第一章数控加工工艺规程制定 毛坯及加工余量 ◆尺寸小或薄的零件,为便于装夹并减少夹头, 可多个工件连在一起由一个毛坯制出 ◆装配后形成同一工作表面的两个相关零件, 为保证加工质量并使加工方便,常把两件合为 个整体毛坯,加工到一定阶段后再切开 ◆对于不便装夹的毛坯。可考虑在毛坯上另外增 加装夹余量或工艺凸台、工艺凸耳等辅助基准 目录下页后一退物烬
16 毛坯及加工余量 ◆尺寸小或薄的零件，为便于装夹并减少夹头， 可多个工件连在一起由一个毛坯制出 ◆装配后形成同一工作表面的两个相关零件， 为保证加工质量并使加工方便，常把两件合为 一个整体毛坯，加工到一定阶段后再切开 ◆对于不便装夹的毛坯。可考虑在毛坯上另外增 加装夹余量或工艺凸台、工艺凸耳等辅助基准
第一章数控加工工艺规程制定 毛坯及加工余量 加工余 心加工过程中,所切 去的金属层厚度 工序余量→相邻两工序的工序尺寸之差 加工总余量|→ 毛坯尺寸与零件图样 的设计尺寸之差 目录页下页后一退物烬出
17 毛坯及加工余量 加工余 量 加工过程中，所切 去的金属层厚度 工序余量 相邻两工序的工序尺寸之差 加工总余量 毛坯尺寸与零件图样 的设计尺寸之差
第一章数控加工工艺规程制定 毛坯及加工余量 ◆前工序的尺寸公差Ta(Ta越大,就越大) ◆前工序的位置误差; ◆前工序的表面质量(Ra+Ha); ◆本工序的安装误差; ◆其它:如热处理引起的工件变形(若变形过大而余量 不足而报废) 影响加工余量 的主要因素 目录页下页后一退物出
18 影响加工余量 的主要因素 ◆前工序的尺寸公差Ta（Ta越大, 就越大）； ◆前工序的位置误差； ◆前工序的表面质量(Ra+Ha)； ◆本工序的安装误差； ◆其它：如热处理引起的工件变形(若变形过大而余量 不足而报废) 毛坯及加工余量
第一章数控加工工艺规程制定 毛坯及加工余量 根据各工厂的生产实践和试验研究积累的 查表法x数据,先制成各种表格,再汇集成手册 确定加工余量时,查阅这些手册,再结合 工厂的实际情况进行适当修改后确定 确定加工余量的方法 经验估 根据实际经验确定加工余量。一般情 计法→况,为防止因余量过小而产生废品 分析计 根据上述的加工余量计算公式和一定的试 验资料,对影响加工余量的各项因素进行 算法 分析,并计算确定加工余量 目录上员下页后退退
19 毛坯及加工余量 确 定 加 工 余 量 的 方 法 查表法 根据各工厂的生产实践和试验研究积累的 数据，先制成各种表格，再汇集成手册。 确定加工余量时，查阅这些手册，再结合 工厂的实际情况进行适当修改后确定 经验估 计法 根据实际经验确定加工余量。一般情 况，为防止因余量过小而产生废品， 经验估计的数值总是偏大 分析计 算法 根据上述的加工余量计算公式和一定的试 验资料，对影响加工余量的各项因素进行 分析，并计算确定加工余量
第一章数控加工工艺规程制定 切削用量的选择 ●主运动速度Vc:主运动速度表示主运动的速度大小和方 向,单位为m/min。当主运动为旋转运动时,可按下式计算 丌Dn 1000 式中:n主轴转速(r/s或r/min);d工件或刀具的最大 切削用量 直径(mm)。 要素 ●进给量:每转进给量f(mm/r) 每齿进给量fz(mm/z) 进给速度(mm/min) ●背吃刀量:背吃刀量是车削时已加工表面与待加工表 面之间的垂直距离(单位:mm)。 du-d 式中dw一工件待加工表面的直径,dm工件已加工 表面的直径 目录上员下页后退退
20 切削用量 三要素 切削用量的选择 ●主运动速度 Vc :主运动速度表示主运动的速度大小和方 向,单位为m/min。当主运动为旋转运动时，可按下式计算: 式中：n—主轴转速（r/s或r/min）；d—工件或刀具的最大 直径（mm）。 ●进给量：每转进给量f（mm/r） 每齿进给量fz （mm/z） 进给速度 (mm/min) ●背吃刀量：背吃刀量是车削时已加工表面与待加工表 面之间的垂直距离（单位：mm）。 式中 dw —工件待加工表面的直径， dm—工件已加工 表面的直径 1 0 0 0 C D n V 2 w m p d d a