(2)半波数或全波数 (3)经受的疲劳循环数 P (I)作用的载荷(N,1bf) (2)曝露参数 (3)概率 (4)比电阻、电阻系数（Ω） p 试验的极限载荷，(N,b/每个紧固件) A 试验屈服限载荷，(N,b/每个紧固件) ⊙ 法向压力(Pa,psi) psi 磅/平方英寸 9 横截面的静面积矩(mm3,in3) 9 剪流(N/m,Ibf/in) R (1)循环载荷中最小与最大载荷之代数比 (2)减缩比 RA 面积的减缩 R.H. 相对湿度 RMS 均方根 RT 室温 (I)半径(mm,in) (2)根部半径(mm,in) (3)减缩比（回归分析） S (1)剪力(N,lbf) (2)疲劳中的名义应力(MPa,ksi) (3)力学性能的S基准值 S 疲劳中的应力幅值(MPa,ksi) Se 疲劳限(MPa,ksi) Sm 疲劳中的平均应力(MPa,ksi) Soox 应力循环中应力的最大代数值(MPa,ksi) Smin 应力循环中应力的最小代数值(MPa,ksi) SR 应力循环中最小与最大应力的代数差值(MPa,ksi) S.F. 安全系数 (1)弧长(mm,in) (2)蜂窝夹层芯格尺寸(mm,in) T (1)温度（℃，F) (2)作用的扭矩(N-mt,in-bf) Ta 热解温度（℃，℉） Te 曝露的温度(C,℉ Ts 玻璃化转变温度（℃，℉） Tm 熔融温度（℃，℉） 6
(l)厚度(mm,in) (2)曝露时间(s) (3)持续时间（s) V (1)体积(mm3,in3) (2)剪力(N,Ibf) W (I)重量(N,1bf) (2)宽度(mm,in) (3)瓦特 沿一个坐标轴的距离 Y 关联构件几何学特性与裂纹尺寸的无因次系数 y (l)受弯粱弹性变形曲线的挠度(mm,in) (2)由中性轴到给定点的距离 (3)沿一个坐标轴的距离 Z 截面模量，y(mm,in3) a 热膨胀系数(m/mc,in/in/F) Y 剪应变(m/m,in/in) A 差分（用于数量符号之前） 6 伸长量或挠度(mm,in) 应变(m/m,in/in) E 弹性应变(mm,in/in) e 塑性应变(m/m,in/in) I 渗透性 力 塑性折减因子 [] 本征黏度 0 动态复黏度 泊松比 p (1)密度(kg/m3,1b/in3) (2)回转半径(mm,in) Pe 蜂窝夹芯密度(kgm3,lb/in3) (i,户1,2,3或x,y,z) ∑ 总计、总和 0 标准差 0时，到 外法线朝的平面上沿方向的应力 T 作用剪应力(MPa,ksi) ) 角速度（弧度s) 9 无限大 13.1.1组分的性能 下列符号专用于典型复合材料组分的性能： 纤维材料弹性模量(MPa,ksi)
Em 基体材料弹性模量(MPa,ksi) E姓 预浸玻璃稀纱布沿纤维方向或沿织物经向的弹性模量(MPa,ksi) 预浸玻璃稀纱布在垂直于纤维方向或织物经向的弹性模量(MP,ksi) 纤维材料剪切模量(MPa,ksi) G 基体材料剪切模量(MPa,ksi) 预浸玻璃稀纱布剪切模量(MPa,ksi) 夹芯沿x轴的剪切模量(MPa,ksi) G 夹芯沿y轴的剪切模量(MPa,ksi) 1 纤维长度(mm,ir) d 纤维材料热膨胀系数(m/m℃，in/in℉) am 基体材料热膨胀系数(mm℃，in/in℉) 预浸玻璃稀纱布沿许维方向或织物经向的热膨胀系数(m/m/℃，in/in℉) a 预浸玻璃稀纱布垂直纤维方向或织物经向的热膨胀系数(m/m℃，in/in℉) v 纤维材料泊松比 v 基体材料泊松比 Va 由纵向（经向)伸长引起横向（纬向）收缩时玻璃稀纱布的泊松比 由横向（经向）伸长引起纵向（纬向）收缩时玻璃稀纱布的泊松比 作用于某点的轴向应力，用于细观力学分析(MPa,ksi) T 作用于某点的剪切应力，用于细观力学分析(MPa,ksi) 1.3.1.2单层与层压板 下列符号、缩写及记号适用于复合材料单层及层压板。目前，ML-HDBK-17的重点放 在单层性能上，但这里给出了适用于单层及层压板的常用符号表，以避免可能的混淆。 Ag(,户1,2,6) (面内)拉申刚度(N/m,bfin) Bg(6=1,2,6 耦合矩阵(N,1bf) C(,户l,2,6)刚度矩阵元素(Pa,psi) Dx,Dy 弯曲刚度(N-m,bfin) Do 扭转刚度(N-m,lbf-in) Dg(,户1,2,6) 弯曲刚度(-m,lbf-in) E 平行于纤维或经向的单层弹性模量(MPa,Msi) E 垂直于纤维或经向的单层弹性模量(MPa,Msi) Ex 沿参考轴X的层压板弹性模量(MPa,Msi) E 沿参考轴Y的层压板弹性模量(MPa,Msi) G12 在12平面内的单层剪切模壁(MPa,Msi) G到 在参考平面y内的层压板剪切模量(MPa,Msi) h 第铺层或单层的厚度(mm,in) M,M.,Moy (板壳分析中的)弯矩及扭矩分量(N-m/m,in-lbf/in) n 每个单层在羊位长度上的纤维数 e.B 分别垂直于x及y轴的板截面上，与jz平行的剪力(N/m,Ibf/in) 8
2(i,户l,2,6)折算刚度矩阵(Pa,psi) 4x'4y*4z 位移向量的分量(mm,in) 4,4,4g 层压板中面的位移向量分量(mm,in) w 空隙含量（用体积百分数表示） Vi 纤维含量或纤维体积（用体积百分数表示） g 玻璃稀纱布含量（用体积百分数表示） V 基体含量（用体积百分数表示） V Vy 边缘剪力或支承剪力(N/m,Ibf/in) W 纤维含量（用重量百分数表示） Ws 玻璃稀纱布含量（用重量百分数表示） Wm 基体含量（用重量百分数表示） W 单位表面积的层压板重量(N/m2,1bfin2) 沿1轴的单层热膨胀系数(m/mC,in/in/℉) 的 沿2轴的单层热膨胀系数(m/mC,in/in/F) 以 层压板沿广义参考轴x的热膨胀系数（mmC,in/in/F) a 层压板沿广义参考轴y的热膨胀系数(mmC,in/inF) g 层压板的热膨胀剪切畸变系数(m/mC,in/in/℉) 6 单层在层压板中的方位角，即1轴与x轴间的夹角（°） 等于Vw与之积 42 由1方向伸长引起2方向收缩的泊松比 如 由2方向伸长引起1方向收缩的泊松比 w 由x方向伸长引起y方向收缩的泊松比 x 由y方向伸长引起x方向收缩的泊松比 Pe 单层的密度(kg/m3,bfin3) p。 层压板的密度(kgm3,Ibf/in3) 中 (1)义角坐标() (2)偏轴加载中，x轴与载荷方向之间的夹角（°） 1.3.1.3下标 认为下列下标记号是MIL-HDBK-17的标准记号： 1,2,3 单层的自然直角坐标(1是纤维方向或经向) A 轴 a (1)胶粘的 (2)交变的 app 表观的 byp 旁路的 (1)复合材料体系，特定的纤维/基体组合。复合材料作为一个整体，区别于 单一的组分又当与上标撒号()连用时，指夹层芯子 “因为使用了不同的定义，在对比不问来源的泊松比以前，应当检青其定义， 9
(2)临界的 cf 离心力 e 疲劳或耐久性 eff 有效的 eq 等效的 f 纤维 g 玻璃稀纱布 H 图 i 顺序中的第位置 L 横向 名 (1)基体 (2)平均 max 最大 min 最小 n (I)序列中的第n个（最后）位置 (2)标准的、法向的 p 极的、极性的 s 对称 st 加筋条 T 横向 在时刻的参量值 x,y,2 广义坐标系 E 总和或求和 0 初始点数据或参考数据 () 表示括号内的项相应于特定温度的格式。RT一室温(21℃，70℉)；除 非另有说明，所有温度以华氏温度（℉）表示。 13.1.4上标 在MIL-HDBK-17中，认为下列上标记号是标准的。 b 弯曲 br 挤压 (1)压缩 (2)烯变 cc 压缩折曲 cr 压缩屈曲 e 弹性 f 纤维 g 玻璃稀纱布 ·译者注：在译文中一般情况下用摄氏温度（℃）表示。 10