2.金属型铸造的特点及应用 (1)特点 1)可实现“一型多铸”,改善了劳动条件,提高了生产率。 2)铸件的精度较高。 3)铸件结晶颗粒细,因此其力学性能得到提高。 4)金属型制造成本高。 (2)应用 主要适用于有色金属铸件的大批量生产
2．金属型铸造的特点及应用 （1）特点 1) 可实现“一型多铸” ，改善了劳动条件，提高了生产率。 2) 铸件的精度较高。 3) 铸件结晶颗粒细，因此其力学性能得到提高。 4) 金属型制造成本高。 （2）应用 主要适用于有色金属铸件的大批量生产
(二)压力铸造 压力铸造是将熔融的金属在高压下快速地压入金属型中,并在 压力下凝固以获得铸件的方法。 1.压力铸造的工艺过程 压力铸造的工艺过程如图13-7所示。 b) 图13-7卧式压铸机工艺过程 a)浇注b)压射c)开型 1一压缸2-活塞3一压型4一铸件5—推杆
（二）压力铸造 压力铸造是将熔融的金属在高压下快速地压入金属型中，并在 压力下凝固以获得铸件的方法。 1．压力铸造的工艺过程 压力铸造的工艺过程如图13-7所示。 图13-7 卧式压铸机工艺过程 a) 浇注 b) 压射 c) 开型 1－压缸 2－活塞 3－压型 4－铸件 5－推杆
2.压力铸造的特点及应用 (1)特点 1)生产率高。 2)产品质量好。 3)铸件成本低 4)设备投资大,压型制造周期长。 5)压铸件不能进行热处理。 (2)应用 压力铸造是少、无切屑加工的重要工艺,主要适合于大批量生 产非铁金属薄壁小铸件
2．压力铸造的特点及应用 （1）特点 1) 生产率高。 2) 产品质量好。 3) 铸件成本低。 4) 设备投资大，压型制造周期长。 5) 压铸件不能进行热处理。 （2）应用 压力铸造是少、无切屑加工的重要工艺，主要适合于大批量生 产非铁金属薄壁小铸件
)熔模铸造 熔模铸造是最常用的精密铸造方法。 1.熔模铸造的工艺过程 熔模铸造的工艺过程如图13-8所示。 图13-8熔模铸造的工艺过程 a)压型b)注蜡∂)单个蜡模d)组合蜡模ε)结壳、熔蜡f)填砂浇 注
（三）熔模铸造 熔模铸造是最常用的精密铸造方法。 1．熔模铸造的工艺过程 熔模铸造的工艺过程如图13-8所示。 图13-8 熔模铸造的工艺过程 a) 压型 b) 注蜡 c) 单个蜡模 d) 组合蜡模 e) 结壳、熔蜡 f) 填砂浇 注
熔模铸造的特点及应用 (1)特点 1)铸件的精度较高。 2)生产批量不受限制。 3)能铸造各种合金铸件。 4)熔模铸造的铸件尺寸受到一定限制,而且工序繁杂,生产周 期较长。 (2)应用 由于熔模铸造是少切屑或无切屑加工工艺的主要方法,所以它 广泛用于制造汽轮机叶片及汽车、机床中的小型零件
2．熔模铸造的特点及应用 (1) 特点 1) 铸件的精度较高。 2) 生产批量不受限制。 3) 能铸造各种合金铸件。 4) 熔模铸造的铸件尺寸受到一定限制，而且工序繁杂，生产周 期较长。 (2) 应用 由于熔模铸造是少切屑或无切屑加工工艺的主要方法，所以它 广泛用于制造汽轮机叶片及汽车、机床中的小型零件