2教学基本要求 掌握：弹性嵌卡联接：键联接，销联接，螺纹联接：轴的类型、材料与结构，滑动轴承的 类型、材料与结构，联轴器、离合器与制动器：轴径的设计计算。 3教学重点难点： 重点：键联接，螺纹联接，轴径的设计计算，滚动轴承的组合设计。 难点：滚动轴承的基本类型、代号与选择，滚动轴承的组合设计。 4教学建议： 充分利用多媒体教学手段，围绕教学基本要求进行教学。在教学过程中，注意突出重点， 多采用启发式教学以及教师和学生的互动。 第七章：常用机构 1基本内容： 平面机构的运动副、机构，平面机构运动简图的表示方法：平面连杆机构及其设计，凸轮 机构及其设计，其他常用机构。 2.教学基本要求： 掌握：平面机构运动简图的表示方法，平面连杆机构及其设计，凸轮机构及其设计：了解 其他常用机构。 3.教学重点难点： 平面连杆机构及凸轮机构，平面机构运动简图的表示方法。 4.教学建议： 充分利用多媒体教学手段，围绕教学基本要求进行教学。在教学过程中，注意突出重点， 多采用启发式教学以及教师和学生的互动。 第八章：机械传动 1基本基本内容： 齿轮传动及渐开线齿轮的基本知识，渐开线齿轮的参数和齿轮结构，蜗杆传动和螺旋传动 简介蜗杆传动和螺旋传动的基本知识，带传动的特性，链传动的特性，液压传动简介，减速 器。 2.教学基本要求： 掌握：齿轮传动及渐开线齿轮的基本知识，渐开线齿轮的参数和齿轮结构，带传动和链传 动的特性。了解：蜗杆传动和螺旋传动，减速器，液压传动。 3教学重点难点： 12
12 2.教学基本要求： 掌握：弹性嵌卡联接；键联接，销联接，螺纹联接；轴的类型、材料与结构，滑动轴承的 类型、材料与结构，联轴器、离合器与制动器；轴径的设计计算。 3.教学重点难点： 重点：键联接，螺纹联接，轴径的设计计算，滚动轴承的组合设计。 难点：滚动轴承的基本类型、代号与选择，滚动轴承的组合设计。 4.教学建议： 充分利用多媒体教学手段，围绕教学基本要求进行教学。在教学过程中，注意突出重点， 多采用启发式教学以及教师和学生的互动。 第七章：常用机构 1.基本内容： 平面机构的运动副、机构，平面机构运动简图的表示方法；平面连杆机构及其设计，凸轮 机构及其设计，其他常用机构。 2.教学基本要求： 掌握：平面机构运动简图的表示方法，平面连杆机构及其设计，凸轮机构及其设计；了解 其他常用机构。 3.教学重点难点： 平面连杆机构及凸轮机构，平面机构运动简图的表示方法。 4.教学建议： 充分利用多媒体教学手段，围绕教学基本要求进行教学。在教学过程中，注意突出重点， 多采用启发式教学以及教师和学生的互动。 第八章：机械传动 1.基本基本内容： 齿轮传动及渐开线齿轮的基本知识，渐开线齿轮的参数和齿轮结构 ，蜗杆传动和螺旋传动 简介 蜗杆传动和螺旋传动的基本知识，带传动的特性， 链传动的特性， 液压传动简介，减速 器。 2.教学基本要求： 掌握：齿轮传动及渐开线齿轮的基本知识，渐开线齿轮的参数和齿轮结构，带传动和链传 动的特性。了解：蜗杆传动和螺旋传动，减速器，液压传动。 3.教学重点难点：
渐开线齿轮的参数，带传动和链传动的特性。 4敦教学建议： 充分利用多媒体教学手段，围绕教学基本要求进行教学。在教学过程中，注意突出重点， 多采用启发式教学以及教师和学生的互动。 四、教学环节与学时分配 序 中 教学内容 总学 课外辅导/ 备注 时 讲课实验上机其他 课外实践 1 第一章 第三章 第三章 4 第四章 4 第五章 A 6 第六 第七章 第八章 32 32 五、教学中应注意的问题 理论与实践相结合 六、实验实践内容 无 七、考核方式 学生最后总成绩由平时成绩(40%，其中到课率10%+课堂表现10%+课后作业10%+实验 10%等)+课程作业设计成绩(60%)的总和确定。 八、教材及主要参考书 1选用教材 《工业设计机械基础》阮宝湘主编，机械工业出版社，2009年 2.主要参考书 ①《机械设计基础》杨克祯主编，高等教有出版社，2006年 ②《工程力学》韩向东主编，机械工业出版社，2005年 九、教改说明及其他 建议增加机械创新设计内容。 执笔人：林国湘系室审核人：林国湘 13
13 渐开线齿轮的参数，带传动和链传动的特性。 4.教学建议： 充分利用多媒体教学手段，围绕教学基本要求进行教学。在教学过程中，注意突出重点， 多采用启发式教学以及教师和学生的互动。 四、教学环节与学时分配 序 号 教学内容 总学 时 其 中 课外辅导/ 课外实践 备 注 讲课 实验 上机 其他 1 第一章 2 2 2 第二章 2 2 3 第三章 4 4 4 第四章 4 4 5 第五章 4 4 6 第六章 4 4 7 第七章 4 4 8 第八章 8 8 32 32 五、教学中应注意的问题 理论与实践相结合 六、实验/实践内容 无 七、考核方式 学生最后总成绩由平时成绩（40%，其中到课率 10%+课堂表现 10%+课后作业 10%+实验 10%等）+课程作业设计成绩（60%）的总和确定。 八、教材及主要参考书 1.选用教材： 《工业设计机械基础》阮宝湘主编，机械工业出版社，2009年 2.主要参考书 ①《机械设计基础》杨克祯主编，高等教育出版社，2006年 ②《工程力学》韩向东主编，机械工业出版社，2005年 九、教改说明及其他 建议增加机械创新设计内容。 执笔人：林国湘 系室审核人：林国湘
《金工实训B》课程教学大纲 Engineering Training of Manufacture 课程编号：172101001 学时：2周 学分：2学分 适用对象：核技、堆工、核工、核防、电子、电力、自动化、生医、高材、工分、精工、制药、 管工、通信、建环、矿资、安工、核安、环境、矿加、工业、造型等非机械类专业 先修课程：工程制图、工程材料 一、课程的性质和任务 《金工实训B》是学生进行工程训练、培养工程意识、学习工程知识、提高工程实践能力 的重要的实践性技术基础课，是工科专业必修课，是进行工程训练的主要实践教学环节之一。 其内容包括钳工、车工、铣工、磨等金属切削加工方法，铸造、锻压、焊接等热加工基础及数 控和特种加工。实习的任务是学生在教师的指导下，通过独立实际操作，了解各种金属加工设 备的构造和性能，掌握各种金属材料加工的工艺技术。实习的目的是培养学生的动手能力，获 得机械加工中常用金属材料及加工工艺的基本知识，对学生进行现代工程素质培养，训练学生 形象思维能力和观察、分析、解决实际问愿的能力。同时，通过实习，激发学生学习兴趣，动 手能力、创新能力和吃苦耐劳精神，为今后工作打下实践基础。该课程可以支摔能力要求第3、 4条以及素质要求第2条的达成。 二、教学目的与要求 1、熟悉机械制造中基本的毛坯成型方法。零件加工方法及其所用的设备，工、卡、量具， 材料等。初步了解零件的结构工艺性和加工工艺。 2、对主要工种（车、钳）具有独立完成零件制造的基本操作技能，对焊接、铣工等工种有 初步的操作体会。 3、了解数控加工、特种加工等新技术、新工艺。 4、培养严谨求实和理论联系实际的科学作风，培养劳动观点、合作精神和经济意识。 5、初步培养创新思维能力。 三、教学内容和基本要求 (一)实习概论课 1、机械制造在国民经济中的地位。 2、机械制造实习的内容和安排。 3、机械制造实习的目的和要求。 4、机械制造实习的学习方法 14
14 《金工实训 B》课程教学大纲 Engineering Training of Manufacture 课程编号： 172101001 学时：2 周 学分：2 学分 适用对象：核技、堆工、核工、核防、电子、电力、自动化、生医、高材、工分、精工、制药、 管工、通信、建环、矿资、安工、核安、环境、矿加、工业、造型等非机械类专业 先修课程：工程制图、工程材料 一、课程的性质和任务 《金工实训 B》是学生进行工程训练、培养工程意识、学习工程知识、提高工程实践能力 的重要的实践性技术基础课，是工科专业必修课，是进行工程训练的主要实践教学环节之一。 其内容包括钳工、车工、铣工、磨等金属切削加工方法，铸造、锻压、焊接等热加工基础及数 控和特种加工。实习的任务是学生在教师的指导下，通过独立实际操作，了解各种金属加工设 备的构造和性能，掌握各种金属材料加工的工艺技术。实习的目的是培养学生的动手能力，获 得机械加工中常用金属材料及加工工艺的基本知识，对学生进行现代工程素质培养，训练学生 形象思维能力和观察、分析、解决实际问题的能力。同时，通过实习，激发学生学习兴趣，动 手能力、创新能力和吃苦耐劳精神，为今后工作打下实践基础。该课程可以支撑能力要求第 3、 4 条以及素质要求第 2 条的达成。 二、教学目的与要求 1、熟悉机械制造中基本的毛坯成型方法。零件加工方法及其所用的设备，工、卡、量具， 材料等。初步了解零件的结构工艺性和加工工艺。 2、对主要工种（车、钳）具有独立完成零件制造的基本操作技能，对焊接、铣工等工种有 初步的操作体会。 3、了解数控加工、特种加工等新技术、新工艺。 4、培养严谨求实和理论联系实际的科学作风，培养劳动观点、合作精神和经济意识。 5、初步培养创新思维能力。 三、教学内容和基本要求 （一）实习概论课 1、机械制造在国民经济中的地位。 2、机械制造实习的内容和安排。 3、机械制造实习的目的和要求。 4、机械制造实习的学习方法
5、机械制造实习的主要规章制度。 6、入厂安全教有。 (二)车工实习 1教学要求 (1)掌握车削加工的基本方法，了解车床、车刀、量具和主要附件的结构与使用方法。 (2)掌握车削加工的基本操作技能，加工一般轴类零件，并初步熟悉其基本工艺过程，了 解轴类零件在车床上的加工特点。 (3)熟悉并严格遵守安全操作规程。 2.讲课 (1)车削加工的原理、特点及应用。 (2)车削加工实习的内容，安排及要求，车削加工的注意事项和安全规范。 (3)简单介绍切削运动、切削用量三要素：尺寸公差等级、形位公差与表面粗糙度的基本 郴今。 3.示范讲解 (1)所用卧式车床的型号、用途、主要组成及作用。卧式车床的传动系统。车床的调整及 各手柄的使用。 (2)刀具、工件的安装及所用附件。 (3)车削的正确操作方法和步骤（对刀、试切、刻度盘的使用等）。 (4)常用车削刀具简介：外圆车刀的主要角度和材料。 (5)常用量具的正确使用及维护。 4现场演示 (1)附件使用示范：三爪卡盘、心轴、花盘、中心架及跟刀架等。 (2)加工方法示范：滚花、螺纹、成形面及锥面（三种加工方法）的加工等。 5独立操作 (1)操作卧式车床进行简单轴、盘类零件的加工。完成外圆、端面、台阶、孔、切槽（断） 的加工。 (2)正确完成工件、刀具的安装。 (3)制定简单轴盘类零件的车削工艺。 (4)正确使用各种量具。 (5)维护车床。 15
15 5、机械制造实习的主要规章制度。 6、入厂安全教育。 （二）车工实习 1.教学要求 （1）掌握车削加工的基本方法，了解车床、车刀、量具和主要附件的结构与使用方法。 （2）掌握车削加工的基本操作技能，加工一般轴类零件，并初步熟悉其基本工艺过程，了 解轴类零件在车床上的加工特点。 （3）熟悉并严格遵守安全操作规程。 2.讲课 （1）车削加工的原理、特点及应用。 （2）车削加工实习的内容，安排及要求，车削加工的注意事项和安全规范。 （3）简单介绍切削运动、切削用量三要素；尺寸公差等级、形位公差与表面粗糙度的基本 概念。 3.示范讲解 （1）所用卧式车床的型号、用途、主要组成及作用。卧式车床的传动系统。车床的调整及 各手柄的使用。 （2）刀具、工件的安装及所用附件。 （3）车削的正确操作方法和步骤（对刀、试切、刻度盘的使用等）。 （4）常用车削刀具简介；外圆车刀的主要角度和材料。 （5）常用量具的正确使用及维护。 4.现场演示 （1）附件使用示范：三爪卡盘、心轴、花盘、中心架及跟刀架等。 （2）加工方法示范：滚花、螺纹、成形面及锥面（三种加工方法）的加工等。 5.独立操作 （1）操作卧式车床进行简单轴、盘类零件的加工。完成外圆、端面、台阶、孔、切槽（断） 的加工。 （2）正确完成工件、刀具的安装。 （3）制定简单轴盘类零件的车削工艺。 （4）正确使用各种量具。 （5）维护车床
(三)钳工实习 1.教学要求 (I)了解钳工工艺在机械制造及设备维修中的作用。 (2)掌握钳工工艺（锯、、钻、划线、攻丝、套丝）的基本操作及所用的工、夹、量具。 (3)熟悉并严格遵守安全操作规程。 2.讲课 (1)钳工在机械制造及设备维修中的作用。 (2)钳工工作的主要内容， (3)钳工实习的目的、要求、内容和安排。钳工安全技术规范。 3.示范讲解 (1)划线：A、划线的目的，所用的工具和量具：B、划线前的准备，基准选择，平面和 立体零件的划线方法。 (2)锯削：A、手锯的应用范围及使用方法：B、锯条的选择及安装：C、锯削的正确姿势 与操作要点。 (3)锉削：A、锉削应用范围，锉刀的种类：锉刀选择及锉削方法，锉削的正确姿势与操 作要点：B、零件尺寸与形状的检验（钢尺、卡尺、角尺、样板等）。 (4)钻孔：A、钻孔所用的设备、工具和夹具：B、钻孔的操作方法，台钻的安全操作规 程。 (5)攻丝：攻丝前底孔直径的计算，丝维与攻丝的基本方法。 (6)套丝：板牙及其安装方法，套丝的基本方法。 4.示范演示 立式钻床上进行钻、扩、铰的方法。 5独立操作 (1)进行锯、锉、钻、攻丝的操作。 (2)完成榔头的加工制作。 (3)自行设计小工件的设计和制作（选作）。 (四)铸造实习 1.教学要求 (1)了解砂型铸造生产工艺过程、特点及其应用。 (2)了解手工造型和机器造型的基本方法：了解铸造合金熔炼方法和所用设备。 16
16 （三）钳工实习 1.教学要求 （1）了解钳工工艺在机械制造及设备维修中的作用。 （2）掌握钳工工艺（锯、锉、钻、划线、攻丝、套丝）的基本操作及所用的工、夹、量具。 （3）熟悉并严格遵守安全操作规程。 2.讲课 （1）钳工在机械制造及设备维修中的作用。 （2）钳工工作的主要内容。 （3）钳工实习的目的、要求、内容和安排。钳工安全技术规范。 3.示范讲解 （1）划线：A、划线的目的，所用的工具和量具；B、划线前的准备，基准选择，平面和 立体零件的划线方法。 （2）锯削：A、手锯的应用范围及使用方法；B、锯条的选择及安装；C、锯削的正确姿势 与操作要点。 （3）锉削：A、锉削应用范围，锉刀的种类；锉刀选择及锉削方法，锉削的正确姿势与操 作要点；B、零件尺寸与形状的检验（钢尺、卡尺、角尺、样板等）。 （4）钻孔：A、钻孔所用的设备、工具和夹具；B、钻孔的操作方法，台钻的安全操作规 程。 （5）攻丝：攻丝前底孔直径的计算，丝锥与攻丝的基本方法。 （6）套丝：板牙及其安装方法，套丝的基本方法。 4.示范演示 立式钻床上进行钻、扩、铰的方法。 5.独立操作 （1）进行锯、锉、钻、攻丝的操作。 （2）完成榔头的加工制作。 （3）自行设计小工件的设计和制作（选作）。 （四）铸造实习 1.教学要求 （1）了解砂型铸造生产工艺过程、特点及其应用。 （2）了解手工造型和机器造型的基本方法；了解铸造合金熔炼方法和所用设备