三、生产办法 (一)氰化法 Cao+3C 2000°C >Cac tco Cac2+N2 1000°C c>Can tc Cacm+3h.- >Caco,+2NH (二)直接法 此法是在高压、高温和有催化剂时,氮气和氢 气直接合成为氨的一种生产方法。目前工业上合成 氨基本上都用此法。 质官星种大孝
6 2 2 3 3 2 1000 2 2 2 2000 3 2 3 o CaCN H O CaCO N H CaC N CaCN C CaO C CaC C O C C o + ⎯→ + + ⎯⎯⎯→ + + ⎯⎯⎯→ + （一）氰化法 （二）直接法 此法是在高压、高温和有催化剂时，氮气和氢 气直接合成为氨的一种生产方法。目前工业上合成 氨基本上都用此法。 三、生产方法
四、合氮二业 1913年,在德国 Oppau建成第一个工业化的合成氨装置,日产 30t.一次大战后,各国都在德国被迫公开的合成氨技术的基础上, 开发了一些其他方法。但氨产量增长缓慢。二战结束后,由于技 术的进步,高速发展。 在原料构成方面:由以固体燃料(焦炭,煤等)为原料 转化到了以气体或液体(天然气、石脑油、重油)为原 料来合成氨。 在生产规模上:实现了单系列全盛氨装置的大型化,现 在世界上规模最大的合成氨装置为日产1800氨,而50 年代以前,只有200t 在能耗上,新工艺的开发,能耗的降低。计算机的应用 实现了自动化操作控制上
7 四、合成氨工业进展 1913年，在德国Oppau建成第一个工业化的合成氨装置，日产 30t.一次大战后，各国都在德国被迫公开的合成氨技术的基础上， 开发了一些其他方法。但氨产量增长缓慢。二战结束后，由于技 术的进步，高速发展。 在原料构成方面：由以固体燃料（焦炭，煤等）为原料 转化到了以气体或液体（天然气、石脑油、重油）为原 料来合成氨。 在生产规模上：实现了单系列全盛氨装置的大型化，现 在世界上规模最大的合成氨装置为日产1800t氨，而50 年代以前，只有200t。 在能耗上，新工艺的开发，能耗的降低。计算机的应用 实现了自动化操作控制上
中国合氯简介 >50年代,在恢复与扩建老厂的同时,从苏联引进 了三套年产50k的装置; >60年代,又从英国引进了一套年产100kt的装置, 且又在全国建设了一大批小型氨厂; 70年代,我国又从西方国家引进多套大型装置 (年产300kt以上)。 80年代后,我国设计的装置开始用于生产。 质官星种大孝
8 ➢50年代，在恢复与扩建老厂的同时，从苏联引进 了三套年产50kt的装置； ➢60年代，又从英国引进了一套年产100kt的装置， 且又在全国建设了一大批小型氨厂； ➢70年代，我国又从西方国家引进多套大型装置 （年产300 kt 以上）。 ➢80年代后，我国设计的装置开始用于生产。 中国合成氨简介
我囻合氯生产工艺敦术状 2004年我国合成氨装置是大、中、小规模并存 的格局,总生产能力为4260万t/a。 ☆大型合成氨装置有30套,设计能力为900万t/a, 实际生产能力为1000万t/a; ☆中型合成氨装置有55套,生产能力为460万t/a; ☆小型合成氨装置有700多套,生产能力为2800万 >2004年我国产量为4222万吨,居世界第→。 质官星种大孝
9 我国合成氨生产工艺技术现状 2004年我国合成氨装置是大、中、小规模并存 的格局，总生产能力为4260万t/a。 ❖ 大型合成氨装置有30套，设计能力为900万t/a， 实际生产能力为1000万t/a； ❖中型合成氨装置有55套，生产能力为460万t/a； ❖小型合成氨装置有700多套，生产能力为2800万 t/a。 ➢2004年我国产量为4222万吨,居世界第一
合尿氯生产工艺概迷 令目前的主要生产过程: ☆(1)制气用煤或原油、天然气作原料,制备含 氮、氢气的原料气。 令(2)净化将原料气中的杂质:CO、CO2、S等脱 除到ppm级。 令(3)压缩和合成合成氨需要高温、高压,净化后 的合成气原料气必须经过压缩到15-30MPa 450°C左右,在催化剂的作用下才能顺利地在 合成塔内反应生成氨。 其主要过程如图1和图1.2。 质官星种大孝 10
10 合成氨生产工艺概述 ❖目前的主要生产过程： ❖(1) 制气 用煤或原油、天然气作原料，制备含 氮、氢气的原料气。 ❖(2) 净化 将原料气中的杂质：CO、CO2、S等脱 除到ppm级。 ❖(3)压缩和合成 合成氨需要高温、高压，净化后 的合成气原料气必须经过压缩到15~30MPa、 450°Ｃ左右，在催化剂的作用下才能顺利地在 合成塔内反应生成氨。 ❖其主要过程如图1.1和图1.2