化工安全与环保10.1.2化工装置维护预防维护（定期保养）按照明确计划的时间表检验、维修和更换设备，可以防止许多事故；（高压锅8年、燃气热水器8年、燃气灶具8年、发达国家规定彩电为8年至12年、电热毯为8年、电冰箱为13年至16年）。在上述程序以及其它安全维护方面的花费是巨大的。但是，引起生产损失的制造操作中的破损、工作人员的低效配置（低素质锅炉工）、超期运转增加的维修费用和其它意外损失，这些方面的消耗远远超过有计划的预防维护程序的投资。减少出现意外情况，能够规划和提供安全程序和设施，对安全和生产的好处是显而易见的。预防维护实质上指的是一个系统，它的功能是确定装置或设维修或更换。设施故障的可能频率，在其失效前就进行检验、备故障对时间的概率分布符合正态分布
化工安全与环保 二、预防维护（定期保养） ✓ 按照明确计划的时间表检验、维修和更换设备，可以防止许 多事故；（高压锅8年、燃气热水器8年、燃气灶具8年、发达国家规定彩 电为8年至12年、电热毯为8年、电冰箱为13年至16年）。在上述程序以 及其它安全维护方面的花费是巨大的。但是，引起生产损失的 制造操作中的破损、工作人员的低效配置（低素质锅炉工）、 超期运转增加的维修费用和其它意外损失，这些方面的消耗远 远超过有计划的预防维护程序的投资。减少出现意外情况，能 够规划和提供安全程序和设施，对安全和生产的好处是显而易 见的。 ✓ 预防维护实质上指的是一个系统，它的功能是确定装置或设 施故障的可能频率，在其失效前就进行检验、维修或更换。设 备故障对时间的概率分布符合正态分布。 10.1.2 化工装置维护
化工安全与环保10.1.2化工装置维护故障发生概率规律：(1）设备运行初期出现故障的概率很小(2）随着中位时间的接近，故障概率迅速上升：(3）之后，故障概率呈下降趋势。中位值（median，又称中位数：在一组依序排列的数目为奇数的测量值中，它是居于中间位置的测量值，在一组依序排列的数目为偶数的测量值中，它是居于中间位置的两测量值的算术平均值）：(4)以后很长时间，设备故障延缓，故障概率很小。故障概率分布曲线呈驼峰形，波峰在中位时间。所以需要排定维护时间表，在故障的可能性达2%或其它某个选定的数值之前就采取行动。这样就能够保证在绝大多数情况下，事故发生之前就已采取了维护措施显然，这需要在设备损坏之前，预先知悉中位时间方面的信息确定中位时间的量值比较困难，但可以应用类似操作已有的经验损坏速率的研究成果以及其它分析方法。设备和系统如何损坏以及损坏的最可能的途径方面的知识，会有助于故障频率的确定
化工安全与环保 故障发生概率规律： (1) 设备运行初期出现故障的概率很小; (2) 随着中位时间的接近，故障概率迅速上升; (3) 之后，故障概率呈下降趋势。中位值（median，又称中位数：在一组依 序排列的数目为奇数的测量值中，它是居于中间位置的测量值，在一组依序排列 的数目为偶数的测量值中，它是居于中间位置的两测量值的算术平均值）; (4) 以后很长时间，设备故障延缓，故障概率很小。 故障概率分布曲线呈驼峰形，波峰在中位时间。所以需要排定 维护时间表，在故障的可能性达2％或其它某个选定的数值之前就 采取行动。这样就能够保证在绝大多数情况下，事故发生之前就已 采取了维护措施。 显然，这需要在设备损坏之前，预先知悉中位时间方面的信息。 确定中位时间的量值比较困难，但可以应用类似操作已有的经验、 损坏速率的研究成果以及其它分析方法。设备和系统如何损坏以及 损坏的最可能的途径方面的知识，会有助于故障频率的确定。 10.1.2 化工装置维护
化工安全与环保10.1.2化工装置维护材料的利用率毫无疑问，最佳维护日程和时间应该与设备的利用率应用的维护设施和人力匹配。为实现这个目的，预先计划、应用日程表和让每个人都知晓是关键。从预防维护的观点管理所有的设备，对于每一个设备，即使是故障频率长达十年一次的设备，都要制定维护日程表案例：泵的预防维护工作程序(1）区域维护工程师和操作部门管理人员共同确定泵的检验频率、拆卸大修及安装备用泵的时间。泵的维护日程一般是年度的，通常安排每月交替使用一台泵；(2）泵停止运转的日期和时间要进入生产管理日程，尽量使其与其它机械部件的停机修理时间一致；(3)维护工程组要在工作程序管理系统卡上填写维护工作的日期和时间。月维护进度表也要登记有日期和时间；(4）维护工程组要提前一周发布工作日程。时间和日期要征得操作管理人员的同意，向操作人员发布指令做好设备准备：（5）维护领班和人员再次检查工作程序，协调人员、设备和材料；（6）开展工作，结果记录于泵的设备维护卡上(7)排出泵的下一次大修日期
化工安全与环保 毫无疑问，最佳维护日程和时间应该与设备的利用率、材料的利用率、 应用的维护设施和人力匹配。为实现这个目的，预先计划、应用日程表和 让每个人都知晓是关键。从预防维护的观点管理所有的设备，对于每一个 设备，即使是故障频率长达十年一次的设备，都要制定维护日程表。 10.1.2 化工装置维护 案例：泵的预防维护工作程序 (1) 区域维护工程师和操作部门管理人员共同确定泵的检验频率、拆卸大 修及安装备用泵的时间。泵的维护日程一般是年度的，通常安排每月交 替使用一台泵； (2) 泵停止运转的日期和时间要进入生产管理日程，尽量使其与其它机械 部件的停机修理时间一致； (3) 维护工程组要在工作程序管理系统卡上填写维护工作的日期和时间。 月维护进度表也要登记有日期和时间； (4) 维护工程组要提前一周发布工作日程。时间和日期要征得操作管理人 员的同意，向操作人员发布指令做好设备准备； (5) 维护领班和人员再次检查工作程序，协调人员、设备和材料； (6) 开展工作，结果记录于泵的设备维护卡上； (7) 排出泵的下一次大修日期
化工安全与环保10.1.2 化工装置维护预防维护不仅仅是为了免于设备故障，对于保护人身安全也有重要的作用。(1）预防操作人员遭受由维护工作引起的意外的环境危险。如：吊索意外松脱，应预先清理好过顶工件下面的区域，预防物件落下；预防丢弃在地面上的零部件或工具引起倒危险；应用电焊弧的防护罩等。(2）预防维护人员遭受由操作条件引起的危险。（1983.04.28，13:50荆门炼油厂动力分厂检修班电工安装照明，站在梯子上登高作业，扶梯子人走，遇六级大风，摔成重伤）。在进行任何机加工之前都要有操作监控的许可，机加工和操作活动应该协调一致，如有必要可以采用许可证制度。除非操作人员熟悉机修人员的工作任务和在工作中的运动特点，都应事先张贴出工作场所防护的警告标志（3）预防维护人员遭受自已工作引起的危险。维护工作的方法应该尽可能标准化，制定出工作程序的步骤和要点，使维护工作有章可循这样，就可以避免忽视过去的失误或损伤得到的教训
化工安全与环保 ✓ 预防维护不仅仅是为了免于设备故障，对于保护人身安全也有重 要的作用。 (1) 预防操作人员遭受由维护工作引起的意外的环境危险。如：吊索 意外松脱，应预先清理好过顶工件下面的区域，预防物件落下；预 防丢弃在地面上的零部件或工具引起绊倒危险；应用电焊弧的防护 罩等。 (2) 预防维护人员遭受由操作条件引起的危险。（1983.04.28, 13:50, 荆门炼油厂动力分厂检修班电工安装照明，站在梯子上登高作业， 扶梯子人走，遇六级大风，摔成重伤）。在进行任何机加工之前都 要有操作监控的许可，机加工和操作活动应该协调一致，如有必要 可以采用许可证制度。除非操作人员熟悉机修人员的工作任务和在 工作中的运动特点，都应事先张贴出工作场所防护的警告标志。 (3) 预防维护人员遭受自己工作引起的危险。维护工作的方法应该尽 可能标准化，制定出工作程序的步骤和要点，使维护工作有章可循。 这样，就可以避免忽视过去的失误或损伤得到的教训。 10.1.2 化工装置维护
化工安全与环保10.1.2 化工装置维护三、非常规运行和有关作业的维护1、停车和开车停车和开车的计划和执行的关键是每一步骤都要明确责任运行设备的停车应该由操作组而非维护或其它辅助组负责隔行如隔山）；各组必须密切协调一致；停车（分工越来越细、应尽可能提前向有关组通告。停车组通知监察组监察维修组维修有关组开车组通知监察组监察开车组开车有关组
化工安全与环保 10.1.2 化工装置维护 三、非常规运行和有关作业的维护 1、停车和开车 停车和开车的计划和执行的关键是每一步骤都要明确责任； 运行设备的停车应该由操作组而非维护或其它辅助组负责 （分工越来越细、隔行如隔山）；各组必须密切协调一致；停车 应尽可能提前向有关组通告。 停车组通知 有关组 监察组监察 维修组维修 开车组通知 有关组 开车组开车 监察组监察