3.马氏体组织的强度、塑性和韧性 ⑧ 800 6000一 合全成份-Ni 0%残余奥氏体 马氏体形态 400 200 条状马氏体 !片状 力学性能 1马氏体 0 8 12 16 20 24 28 32 (%) 图3-94Fe-Ni马氏体的强度
3.马氏体组织的强度、塑性和韧性 合金成份-Ni 马氏体形态 力学性能 图3-94 Fe-Ni马氏体的强度
3.马氏体组织的强度、塑性和韧性 ③ 4200 0 立方透镜状马氏体 3500 立方条状氏体 合全成份-C SAM)(G移1000测实系 2800 马氏体形态 Fe-NiC(时效) 2100 正方透镜状马氏休 140 FeNi-C(未时效) 力学性能 0 0.2 0.4 0.6 0.8 1.0 C(%) 图3-95 不同结构马氏体强度的比较
3.马氏体组织的强度、塑性和韧性 合金成份-C 马氏体形态 力学性能
3.马氏体组织的强度、塑性和韧性 ⑧ 1400 1200叶 10 马氏体尺寸 100 003 效应(4K) % 600 力学性能 400 3 4 8 d(mm) 图3-97Fe-25a/cNi合金马氏体的领城大小（直径d)对a1.0,oa.2 及开始产生李生应力r之间的关系（试验温度：4K)
3.马氏体组织的强度、塑性和韧性 马氏体尺寸 效应(4K) 力学性能
3.马氏体组织的强度、塑性和韧性 [2]晶体缺陷及亚结构-位错 马氏体强度与位错密度之间存在定量关系。 14 1 I Bailey-Hirsch.会式： 77K T1=t十0bpV2; 马氏体屈服强度与位错密度的 0.060 0.040 1/2次方成线性关系： 6 o 250K 40.010 1=01+B.u.b.pi2; 4 0.01C950℃淬水 含碳量为0.01~0.1%的低碳钢，l 铁素货。10%变形 0.01C950℃淬水 快速冷却(3~5×104°C/秒)可 0.01C7500快冷 得到板条马氏体。 10 203040 位错密度p+×10(m-) 图 马氏体屈服强度与位错密度之 间的关系
[2] 晶体缺陷及亚结构-位错 Bailey-Hirsch公式： l=i+b1/2; 马氏体屈服强度与位错密度的 1/2次方成线性关系： l=i+ b 1/2; 含碳量为0.01~0.1%的低碳钢， 快速冷却(3~5104 C/秒）可 得到板条马氏体。 马氏体强度与位错密度之间存在定量关系。 图 马氏体屈服强度与位错密度之 间的关系 3.马氏体组织的强度、塑性和韧性
3.马氏体组织的强度、塑性和韧性 [2]晶体缺陷及亚结构-李晶 享晶和层错在马氏体中 受1Iw 都能起到强化作用。 (1IW)w基体 一 强化机制：滑移位错通 合m51x 过享晶或层错时能使滑移 受r: 路线曲折成Z字形，引起 (1I0)r 139° 变形应力增如加。如图所示： 孪晶 2a111r C112]M,r 一理论计算和实验测定在 高線钢中有李晶亚结构时， (1I0)x基体 受I]k 位错运动所需的应力是无 享晶时的1.05~1.30倍。 图 马氏体中位错通过享晶时产生的 位错反应
3.马氏体组织的强度、塑性和韧性 —孪晶和层错在马氏体中 都能起到强化作用。 —强化机制：滑移位错通 过孪晶或层错时能使滑移 路线曲折成Z字形，引起 变形应力增加。如图所示： —理论计算和实验测定在 高镍钢中有孪晶亚结构时， 位错运动所需的应力是无 孪晶时的1.05~1.30倍。 [2]晶体缺陷及亚结构-孪晶 图 马氏体中位错通过孪晶时产生的 位错反应