流化床反应器的缺点 气流状况不均,有大量气泡产生,气-固两 相接触不够有效,达到高转化率较困难; 粒子运动全混式,停留时间不均一,以粒 子为加工对象时,产品质量不一; 粒子磨损,带出造成粒子损失,需加旋风 分离器等粒子回收系统
◼ 流化床反应器的缺点 –气流状况不均，有大量气泡产生，气-固两 相接触不够有效，达到高转化率较困难； –粒子运动全混式，停留时间不均一，以粒 子为加工对象时，产品质量不一； –粒子磨损，带出造成粒子损失，需加旋风 分离器等粒子回收系统
二、颗粒的流化特性 Geldar颗粒分类法 以颗粒密度、粒径划分 A、B:适用于流化,A类颗粒流化性能最好。 A:100-500ym,0.2-0.4g/m3 ·B:200~2000pm,0.5~5g/cm3 c:颗粒过细,粒间有粘附性,易沟流,不适用于 流化; ≤50um 2<2g/cm3 D:颗粒过大,适用于喷动床; d, >1000 u m, p>0.5 g/cm 3
二、颗粒的流化特性 ◼ Geldart颗粒分类法 以颗粒密度、粒径划分； – A、B：适用于流化，A类颗粒流化性能最好。 • A：100~500μm，0.2~0.4g/cm3 • B：200~2000μm，0.5~5g/cm3 – C：颗粒过细，粒间有粘附性，易沟流，不适用于 流化； • dp <50μm，ρp<2 g/cm3 – D：颗粒过大，适用于喷动床； • dp >1000μm，ρp >0.5 g/cm3
B A 0.5 do, em 图72-5根据流化特性的粒子分类
、特征流速 起始流化速度(最小流化速度) 指刚刚能够使粒子流化起来的气体空床流 速 500 固定床 流化床 200 夹带开始 △p At 斜率 10空床流速a0,c血/s 图72-1均匀砂粒的压降与气速的关系
三、特征流速 ◼ 起始流化速度（最小流化速度） –指刚刚能够使粒子流化起来的气体空床流 速。 –采用测定床层压降变化的方法来确定
起始流化速度(最小流化速度) 流化床的压降计算公式 △P (1-E丌)(Pn-p) 起始流化速度计算公式 1.75 d,unt p、2.1501-6n)dnn}P、dp(pn-p)g ·对小粒子,左侧第一项可忽略 (,4n) g Re<20 150 对大粒子,左侧第二项可忽略 pd, p-p 175 g·n Re.>1000
◼ 起始流化速度（最小流化速度） –流化床的压降计算公式 –起始流化速度计算公式 • 对小粒子，左侧第一项可忽略 • 对大粒子，左侧第二项可忽略 L g A W P mf mf p t = = (1− )( − ) 2 3 2 3 2 3 ( ) ( ) 150(1 ) ( ) 1.75 d u d u d g p mf p p s mf p mf mf s mf − = − + , Re 20 150 1 ( ) 2 3 − − = p mf s p p mf mf g d u , Re 1000 1.75 2 3 − = mf p s p p mf g d u