、概述 2.齿轮加工误差的主要来源及其特性 滚刀 ·运动偏心 滚齿加工时机床分度 蜗轮与工作台中心线有安 装偏心时,就会使齿轮在 蜗杆 加工过程中出现蜗轮蜗杆 中心距周期性的变化 0叫O 分度蜗轮 生运动偏心,引起了齿轮 几何偏心和运动偏心产生的误差在齿轮一转中只出现 次,属于长周期误差,其主要影响齿轮传递运动的准确 性
一、概述 运动偏心 滚齿加工时机床分度 蜗轮与工作台中心线有安 装偏心时，就会使齿轮在 加工过程中出现蜗轮蜗杆 中心距周期性的变化，产 生运动偏心，引起了齿轮 切向误差。 2. 齿轮加工误差的主要来源及其特性 几何偏心和运动偏心产生的误差在齿轮一转中只出现 一次，属于长周期误差，其主要影响齿轮传递运动的准确 性
、概述 2.齿轮加工误差的主要来源及其特性 制造误差 滚刀 ·滚刀误差 安装误差 滚刀安装误差破坏了 滚刀和齿坯之间的相对运 动关系,从而使被加工齿 轮产生基圆误差,导致基 0叫O 分度蜗轮 节偏差和齿廊偏差 由于滚刀的转速比齿坯的转速高得多,滚刀误差在齿 轮一转中重复出现,所以是短周期误差,主要影响齿轮传 动的平稳性和载荷分布的均匀性
一、概述 滚刀误差 滚刀安装误差破坏了 滚刀和齿坯之间的相对运 动关系，从而使被加工齿 轮产生基圆误差，导致基 节偏差和齿廓偏差。 2. 齿轮加工误差的主要来源及其特性 制造误差 安装误差 由于滚刀的转速比齿坯的转速高得多，滚刀误差在齿 轮一转中重复出现，所以是短周期误差，主要影响齿轮传 动的平稳性和载荷分布的均匀性
、概述 2.齿轮加工误差的主要来源及其特性 滚刀 ·机床传动链误差 当机床的分度蜗杆存 在安装误差和轴向窜动时 国围器 齿轮坯 蜗轮转速发生周期性的变 化,使被加工齿轮出现齿 0叫O 分度蜗轮 距偏差和齿廓偏差,产生 切向误差 滚切齿轮 机床分度蜗杆造成的误差在齿轮一转中重复出现 是短周期误差
一、概述 机床传动链误差 当机床的分度蜗杆存 在安装误差和轴向窜动时， 蜗轮转速发生周期性的变 化，使被加工齿轮出现齿 距偏差和齿廓偏差，产生 切向误差。 2. 齿轮加工误差的主要来源及其特性 机床分度蜗杆造成的误差在齿轮一转中重复出现， 是短周期误差
、齿轮的评定指标及其测量 GB/10095.1—2001《轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值 GB/1009522001《径向综合偏差和径向跳动的定义和 允许值》 GB/Z18620.1~42002《圆柱齿轮检验实施规范》 给出了齿轮评定项目的允许值及规定了检测齿轮精 度的实施规范
二、齿轮的评定指标及其测量 GB/T 10095.1—2001《轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值》 GB/T 10095.2—2001《径向综合偏差和径向跳动的定义和 允许值》 GB/Z 18620.1～4—2002《圆柱齿轮检验实施规范》 给出了齿轮评定项目的允许值及规定了检测齿轮精 度的实施规范
齿轮的评定指标及其测量 1影响传递运动准确性的误差及测量 影响传递运动准确性的误差主要是几何偏心和运动偏 造成的长周期误差
二、齿轮的评定指标及其测量 1.影响传递运动准确性的误差及测量 影响传递运动准确性的误差主要是几何偏心和运动偏 心造成的长周期误差