智能制造工艺基础（一）基本信息中文课程名称：智能制造工艺基础英文课程名称：FoundationofIntelligentManufacturingTechnology课程编号：0307009学分：3.5学时：64(其中：理论学时：48实验学时：16)课程性质：专业核心课程（必修）适用专业：智能制造工程先修课程：《画法几何与机械制图》、《理论力学》、《工程力学》、《机械原理》、《机械设计》《工程材料与热处理》等。开课系（教研部）：智能制造工程系执笔：左红艳、焦益群审核：冯占荣课程简介：《智能制造工艺基础》是智能制造工程一门主要专业核心课程，具有很强的理论性和实践性。本课程主要内容包括：金属切削加工基本定义、金属切削过程，金属切削过程的基本现象及其应用：制定机械加工工艺规程原则方法：选择使用机械制造装备的一般方法、步骤影响加工质量的因素及改进的措施：机器的装配工艺以及机械制造技术的发展情况等。（二）课程目标通过本课程的学习，一方面使学生掌握金属切削过程的概念、基本规律，灵活应用金属切削实验的基本方法：另一方面，使学生掌握制订机械加工工艺规程的原则、方法和步骤：掌握提高加工精度、改善加工表面质量和降低加工成本的方法。培养学生对具体工艺问题能进行综合分析的能力。课程目标对学生的能力要求如下：1、掌握智能制造工程所需要的工程基础和专业基础知识的基本概念和基本理论。2、能够应用智能制造工程专业基础知识和专业知识的基本原理对复杂工程问题进行识别、表达和分析，以获得有效结论。3、具有设计智能制造系统、部件和过程的能力，并具有一定的创新设计能力；能够在设计和开发中，具有创新意识，在智能制造复杂系统设计中有局部或整体创新：4、能够应用机械工程、控制工程及计算机科学与技术的基础、专业知识，对智能制造工程的复杂问题进行数据分析和综合，得到有效结论。5、了解专业的发展现状与趋势，了解目前全球环境和可持续发展面临的问题，理解环境保护和可持续发展与专业工程实践的关系：6、对自主学习和终身学习有正确的认识，具备自主学习能力
智能制造工艺基础 （一）基本信息 中文课程名称：智能制造工艺基础 英文课程名称： Foundation of Intelligent Manufacturing Technology 课程编号：0307009 学分：3.5 学时：64(其中：理论学时：48 实验学时：16) 课程性质：专业核心课程（必修） 适用专业：智能制造工程 先修课程：《画法几何与机械制图》、《理论力学》、《工程力学》、《机械原理》、《机 械设计》、《工程材料与热处理》等。 开课系（教研部）：智能制造工程系 执笔：左红艳、焦益群 审核：冯占荣 课程简介： 《智能制造工艺基础》是智能制造工程一门主要专业核心课程，具有很强的理论性和实 践性。本课程主要内容包括：金属切削加工基本定义、金属切削过程，金属切削过程的基本 现象及其应用；制定机械加工工艺规程原则方法；选择使用机械制造装备的一般方法、步骤； 影响加工质量的因素及改进的措施；机器的装配工艺以及机械制造技术的发展情况等。 （二）课程目标 通过本课程的学习，一方面使学生掌握金属切削过程的概念、基本规律，灵活应用金属 切削实验的基本方法；另一方面，使学生掌握制订机械加工工艺规程的原则、方法和步骤； 掌握提高加工精度、改善加工表面质量和降低加工成本的方法。培养学生对具体工艺问题能 进行综合分析的能力。 课程目标对学生的能力要求如下： 1、掌握智能制造工程所需要的工程基础和专业基础知识的基本概念和基本理论。 2、能够应用智能制造工程专业基础知识和专业知识的基本原理对复杂工程问题进行识别、 表达和分析，以获得有效结论。 3、具有设计智能制造系统、部件和过程的能力，并具有一定的创新设计能力；能够在设计 和开发中，具有创新意识，在智能制造复杂系统设计中有局部或整体创新； 4、能够应用机械工程、控制工程及计算机科学与技术的基础、专业知识，对智能制造工程 的复杂问题进行数据分析和综合，得到有效结论。 5、了解专业的发展现状与趋势，了解目前全球环境和可持续发展面临的问题，理解环境保 护和可持续发展与专业工程实践的关系； 6、对自主学习和终身学习有正确的认识，具备自主学习能力
课程目标对毕业要求的支撑关系如下：毕业要求课程目标毕业要求指标点指标点1.2：掌握智能制造工程所需要的工程基础和专业毕业要求1课程目标1基础知识的基本概念和基本理论；指标点2.4：能够应用专业基础知识和专业知识的基本原毕业要求2课程目标2理对复杂工程问题进行识别、表达和分析，以获得有效结论。指标点3.3：具有创新意识，在智能制造复杂系统设计中毕业要求3课程目标3有局部或整体创新：指标点4.3：能够应用机械工程、控制工程及计算机科学毕业要求4与技术的基础、专业知识，对智能制造工程的复杂间题进行数课程目标4据分析和综合，得到有效结论。指标点7.1：了解专业的发展现状与趋势，了解目前全球毕业要求7环境和可持续发展面临的问题，理解环境保护和可持续发展与课程目标5专业工程实践的关系：指标点12.1：对自主学习和终身学习有正确的认识，具备毕业要求12课程目标6自主学习能力。序推荐教学对应的教学内容教学要求号学时方式课程目标1）了解制造技术发展1.机械制造技术概论树立学生的家国情怀1.1制造与制造技术2）了解制造技术的精课程目标3课堂讲授密加工方法1.2机械制造业的发展及其课程目标5教学视频41在国民经济中的地位培养学生爱国精神课程目标6课程讨论1.3先进制造哲理与先进生3）了解先进制造的管作业产模式理模式1.4先进制造技术培养学生爱国精神1）掌握机械加工的基2.机械制造过程基础知识本概念与加工方法课堂讲授2.1机械制造工艺过程培养学生乐学善学的课程目标12.2零件机械加工方法教学视频学习能力课程目标222.3零件公差与配合基础2）掌握公差与配合的10+2课程讨论课程目标3基础知识实验2.4基准与装夹课程目标42.5定位原理与误差分析作业练习培养学生善于钻研、不2.6机床与夹具畏困难的工匠精神。3）掌握六点定位原理及误差分析方法
课程目标对毕业要求的支撑关系如下： 毕业要求 毕业要求指标点 课程目标 毕业要求 1 指标点 1.2：掌握智能制造工程所需要的工程基础和专业 基础知识的基本概念和基本理论； 课程目标 1 毕业要求 2 指标点 2.4：能够应用专业基础知识和专业知识的基本原 理对复杂工程问题进行识别、表达和分析，以获得有效结论。 课程目标 2 毕业要求 3 指标点 3.3：具有创新意识，在智能制造复杂系统设计中 有局部或整体创新； 课程目标 3 毕业要求 4 指标点 4.3：能够应用机械工程、控制工程及计算机科学 与技术的基础、专业知识，对智能制造工程的复杂问题进行数 据分析和综合，得到有效结论。 课程目标 4 毕业要求 7 指标点 7.1：了解专业的发展现状与趋势，了解目前全球 环境和可持续发展面临的问题，理解环境保护和可持续发展与 专业工程实践的关系； 课程目标 5 毕业要求 12 指标点 12.1：对自主学习和终身学习有正确的认识，具备 自主学习能力。 课程目标 6 序 号 教学内容 教学要求 推荐 学时 教学 方式 对应的 课程目标 1 1.机械制造技术概论 1.1 制造与制造技术 1.2 机械制造业的发展及其 在国民经济中的地位 1.3 先进制造哲理与先进生 产模式 1.4 先进制造技术 1）了解制造技术发展 树立学生的家国情怀 2）了解制造技术的精 密加工方法 培养学生爱国精神 3）了解先进制造的管 理模式 培养学生爱国精神 4 课堂讲授 教学视频 课程讨论 作业 课程目标 3 课程目标 5 课程目标 6 2 2．机械制造过程基础知识 2.1 机械制造工艺过程 2.2 零件机械加工方法 2.3 零件公差与配合基础 2.4 基准与装夹 2.5 定位原理与误差分析 2.6 机床与夹具 1）掌握机械加工的基 本概念与加工方法 培养学生乐学善学的 学习能力 2）掌握公差与配合的 基础知识 培养学生善于钻研、不 畏困难的工匠精神。 3）掌握六点定位原理 及误差分析方法 10+2 课堂讲授 教学视频 课程讨论 实验 作业练习 课程目标 1 课程目标 2 课程目标 3 课程目标 4
培养学生精益求精的科学探索精神，提高学生的工程意识1）掌握金属切削的基本概念3金属切削原理与刀具3.1切削运动与切削要素培养学生乐学善学的3.2刀具结构学习能力3.3刀具材料2）熟悉常用刀具材料3.4金属切削的变形过程培养学生乐学善学的课程目标1课堂讲授及现象课程目标2学习能力教学视频3.5切削力、切削温度课程目标33）掌握金属切削过程课程讨论S12+4的基本现象及规律3.6刀具磨损与刀具寿命课程目标4实验3.7工件材料的切削加工培养学生的科学精神课程目标5作业练习性课程目标64)能够运用这些规律，3.8刀具几何参数的选择合理选择刀具与切削参数。3.9切削用量的选择3.10切削液培养学生运用知识解3.11高速切削与刀具决工程实际问题的创新能力1）掌握机械加工精度的概念4机械制造质量分析与培养学生乐学善学的控制学习能力4.1加工精度的基本概念2）熟悉影响机械加工4.2获得加工精度的方法精度的因素及提高机4.3影响加工精度的因素械加工精度的措施分析课堂讲授课程目标1培养学生科研创新精课程讨论课程目标24.4加工误差的分析与控神实验4制8+2课程目标33）掌握表面质量的概4.5表面质量基本概念案例分析课程目标4念4.6表面粗糙度及其影响作业练习课程目标6培养学生乐学善学的因素学习能力4.8机械加工后表面物理2）掌握影响表面质量机械性能的变化因素及其提高表面质4.9振动对表面质量的影量的途径响及其控制培养学生科研创新精神5机械加工工艺规程的1）掌握机械加工工艺课堂讲授课程目标11制定规程的概念教学视频课程目标255.1基本概念培养学生乐学善学的10+8课程讨论课程目标315.2定位基准及选择学习能力案例分析课程目标4作业练习5.3工艺路线的制定2）掌握工艺基准的选课程目标5
培养学生精益求精的 科学探索精神，提高学 生的工程意识。 3 3 金属切削原理与刀具 3.1 切削运动与切削要素 3.2 刀具结构 3.3 刀具材料 3.4 金属切削的变形过程 及现象 3.5 切削力、 切削温度 3.6 刀具磨损与刀具寿命 3.7 工件材料的切削加工 性 3.8 刀具几何参数的选择 3.9 切削用量的选择 3.10 切削液 3.11 高速切削与刀具 1）掌握金属切削的基 本概念 培养学生乐学善学的 学习能力 2）熟悉常用刀具材料 培养学生乐学善学的 学习能力 3）掌握金属切削过程 的基本现象及规律 培养学生的科学精神 4）能够运用这些规律， 合理选择刀具与切削 参数。 培养学生运用知识解 决工程实际问题的创 新能力 12+4 课堂讲授 教学视频 课程讨论 实验 作业练习 课程目标 1 课程目标 2 课程目标 3 课程目标 4 课程目标 5 课程目标 6 4 4 机械制造质量分析与 控制 4.1 加工精度的基本概念 4.2 获得加工精度的方法 4.3 影响加工精度的因素 分析 4.4 加工误差的分析与控 制 4.5 表面质量基本概念 4.6 表面粗糙度及其影响 因素 4.8 机械加工后表面物理 机械性能的变化 4.9 振动对表面质量的影 响及其控制 1）掌握机械加工精度 的概念 培养学生乐学善学的 学习能力 2）熟悉影响机械加工 精度的因素及提高机 械加工精度的措施 培养学生科研创新精 神 3）掌握表面质量的概 念 培养学生乐学善学的 学习能力 2）掌握影响表面质量 因素及其提高表面质 量的途径 培养学生科研创新精 神 8+2 课堂讲授 课程讨论 实验 案例分析 作业练习 课程目标 1 课程目标 2 课程目标 3 课程目标 4 课程目标 6 5 5 机械加工工艺规程的 制定 5.1 基本概念 5.2 定位基准及选择 5.3 工艺路线的制定 1）掌握机械加工工艺 规程的概念 培养学生乐学善学的 学习能力 2）掌握工艺基准的选 10+8 课堂讲授 教学视频 课程讨论 案例分析 作业练习 课程目标 1 课程目标 2 课程目标 3 课程目标 4 课程目标 5
课程目标65.4加工余量、工序尺寸及择：制定工艺路线的原公差的确定则：工艺尺寸链计算5.5工艺尺寸链培养学生运用知识解5.6数控加工艺过程分析与决工程实际问题的创设计新能力5.7典型零件工艺规程设计实例5.8时间定额和提高生产率的工艺途径5.9工艺方案比较与技术经济分析1）掌握装配的概念培养学生乐学善学的6装配工艺规程的制定学习能力2）掌握装配尺寸链计课堂讲授课程目标1算和保证装配精度的66.1装配基本概念课程讨论课程目标24方法作业练习6.2装配尺寸链课程目标36.3保证装配精度的方法培养学生运用知识解决工程实际问题的创新能力（四）实践教学安排项目编实验实验每组实验类型实验项目课程目标号学时要求人数必修1车刀角度测量2验证性10切削参数对切削力、切削温2104验证性必修度影响典型夹具定位分析及结构23设计性必修10分析课程目标142必修10组合夹具的装配与测量设计性课程目标2刀具现场课及数控刀具安课程目标352选修演示性10装演示课程目标462综合性选修加工误差统计分析1072综合性选修10数控车削加工与质量分析82选修10数控铣削加工与质量分析综合性航空零件工艺设计与虚拟9综合性选修430仿真加工实验合计22必修学时：10选修学时：6
5.4 加工余量、工序尺寸及 公差的确定 5.5 工艺尺寸链 5.6 数控加工艺过程分析与 设计 5.7 典型零件工艺规程设 计实例 5.8 时间定额和提高生产率 的工艺途径 5.9 工艺方案比较与技术 经济分析 择；制定工艺路线的原 则；工艺尺寸链计算 培养学生运用知识解 决工程实际问题的创 新能力 课程目标 6 6 6 装配工艺规程的制定 6.1 装配基本概念 6.2 装配尺寸链 6.3 保证装配精度的方法 1）掌握装配的概念 培养学生乐学善学的 学习能力 2）掌握装配尺寸链计 算和保证装配精度的 方法 培养学生运用知识解 决工程实际问题的创 新能力 4 课堂讲授 课程讨论 作业练习 课程目标 1 课程目标 2 课程目标 3 （四）实践教学安排 项目编 号 实验项目 实验 学时 实验类型 实验 要求 每组 人数 课程目标 1 车刀角度测量 2 验证性 必修 10 课程目标 1 课程目标 2 课程目标 3 课程目标 4 2 切削参数对切削力、切削温 度影响 4 验证性 必修 10 3 典型夹具定位分析及结构 分析 2 设计性 必修 10 4 组合夹具的装配与测量 2 设计性 必修 10 5 刀具现场课及数控刀具安 装演示 2 演示性 选修 10 6 加工误差统计分析 2 综合性 选修 10 7 数控车削加工与质量分析 2 综合性 选修 10 8 数控铣削加工与质量分析 2 综合性 选修 10 9 航空零件工艺设计与虚拟 仿真加工实验 4 综合性 选修 30 合 计 22 必修学时：10 选修学时：6
（五）教学方法与习题要求本课程教学所采用的课堂讲授、课堂讨论、案例分析、教学视频、作业练习、课内实验和课外讨论的方式，大力推进启发式、探究式、讨论式和参与式教学，加强师生互动，推动课堂教学的主体从“以教为主”向“以学为主”转变。本课程目标与教学环节对应的关系矩阵如下：教学环节课程目标课外课堂课堂案例作业课内讲授讨论分析练习实验讨论VVVVLV1课程目标11V2VVVV课程目标23VVVVVV课程目标3VvVVV4V课程目标4VVVV4课程目标514VVV课程目标6习题作业：习题作业的内容在基本概念和原理的基础上，注重以应用为导向，适当布置习题作业以帮助学生巩固理论知识。（六）考核方式及成绩评定考核方式：本课程采用多元化考核方式进行课程成绩评定，包括期末考试、实验考核、平时考核等,以百分制表示。成绩评定：总评成绩由期末考试成绩（占50%）、平时考核成绩（包括作业、课堂讨论、课堂笔记、课程小论文、课程大作业等，也可以是其中的几部分，占40%）和实验考核成绩（占10%）构成。成绩评定依据如下：对应的课考核依据建议分值考核/评价细则程目标课程目标1课程目标2期末考试50根据期末卷面考试或其它考试方式，确定成绩。课程目标3课程目标4
（五）教学方法与习题要求 本课程教学所采用的课堂讲授、课堂讨论、案例分析、教学视频、作业练习、课内实验 和课外讨论的方式，大力推进启发式、探究式、讨论式和参与式教学，加强师生互动，推动 课堂教学的主体从“以教为主”向“以学为主”转变。 本课程目标与教学环节对应的关系矩阵如下： 课程目标 教学环节 课堂 讲授 课堂 讨论 案例 分析 作业 练习 课内 实验 课外 讨论 1 课程目标 1 ✓ ✓ ✓ ✓ ✓ ✓ 2 课程目标 2 ✓ ✓ ✓ ✓ ✓ ✓ 3 课程目标 3 ✓ ✓ ✓ ✓ ✓ ✓ 4 课程目标 4 ✓ ✓ ✓ ✓ ✓ ✓ 4 课程目标 5 ✓ ✓ ✓ ✓ 4 课程目标 6 ✓ ✓ ✓ ✓ 习题作业：习题作业的内容在基本概念和原理的基础上，注重以应用为导向，适当布置 习题作业以帮助学生巩固理论知识。 （六）考核方式及成绩评定 考核方式：本课程采用多元化考核方式进行课程成绩评定，包括期末考试、实验考核、 平时考核等,以百分制表示。 成绩评定：总评成绩由期末考试成绩（占 50％）、平时考核成绩（包括作业、课堂讨 论、课堂笔记、课程小论文、课程大作业等，也可以是其中的几部分，占 40％）和实验考 核成绩（占 10％）构成。 成绩评定依据如下： 考核依据 建议分值 考核/评价细则 对应的课 程目标 期末考试 50 根据期末卷面考试或其它考试方式，确定成绩。 课程目标 1 课程目标 2 课程目标 3 课程目标 4