1.2金属切削机床的设计步骤第二节金属切削机床的设计步骤机床设计大致包括四个阶段：第一、总体设计第二、技术设计第三、零件设计第四、样机试制和鉴定15xket
1.2 金属切削机床的设计步骤 第二节金属切削机床的设计步骤 机床设计大致包括四个阶段： 第一、总体设计 第二、技术设计 第三、零件设计 第四、样机试制和鉴定
1.2金属切削机床的设计步骤一、总体设计1·掌握机床的设计依据，包括技术信息、实验研究成果、新技术的应用成果。2．工艺分析，优化加工方案。必要时画出加工示意图。确定3.总体布局，确定机床刀具和工件的相对运动，各部件的相互位置。15eKket
1.2 金属切削机床的设计步骤 一、总体设计 1．掌握机床的设计依据，包括技术信息、实验研究 成果、新技术的应用成果 。 2．工艺分析，优化加工方案。必要时画出加工示意 图。 3．总体布局,确定机床刀具和工件的相对运动，确定 各部件的相互位置
1.2金属切削机床的设计步骤画出传动原理图：主要部件的结构草图，液压系统原理图，电气控制电路图，操纵控制系统原理图。画出机床联系尺寸图一一机床原始总图。总体设计阶段应采用可靠性设计原理，进行预防故障设计。利用概率设计，将所设计零件的失效概率限制在充允许的很小范围内，以满足可靠性定量的要求4确定主要的技术参数，主要参数包括尺寸参数运动参数和动力参数。15ekT
画出传动原理图，主要部件的结构草图，液压系统原 理图，电气控制电路图，操纵控制系统原理图。画出 机床联系尺寸图——机床原始总图。 总体设计阶段应采用可靠性设计原理，进行预防 故障设计。利用概率设计，将所设计零件的失效概率 限制在允许的很小范围内，以满足可靠性定量的要求。 4．确定主要的技术参数，主要参数包括尺寸参数、 运动参数和动力参数 。 1.2 金属切削机床的设计步骤
1.2金属切削机床的设计步骤可靠性设计的六条原则：①采用成熟的经验或经分析试验验证了的方案②结构简单，零部件数量少；③多用标准化、通用化零部件；④重视维修性，便于检修、调整、拆换；③重视关键零件的可靠性和材料选择；③充分运用故障分析成果，及时反馈，尽早改进15eKkT
可靠性设计的六条原则： ①采用成熟的经验或经分析试验验证了的方案； ②结构简单，零部件数量少； ③多用标准化、通用化零部件； ④重视维修性，便于检修、调整、拆换； ⑤重视关键零件的可靠性和材料选择； ⑥充分运用故障分析成果，及时反馈，尽早改进。 1.2 金属切削机床的设计步骤
1.2金属切削机床的设计步骤二、技术设计画出传动系统图，绘制部件装配图，绘制电气系统安装接线图，液压系统和控制操作系统装配图，绘制总装配图及部件装配图三、零件设计及资料编写四、样机试制和鉴定样机试制；空车试运转；随后进行工业性试验，在额定载荷下进行试工作，并写出工业性试验报告。15eKkT
1.2 金属切削机床的设计步骤 二、技术设计 画出传动系统图，绘制部件装配图，绘制电气系统 安装接线图，液压系统和控制操作系统装配图，绘制 总装配图及部件装配图 三、零件设计及资料编写 四、样机试制和鉴定 样机试制；空车试运转；随后进行工业性试验，在 额定载荷下进行试工作，并写出工业性试验报告