2～3个锥形辊子，辊子有效深度约为磨盘外径的20 9，6，辊子轴线与水平盘面的倾斜角一 般为15。，辊子上套有用耐磨钢制成的辊套，转盘上装有用耐磨钢制成的衬板。辊子和转盘磨损到一定程度时 就应更换辊套和衬板，弹簧拉紧力要根据煤的软硬程度进行适当的调整。 为了保证转动部件的润滑，此种磨煤机的进风温度一般应小于300～350℃。干燥气通过环形风道时应保持 稍高的风速，以便托住从转盘边缘落下的煤粒。国产平盘磨的型号和规格见表7—1。 b 碗式磨 此种磨煤机由辊子和碗形磨盘组成，故称碗式磨，沿钢碗圆周布置3个辊子。钢碗由电机经蜗轮蜗杆减速装 置驱动，做圆周运动。弹簧压力压在辊子上，原煤在辊子与钢碗壁之间被磨碎，煤粉从钢碗边溢出后即被干燥 气带人上部的煤粉分离器，合格煤粉被带出磨煤机，粒度较粗的煤粉再次落入碾磨区进行碾磨，原煤在被碾磨 的同时被干燥气干燥。难以磨碎的异物落入磨煤机底部，由随同钢碗一起旋转的刮板扫至杂物排放口，并定时 排出磨煤机体外。磨煤机结构如图7—6所示。 表7—2列出了国产151型碗式磨煤机的技术性能。表7—3为德国产RP型碗式磨煤机规格
10 图7-6碗磨结构示意图 1一气粉出口;2一耳轴;3一调整螺丝; 4—弹簧;5-干燥气人口;6一刮板; 7—杂物排放口;8转动轴;9—钢碗; 10一衬圈;11—辊子;12一原煤入口 表7-2国产151型碗式磨煤机的技术性能 铭牌出力/锅病直径/转速/钢碗周速/网大头筒数/电动机 直径/m 功率/kW 电机型号 15 1.55 0.575 3 JS!27-6 表73德国产RP型碗式磨煤机规格 型号RP 703 743 853 903100310831031203 铭牌出力/th-1 26.331.148.0 114 电动机功率/kW 100145 23 270 16 740935 cMPS磨煤机 MPS型辊式磨煤机结构示意图见图7—7。该机属于辊与环结构,它与其它形式的中速磨煤机相比,具有出 力大和碾磨件使用寿命长,磨煤电耗低,设备可靠以及运行平稳等特点。新建的中速磨制粉系统采用这种磨煤 机的较多。它配置3个大磨辊,磨辊的位置固定,互成120。角,与垂直线的倾角为12。~15。,在主动旋转 着的磨盘上随着转动,在转动时还有一定程度的摆动。磨碎煤粉的碾磨力可以通过液压弹簧系统调节。原煤的 磨碎和干燥借助干燥气的流动来完成的,干燥气通过喷嘴环以7o~9om/s旳速度进λ磨盘周围,用于干燥原 煤,并且提倛将煤粉输送到粗粉分离器的能量。合格的细颗粒煤粉经过粗粉分离器被送岀磨煤杋,粗颗粒煤粉 则再次跌落到磨盘上重新碾磨。原煤中较大颗粒的杂质可通过喷嘴口落到机壳底座上经刮板机构刮落到排渣箱 中。煤粉粒度可以通过粗粉分离器挡板的开度迸行调节,煤粉越细,能耗越高。在低负荷运行时,同样的煤粉 粒度,单位煤粉的能耗会提高
c MPS磨煤机 MPS型辊式磨煤机结构示意图见图7—7。该机属于辊与环结构，它与其它形式的中速磨煤机相比，具有出 力大和碾磨件使用寿命长，磨煤电耗低，设备可靠以及运行平稳等特点。新建的中速磨制粉系统采用这种磨煤 机的较多。它配置3个大磨辊，磨辊的位置固定，互成120。角，与垂直线的倾角为12。～15。，在主动旋转 着的磨盘上随着转动，在转动时还有一定程度的摆动。磨碎煤粉的碾磨力可以通过液压弹簧系统调节。原煤的 磨碎和干燥借助干燥气的流动来完成的，干燥气通过喷嘴环以70～90m／s的速度进入磨盘周围，用于干燥原 煤，并且提供将煤粉输送到粗粉分离器的能量。合格的细颗粒煤粉经过粗粉分离器被送出磨煤机，粗颗粒煤粉 则再次跌落到磨盘上重新碾磨。原煤中较大颗粒的杂质可通过喷嘴口落到机壳底座上经刮板机构刮落到排渣箱 中。煤粉粒度可以通过粗粉分离器挡板的开度进行调节，煤粉越细，能耗越高。在低负荷运行时，同样的煤粉 粒度，单位煤粉的能耗会提高
3456 2 10 图7-7MPS磨煤机结构示意图 1一煤粉出口;2-原煤入口+3一压紧环; 4一弹簧;5—压环;6一滚子;7一磨辊; 8一千燥气入口;9—刮板;10—磨盘; 11一磨环;12-拉紧钢丝绳;13一粗粉分离器 7.1.22给煤机 给煤机位于原煤仓下面,用于向磨煤机提供原煤,目前常用埋刮板给煤机。图7-8为埋刮板给煤机结构示 意图。此种给煤机便于密封,可多点受料和多点岀料,并能调节刮板运行速度和输料厚度,能够发送断煤信 号 埋刮板给煤机由链轮、链条和壳体组成。壳体内有上下两组支承链祭滑移的轨道和控制料层厚度的调节板, 刮板装在链条上,壳体上下设有一个或数个进出料口和一台链条松紧器。链条由电动机通过减速器驱动。原煤 经进料口穿过上刮板落人底部后由下部的刮板带走。埋刮板给煤机对原煤的要求较严,不允许有铁件和其它大 块夹杂物,因此在原煤贮运过程中要增设除铁器,去除其中的金属器件。 恆三 图7-8埋刮板绐煤机结构示意图 1一进料口;2一壳体;3-刮板;4一星轮;5一出料口 7.1.2.3煤粉收集设备
7.1.2.2给煤机 给煤机位于原煤仓下面，用于向磨煤机提供原煤，目前常用埋刮板给煤机。图7—8为埋刮板给煤机结构示 意图。此种给煤机便于密封，可多点受料和多点出料，并能调节刮板运行速度和输料厚度，能够发送断煤信 号。 埋刮板给煤机由链轮、链条和壳体组成。壳体内有上下两组支承链条滑移的轨道和控制料层厚度的调节板， 刮板装在链条上，壳体上下设有一个或数个进出料口和一台链条松紧器。链条由电动机通过减速器驱动。原煤 经进料口穿过上刮板落人底部后由下部的刮板带走。埋刮板给煤机对原煤的要求较严，不允许有铁件和其它大 块夹杂物，因此在原煤贮运过程中要增设除铁器，去除其中的金属器件。 7．1．2．3煤粉收集设备
A粗粉分离器 由于干燥气和煤粉颗粒相互碰撞,使得从磨煤机中带岀的煤粉粒度粗细混杂。为避免煤粉过粗,在低速磨煤 机的后面通常设置粗粉分离器,其作用是把过粗的煤粉分离出来,再返回球磨机重新磨制。 目前采用的粗粉分离器形式很多,工作原理大致有以下4种 (1)重力分离。其原理是气流在垂直上升的过程中,当流入截面较大的空间时,使气流速度降低,减小对煤 粉的浮力,大颗粒的煤粉随即分离沉降 (2)惯性分离。在气流拐弯时,利用煤粉的惯性力把粗粉分离岀来,即惯性分离。惯性是物体保持原来运动 速度和方向的特性;“而惯性力的大小与物体运动的速度、质量有关,速度越快,质量越大,惯性力也就越 大。在同样的流速下,大颗粒煤粉容易脱离气流而分离出来。 (3)离心分离。粗颗粒煤粉在旋转运动中依靠其离心力从气流中分离出来,称为离心分离。实际上这种方式 仍属惯性分离,气流沿圆形容器的圆問运动时,由于大颗粒煤粉具有较大的离心力而首先被分离岀来 (4撞击分离。利用撞击使粗颗粒煤粉从气流中分离岀来,称为撞击分离。当气流中的煤粉颗粒受撞击时, 由于粗颗粒煤粉首先失去继续前进的动能而被分离岀来,细颗粒煤粉随气流方冋继续前进。 B PPCS气箱式脉)中布袋收粉器 新建煤粉制备系统一般采用PPCS气箱式脉冲布袋收粉器一次收粉,简化了制粉系统工艺流程。PPCS气箱式 脉冲布袋收粉器由灰斗、排灰装置、脉冲清灰系统等组成。箱体由多个室组成,每个室配有两个脉冲阀和一个 带气缸的提升阀。进气口与灰斗相通,出风口通过提升阀与清洁气体室相通,脉冲阀通过管道与储气罐相连, 外侧装有电加热器、温度计、料位控制器等,在箱体后面毎个室都装有一个防爆门。 pPCS气箱式脉冲布袋收粉器的工作原理如图7-9所示,当气体和煤粉的混合物由进风口进入灰斗后, 部分凝结的煤粉和较粗颗粒的煤粉由于惯性碰撞,自然沉积到灰斗上,细颗粒煤粉随气流上升进λ袋室,经滤 袋过滤后,煤粉被阻留在滤袋外侧,净化后的气体由滤袋内部进入箱体,再经阀板孔、出口排出,达到收集煤 粉的作用。随着过滤的不断进行,滤袋外侧的煤粉逐渐增多,阻力逐渐提髙,当达到设定阻力值或一定时间间 隔时,清灰程序控制器发岀清灰指令。首先关闭提升阀,切断气源,停止该室过滤,再打开电磁脉冲阀,向滤 袋内喷人高压气体——氮气或压缩空气,以清除滤袋外表面捕集的煤粉。清灰完毕,再次打开提升阀,进人工 作状态。上述清灰过程是逐室进行的,互不干扰,当一个室清灰时,其它室照常工作。部分PPCS气箱式脉冲布 袋收粉器的技术性能见表7
A粗粉分离器 由于干燥气和煤粉颗粒相互碰撞，使得从磨煤机中带出的煤粉粒度粗细混杂。为避免煤粉过粗，在低速磨煤 机的后面通常设置粗粉分离器，其作用是把过粗的煤粉分离出来，再返回球磨机重新磨制。 目前采用的粗粉分离器形式很多，工作原理大致有以下4种： (1)重力分离。其原理是气流在垂直上升的过程中，当流入截面较大的空间时，使气流速度降低，减小对煤 粉的浮力，大颗粒的煤粉随即分离沉降。 (2)惯性分离。在气流拐弯时，利用煤粉的惯性力把粗粉分离出来，即惯性分离。惯性是物体保持原来运动 速度和方向的特性；‘而惯性力的大小与物体运动的速度、质量有关，速度越快，质量越大，惯性力也就越 大。在同样的流速下，大颗粒煤粉容易脱离气流而分离出来。 (3)离心分离。粗颗粒煤粉在旋转运动中依靠其离心力从气流中分离出来，称为离心分离。实际上这种方式 仍属惯性分离，气流沿圆形容器的圆周运动时，由于大颗粒煤粉具有较大的离心力而首先被分离出来。 (4)撞击分离。利用撞击使粗颗粒煤粉从气流中分离出来，称为撞击分离。当气流中的煤粉颗粒受撞击时， 由于粗颗粒煤粉首先失去继续前进的动能而被分离出来，细颗粒煤粉随气流方向继续前进。 B PPCS气箱式脉)中布袋收粉器 新建煤粉制备系统一般采用PPCS气箱式脉冲布袋收粉器一次收粉，简化了制粉系统工艺流程。PPCS气箱式 脉冲布袋收粉器由灰斗、排灰装置、脉冲清灰系统等组成。箱体由多个室组成，每个室配有两个脉冲阀和一个 带气缸的提升阀。进气口与灰斗相通，出风口通过提升阀与清洁气体室相通，脉冲阀通过管道与储气罐相连， 外侧装有电加热器、温度计、料位控制器等，在箱体后面每个室都装有一个防爆门。 PPCS气箱式脉冲布袋收粉器的工作原理如图7—9所示，当气体和煤粉的混合物由进风口进入灰斗后，一 部分凝结的煤粉和较粗颗粒的煤粉由于惯性碰撞，自然沉积到灰斗上，细颗粒煤粉随气流上升进入袋室，经滤 袋过滤后，煤粉被阻留在滤袋外侧，净化后的气体由滤袋内部进入箱体，再经阀板孔、出口排出，达到收集煤 粉的作用。随着过滤的不断进行，滤袋外侧的煤粉逐渐增多，阻力逐渐提高，当达到设定阻力值或一定时间间 隔时，清灰程序控制器发出清灰指令。首先关闭提升阀，切断气源，停止该室过滤，再打开电磁脉冲阀，向滤 袋内喷人高压气体——氮气或压缩空气，以清除滤袋外表面捕集的煤粉。清灰完毕，再次打开提升阀，进人工 作状态。上述清灰过程是逐室进行的，互不干扰，当一个室清灰时，其它室照常工作。部分PPCS气箱式脉冲布 袋收粉器的技术性能见表7—4