(2)分模造型如图13-3所示。 浇口棒 型芯 “n经 排气道 图13-3两箱分模造型 a)用下半模造下型b)用上半模造上型c)开浇道及扎气孔 d)起模、下型芯、合型e)落砂后的铸件
(2) 分模造型 如图13-3所示。 图13-3 两箱分模造型 a)用下半模造下型 b)用上半模造上型 c)开浇道及扎气孔 d)起模、下型芯、合型 e)落砂后的铸件
2.机器造型 机器造型在于使紧砂 和起模两个主要工序实现 机械化。 (1)紧砂方法机器 下∷ 造型大都以压缩空气为动 6 力来紧实型砂 图13-4为震压紧砂机 构示意图。 4 图13-4震压紧砂机构 1一压实气缸2一震实气路 3-压实活塞4一震实活塞 5-工作台6—砂箱 7一模样8-压头 9一震实进气口 10—震实排气口
2．机器造型 机器造型在于使紧砂 和起模两个主要工序实现 机械化。 (1) 紧砂方法 机器 造型大都以压缩空气为动 力来紧实型砂。 图13-4为震压紧砂机 构示意图。 图13-4 震压紧砂机构 1－压实气缸 2－震实气路 3－压实活塞 4－震实活塞 5－工作台 6－砂箱 7－模样 8－压头 9－震实进气口 10－震实排气口
(2)起模方法 图13-5所示为顶箱起模。 3 图13-5起模方法 1一模板2一顶杆3一砂箱
(2) 起模方法 图13-5所示为顶箱起模。 图13-5 起模方法 1－模板 2－顶杆 3－砂箱
三)铸造合金的熔炼及浇注 铸造合金的熔炼工作,应能保证获得的金属液达到规定的化学 成分和合适的温度,尽量减少金属液中的气体和杂质。 浇注工作要选择合理的工艺和浇注温度。 炉料的熔炼设备种类很多,目前用于熔炼铸铁的仍以焦炭为燃 料的冲天炉为主;熔炼铸钢多用电弧炉和感应炉;熔炼有色合金多 用反射炉和坩埚炉
（三）铸造合金的熔炼及浇注 铸造合金的熔炼工作，应能保证获得的金属液达到规定的化学 成分和合适的温度，尽量减少金属液中的气体和杂质。 浇注工作要选择合理的工艺和浇注温度。 炉料的熔炼设备种类很多，目前用于熔炼铸铁的仍以焦炭为燃 料的冲天炉为主；熔炼铸钢多用电弧炉和感应炉；熔炼有色合金多 用反射炉和坩埚炉
二、特种铸造 一)金属型铸造 1.金属型的构造 根据分型面位置的不同,金属型可分为垂直分型式、水平分型 式和复合分型式等。其中垂直分型式的金属型(见图13-6)应用 较多 图13-6垂直分型式金属型铸造 1一左半型2一垂直型芯3一右半型4一水平型芯5一铝活塞铸件
二、特种铸造 （一）金属型铸造 1．金属型的构造 根据分型面位置的不同，金属型可分为垂直分型式、水平分型 式和复合分型式等。其中垂直分型式的金属型（见图13-6）应用 较多。 图13-6 垂直分型式金属型铸造 1－左半型 2－垂直型芯 3－右半型 4－水平型芯 5－铝活塞铸件