铸造成型凝固方式?逐层凝固和糊状凝固两种缩孔(b)(d)f(a)(C(e)纯金属和共晶合计，结晶温度范围小，逐层凝固易于形成缩孔。缩松薄粉图音新车大结晶温度范图大的合金，糊状凝固易于形成缩松。机械与电子控制工程学院ELE
机械与电子控制工程学院 铸造成型 缩孔 缩松 ✓ 缩孔 纯金属和共晶合计，结晶温度范围小，逐层凝固易于形成缩孔。 结晶温度范围大的合金，糊状凝固易于形成缩松。 ✓ 缩松 凝固方式？ 逐层凝固和糊状凝固两种
铸造成型控制凝固的工艺原则？合金成分（结晶温度区间）糊状凝固逐层凝固顺序凝固原则同时凝固原则纵向温度分布曲线温度由线榨孔冷铁冷铁14II定内源固示意用距高减少缩孔缩松缺陷防止热应力的产生机械与电子控制工程学院ELE
机械与电子控制工程学院 控制凝固的工艺原则？ 逐层凝固 糊状凝固 顺序凝固原则 同时凝固原则 减少缩孔缩松缺陷 防止热应力的产生 铸造成型 合金成分（结晶温度区间）
铸造成型缩孔和缩松的预防合金成分、充型压力、顺序凝固、冒口、冷铁、补贴、铸件结构调整说注系统Sand管口补贴冷净增加补胎）无补险irtittPorosit房理CCastingBoss（a）不加筋结构(b）加筋结构Chill机械与电子控制工程学院ELE
机械与电子控制工程学院 铸造成型 合金成分、充型压力、顺序凝固、冒口、冷铁、补贴、铸件结构调整 缩孔和缩松的预防 ？
铸造成型·裂纹：产生的根源铸造应力铸件在凝固和冷却过程中，将继续收缩（发生液态收缩和固态收缩），有些合金还会发生固态相变而引起收缩或膨胀，使铸件的体积和长度发生变化，如果这种变化受到阻碍，就会在铸件内产生应力，称为铸造应力。铸件收缩受阻机械应力铸件因V冷却、温度不同，各部位收缩不一致产生热应力铸造应力铸件组织发生相变时，因温度差异出现体积变化不一致相变应力机械与电子控制工程学院ELE
机械与电子控制工程学院 铸造成型 • 裂纹：产生的根源铸造应力 铸件在凝固和冷却过程中，将继续收缩（发生液态收缩和 固态收缩），有些合金还会发生固态相变而引起收缩或膨 胀，使铸件的体积和长度发生变化，如果这种变化受到阻 碍，就会在铸件内产生应力，称为铸造应力。 铸造应力 相变应力 热应力 机械应力 铸件收缩受阻 铸件因V冷却、温度不同， 各部位收缩不一致产生 铸件组织发生相变时，因温 度差异出现体积变化不一致 铸造应力 相变应力 热应力 机械应力 铸件收缩受阻 铸件因V冷却、温度不同， 各部位收缩不一致产生 铸件组织发生相变时，因温 度差异出现体积变化不一致
铸造成型·铸造热应力tO-tl：均处塑性状态，铸件内无应力产生表示压应力HHt1-t2：杆1弹性状态，杆塑性状态，瞬问内T固5应力通过杆塑性变形而消失，无应力ILt2-t3：均弹性状态，杆ll内部产生拉应力，-T弹塑性转变温度杆|内部产生压应力。totit2t3时间/s结论：铸件壁厚不均或各部分冷却速度不同使铸件的厚壁处或心部受拉应力、薄壁或表层受压应力
机械与电子控制工程学院 弹塑性转变温度 L1 L2 L0 t0 t1 t2 t3 L1 L2 I II I ➢ t0-t1：均处塑性状态，铸件内无应力产生 ➢ t1-t2：杆I弹性状态，杆II塑性状态，瞬间内 应力通过杆II塑性变形而消失，无应力； ➢ t2-t3：均弹性状态，杆II内部产生拉应力， 杆I内部产生压应力。 I II 结论：铸件壁厚不均或各部分冷却速度不同使铸件的 厚壁处或心部受拉应力、薄壁或表层受压应力。 铸造成型 • 铸造热应力